專利名稱：回旋風冷式煙氣冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種煙氣冷卻裝置，特別涉及一種無需高壓液路、高壓氣路，不增加煙氣濕度而能快速冷卻煙氣的回旋風冷式煙氣冷卻裝置。
背景技術：
目前，國內外的煙氣冷卻裝置，分為列管式水冷煙氣冷卻裝置，半干法煙氣冷卻裝置，熱管式煙氣冷卻裝置。列管式水冷煙氣冷卻裝置煙氣在列管中流過，循環水在管外流過，冷卻水與高溫煙氣通過管壁進行熱交換，以實現給高溫煙氣降溫的目的。這種裝置需要配備容量和面積較大的蓄水池和散熱池，還要配備高壓離心水泵、水管、閥門、壓カ表、流量表和散熱器等輔 助設施；僅蓄水池和散熱池的面積就不小于160平方米，而且兩個池的容積不小于100立方米，造價不菲。但是其煙氣的冷卻效果，特別是煙氣的冷卻速度并不好；其次，管壁外容易結水垢，造成煙氣冷卻效果越來越差，管內的積灰也不容易清除。半干法煙氣冷卻裝置其優點是煙氣能效高，快速冷卻，同時不產生廢水、廢液。缺點是高壓液路和高壓氣路結構復雜，執行元件和檢測元件過多，幾乎所有的故障都出在高壓液路和高壓氣路上。同時每小時近I噸的水霧化氣化后使冷卻后的煙氣溫度過高，過高的溫度會増加酸性氣態污染物的強腐蝕作用，會對設備的金屬構件造成損壞。熱管式煙氣冷卻裝置是ー種公認的高效煙氣冷卻裝置，是利用其多根熱管內的介質不斷反復的氣化、液化來吸收從管壁外流過的煙氣中的熱量。其缺點一是只適用于煙氣生成量1000Nm3/h以下的場合；ニ是造價過高，不經濟；三是必須配備大功率、大流量、大壓カ的鼓風機，提供大量的冷風快速從熱管外流過，從而使熱管內的介質液化，這也是熱管式煙氣冷卻裝置不被廣泛使用的根本原因。還有ー種是直接向高溫煙氣中摻冷風的煙氣冷卻エ藝，這種エ藝簡單易行，效果立竿見影，能快速有效實現煙氣降溫的目的。但是這種エ藝的缺點也很明顯就是如果處理2000Nm3/h的1000°C的煙氣，煙氣在1000°C的膨脹系數是4. 62，其高溫煙氣量達9240立方米。如果要將上述高溫煙氣量降至116°C，就需要摻進同等立方量的冷空氣，這就需要后續煙氣浄化裝置的負荷猛增I倍，使得其造價、體積和運行等費用要翻番。
發明內容本實用新型的目的是提供一種無需高壓液路、高壓氣路，不增加煙氣濕度而能快速冷卻煙氣的回旋風冷式煙氣冷卻裝置。主要解決現有煙氣冷卻裝置存在的體積大、造價高、結構復雜、運行費用高、故障率高等技術問題。本實用新型的技術方案為ー種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，為箱體結構，箱體外殼內設有扁管回旋煙道，扁管回旋煙道通過連接板與箱體連接，扁管回旋煙道的一端設有煙氣進ロ，扁管回旋煙道的另一端設有煙氣出口，箱體上部設有空氣出口，空氣出口連接抽風降溫冷卻風機，抽風降溫冷卻風機引風通過沿煙道間隔多排布置的底板進氣孔進入箱體，扁管回旋煙道的雙面均為單層薄板，外表薄板設有與之連接間隔布置散熱片。所述散熱片接觸空氣那面為打毛處理面。在扁管回旋煙道的底部設有清灰ロ，并在清灰ロ設置蓋板。本實用新型的有益技術效果1、用途廣泛，可與火化爐，中小型垃圾焚燒爐，冶煉爐，化鐵爐等煙氣凈化設備配套使用，煙氣處理量從1200-2000Nm3/h均可使用。2、快速冷卻，溫度為1200°C的高溫煙氣冷卻到180°C的時間為4S，從1000°C冷卻到180°C的時間為3. 5S，從800°C冷卻到180°C的時間為3S，從600°C冷卻到109_115°C的時間為3S，從500°C冷卻到300°C的時間小于1S，這一點很重要，因為如果煙氣中含有有機劇毒污染物ニ噁英類，如果煙氣從從500°C冷卻到300°C的時間大于1S，煙氣中已經分解的ニ噁英類劇毒污染物就會重新聚合生成。3、冷卻后煙氣的濕度低，因為本 實用新型的冷卻原理是煙氣與冷空氣之間以薄壁為介質進行熱交換，而不是半干法的噴霧氣化，所以冷卻后的煙氣也是干燥的，基本上沒有水蒸氣含量，即時煙氣本身含有一定量的水蒸氣，由于其量很微，也無法増加腐蝕性。4、煙氣冷卻后不增加煙氣量，總所周知，半干法降溫過程中，煙氣量有較大增カロ，這是因為，如果噴液量為每小時1000公升，則1000公斤的水氣化后就是2000立方米的水蒸氣，這些水蒸氣與煙氣混合，不但增加煙氣總量，還會導致煙氣溫度很高；另外每小時400立方米的高壓空氣也直接混合在煙氣中，就使煙氣量増加近I倍，而本發明不存在任何的水蒸氣和高壓空氣混入煙氣中，所以冷卻后的煙氣量不增加。如果將800°C的煙氣冷卻至109°C時，煙氣的體積膨脹系數會從3. 9降至I. 39。煙氣的體積只會減小，不回增加。