專利名稱：一種節能減排粉煤燃燒裝置的制作方法
技術領域：
一種節能減排粉煤燃燒裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種燃燒煤粉的燃燒裝置，更具體地說涉及一種節能減排粉煤燃燒裝置。[0002]背景技術[0003]現有的燃煤鍋爐一般是由爐體、爐膛、爐排和爐膽組成，點燃鍋爐時燃煤在爐膛內的爐排上直接燃燒，由于燃燒不充分，這種直接燃燒的方式煙塵排放污染嚴重，很難達到環保標準要求，多年來燃煤鍋爐煙塵的排放達標一直是燃煤鍋爐發展的制約瓶頸，為了解決這一技術難題，現有燃煤鍋爐采用將燃煤研磨成顆粒后再投入爐膛內燃燒，由于粉煤增大了與空氣的接觸面，燃燒充分，使爐膛內溫度上升快，同時減少了煙塵中因燃燒不充分所產生的顆粒含量。[0004]在正常的生產過程中，用熱設備所需的熱量經常處于波動狀態，要求供煤量隨之變化，現存設備多數采用人工來調整供煤量，需要人力不時地向爐膛內上煤，勞動強度大， 工作環境比較惡劣，對人體的危害大；且人為因素對用熱設備正常工作影響非常大，經常出現供煤量與所需熱量不協調的情況。實用新型內容[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種操作方便的節能減排粉煤燃燒裝置。[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為[0007]—種節能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機、輸煤軟管、送風機、燃燒爐和電控系統， 所述送風機和燃燒爐之間設置有粉煤輸送管，在所述粉煤輸送管上設置有粉煤輸送螺旋， 所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機連接。[0008]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述送風機為小功率風機或空壓機，其功率范圍為 100-200 瓦。[0009]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤機可將燃煤顆粒的精細度研磨至80-200 目，使燃煤顆粒變成更微小的煤粉，煤粉瞬間燃燒施放的熱量高，燃燒更充分，更節能，同時減少了煙塵中因燃燒不充分所產生的顆粒含量。[0010]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述燃燒爐包括排煙管，所述排煙管與水浴除塵室連接，水浴除塵室用于溶解煙塵中粉塵，減少粉塵對大氣環境的污染。[0011]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述煤粉輸送螺旋的底部設置有喇叭狀的開口， 煤粉輸送螺旋通過喇叭狀的開口連接在粉煤輸送管上；所述煤粉輸送螺旋還通過輸煤軟管與粉煤機連接。[0012]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤輸送管的前端連接有粉煤噴入嘴。[0013]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述粉煤噴入嘴與燃燒爐的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線。[0014]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統包括變頻控制器，變頻控制器用于控制粉煤輸送螺旋上電機的運行速度，所述變頻控制器用于控制送風機的轉速。[0015]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統包括高溫傳感器，所述高溫傳感器設置在煤粉燃燒爐的內部，用于檢測燃燒爐內的溫度。[0016]上述節能減排粉煤燃燒裝置中，所述電控系統還包括自動電子點火裝置，所述自動電子點火裝置設置在燃燒爐的底部。通過自動電子點火裝置進行點火操作，不但可以提高工作效率，而且安全可靠，易于操作。[0017]本實用新型的工作原理節能減排粉煤燃燒裝置的送風機和煤粉輸送螺旋啟動后，經研磨機研磨后的煤粉經輸煤軟管進入到煤粉輸送螺旋，再通過煤粉輸送螺旋進入粉煤輸送管，變頻控制器控制煤粉輸送螺旋上電機的運行速度以便控制粉煤進入粉煤輸送管的煤量，送風機再將粉煤輸送管內的煤粉切向吹入燃燒爐中，由于燃燒爐內溫度很高，足以達到粉煤的燃燒點，粉煤在燃燒室內旋轉并被點燃，由于熱空氣上升速度快，燃著的煤粉均勻向四周分散并充分燃燒。[0018]與現有技術相比，本實用新型的有益效果本實用新型中的粉煤機可將燃煤顆粒研磨成更微小的煤粉，煤粉瞬間燃燒施放的熱量高，燃燒更充分，更節能，同時減少了煙塵中因燃燒不充分所產生的顆粒含量；水浴除塵室溶解煙塵中粉塵，減少粉塵對大氣環境的污染。粉碎后的煤粉通過管道噴入燃燒爐中進行燃燒，不用人工參與，降低了勞動強度，且操作方便，同時工作現場也比較整潔。煤粉輸送螺旋和送風機可以控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設備的影響，使供煤量與所需熱量的協調達到最佳效果。