如果是1200Nm3/h的煙氣，在800°C時，其體積為4680m3/h，而冷卻至109°C時，其體積是1668m3/h，冷卻后體積反而減小了 2. 8倍，所以本實用新型不但沒有増加后續煙氣凈化設備的負荷，反而使其負荷成倍減少。5、結構簡単。6、使用方便，處理的全過程，全由風機的啟動和關停2個動作。7、故障率極低，由于結構簡單，沒有執行元件和檢測元件，所以發生故障的可能性大大降低。8、熱交換率高，本發明裝置體積不大，但是換熱面積很大，以冷卻煙氣量7000-8000 ια/h的結構而言，其體積為4000 X 2000 X 1800mm，與其他任何類型的煙氣冷卻裝置比較，其體積是最小的，但是其換熱面積可高達56平方米，這也是煙氣快速冷卻的保證。
圖I為本實用新型結構示意主視圖。圖2為本實用新型結構示意俯視圖。圖3為圖I的A-A截面圖。圖中ト外殼，2-扁管回旋煙道，3-煙氣進ロ，4-煙氣出口，5-散熱片，6-進氣孔，7-空氣出口，8-清灰ロ，9-清灰ロ蓋板，10-抽風降溫冷卻風機，11-連接板。
具體實施方式
參照圖1、2，ー種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，為箱體結構，箱體外殼I內設有扁管回旋煙道2，扁管回旋煙道2通過連接板11與箱體連接，扁管回旋煙道2的一端設有煙氣進ロ 3，扁管回旋煙道的另一端設有煙氣出口 4，箱體上部設有空氣出口 7，空氣出口 7連接抽風降溫冷卻風機10，抽風降溫冷卻風機10引風通過進氣孔6進入箱體，扁管回旋煙道2的雙面均為單層薄板，外表薄板設有與之連接間隔布置散熱片5。所述散熱片5接觸空氣那面為打毛處理面。在扁管回旋煙道的底部設有清灰ロ 8，并在清灰ロ設置蓋板9。處理過程煙氣從煙氣進ロ 3進入回旋煙道2迂回流過，然后冷空氣在引風機的抽力下由眾多進氣孔6進入箱體，回旋煙道2內的煙氣與煙道薄壁外冷空氣進行熱交換，吸收 熱量后的冷空氣通過空氣出ロ 7排出箱體，冷空氣源源不斷從進氣孔6進入箱體，高溫煙氣和冷空氣以煙道薄壁和散熱片為介質進行散熱、吸熱，冷卻后的煙氣通過煙氣出口 4排出煙氣凈化裝置。煙氣冷卻后的理想溫度值為109-115°C，允許的溫度值為109-180°C，因為從109-180°C都是后續煙氣浄化裝置如布袋除塵器或靜電除塵器能夠接受的溫度。
權利要求1.一種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，為箱體結構，其特征是箱體外殼內設有扁管回旋煙道，扁管回旋煙道通過連接板與箱體連接，扁管回旋煙道的一端設有煙氣進口，扁管回旋煙道的另一端設有煙氣出口，箱體上部設有空氣出口，空氣出口連接抽風降溫冷卻風機，抽風降溫冷卻風機引風通過沿煙道間隔多排布置的底板進氣孔進入箱體，扁管回旋煙道的雙面均為單層薄板，外表薄板設有與之連接間隔布置散熱片。
2.根據權利要求I所述的一種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，其特征是所述散熱片接觸空氣那面為打毛處理面。
3.根據權利要求I所述的一種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，其特征是在扁管回旋煙道的底部設有清灰口，并在清灰口設置蓋板。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣冷卻裝置，特別涉及一種無需高壓液路、高壓氣路，不增加煙氣濕度而能快速冷卻煙氣的回旋風冷式煙氣冷卻裝置。主要解決現有煙氣冷卻裝置存在的體積大、造價高、結構復雜、運行費用高、故障率高等技術問題。本實用新型的技術方案為一種回旋風冷式煙氣冷卻裝置，為箱體結構，箱體外殼內設有扁管回旋煙道，扁管回旋煙道通過連接板與箱體連接，扁管回旋煙道的一端設有煙氣進口，扁管回旋煙道的另一端設有煙氣出口，箱體上部設有空氣出口，空氣出口連接抽風降溫冷卻風機，抽風降溫冷卻風機引風通過沿煙道間隔多排布置的底板進氣孔進入箱體，扁管回旋煙道的雙面均為單層薄板，外表薄板設有與之連接間隔布置散熱片。所述散熱片接觸空氣那面為打毛處理面。在扁管回旋煙道的底部設有清灰口，并在清灰口設置蓋板。本實用新型主要用于焚燒爐煙氣冷卻。
文檔編號F28F1/02GK202614022SQ20122020156
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月8日 優先權日2012年5月8日
發明者馬燕萍, 朱棟儒, 朱正 申請人:上海欣潤環保設備有限公司