[0019]圖I為本實用新型的結構示意圖。[0020]圖中標記I-粉煤機，2-輸煤軟管,3-送風機,4-燃燒爐,5-電控系統,6-排煙管, 7-水浴除塵室，8-粉煤輸送管，9-粉煤噴入嘴，10-粉煤輸送螺旋，11-電機。
具體實施方式
[0021 ]
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023]實施例I[0024]如附圖I所示，本實施例的節能減排粉煤燃燒裝置包括粉煤機I、輸煤軟管2、送風機3、燃燒爐4和電控系統5，燃燒爐包括排煙管6，所述排煙管6與水浴除塵室7連接，所述送風機3和燃燒爐4之間設置有粉煤輸送管8，粉煤輸送管8的前端連接有粉煤噴入嘴9， 所述粉煤噴入嘴9與燃燒爐4的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線，在所述粉煤輸送管 8上設置有粉煤輸送螺旋10，所述煤粉輸送螺旋10的底部設置有喇叭狀的開口，煤粉輸送螺旋10通過喇叭狀的開口連接在粉煤輸送管8上，煤粉輸送螺旋I還通過輸煤軟管2與粉煤機I連接。電控系統5包括兩個變頻控制器，一個變頻控制器用于控制粉煤輸送螺旋10 上電機11的運行速度，另一個控制送風機3的轉速。[0025]本實施例的工作原理節能減排粉煤燃燒裝置的送風機3和煤粉輸送螺旋10啟動后，經研磨機I研磨后的細小煤粉經輸煤軟管2進入到煤粉輸送螺旋10，再通過煤粉輸送螺 10旋進入粉煤輸送管8，電控系統5控制煤粉輸送螺旋10上電機11的運行速度以便控制粉煤進入粉煤輸送管8的煤量，送風機3再將粉煤輸送管8內的煤粉切向吹入燃燒爐4中， 電控系統5控制送風機3的轉速以便控制煤粉噴入燃燒爐4的速度，由于燃燒爐4內溫度很高，足以達到粉煤的燃燒點，粉煤在燃燒室內旋轉并被點燃，由于熱空氣上升速度快，燃著的煤粉均勻向四周分散并充分燃燒。煤粉燃燒后產生的煙塵通過排煙管6進入到水浴除塵室7，煙塵中的大多數顆粒經水溶解后沉淀，減少煙塵對大氣環境的破壞。[0026]本實施例的節能減排粉煤燃燒裝置通過管道連接粉煤機I和燃燒爐4，自動對原煤進行研磨、輸送、噴入，不用人工參與，降低了勞動強度，且操作方便，同時工作現場也比較整潔。電控系統5可以根據設置精確地控制煤粉輸送螺旋10和送風機3的運行速度，煤粉輸送螺旋10和送風機3進而控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設備的影響，使供煤量與所需熱量的協調達到最佳效果。[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種節能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機、輸煤軟管、送風機、燃燒爐和電控系統，所述送風機和燃燒爐之間設置有粉煤輸送管，其特征在于在所述粉煤輸送管上設置有粉煤輸送螺旋，所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機連接。
2.根據權利要求I所述的節能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述燃燒爐包括排煙管，所述排煙管與水浴除塵室連接。
3.根據權利要求I所述的節能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述煤粉輸送螺旋的底部設置有喇叭狀的開口。
4.根據權利要求I所述的節能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述粉煤輸送管的前端連接有粉煤噴入嘴。
5.根據權利要求4所述的節能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述粉煤噴入嘴與燃燒爐的入口密封連接且傾斜于入口的中軸線。
6.根據權利要求I所述的節能減排粉煤燃燒裝置，其特征在于所述電控系統包括變頻控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種燃燒煤粉的燃燒裝置，更具體地說涉及一種節能減排粉煤燃燒裝置。一種節能減排粉煤燃燒裝置，包括粉煤機、輸煤軟管、送風機、燃燒爐和電控系統，所述送風機和燃燒爐之間設置有粉煤輸送管，在所述粉煤輸送管上設置有粉煤輸送螺旋，所述粉煤輸送螺旋通過輸煤軟管與粉煤機連接。本實用新型中的粉煤機可將燃煤顆粒研磨成更微小的煤粉，燃燒更充分，更節能；水浴除塵室減少粉塵對大氣環境的污染。煤粉通過管道噴入燃燒爐中進行燃燒，不用人工參與，降低了勞動強度，且操作方便，同時工作現場也比較整潔。煤粉輸送螺旋和送風機可以控制煤粉噴入的煤量和速度，減少人為因素對用熱設備的影響，使供煤量與所需熱量的協調達到最佳效果。
文檔編號F23N1/00GK202733929SQ201220288798
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者青澤波 申請人:青澤波