專利名稱：蓄熱式燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業爐燃料燃燒裝置技術領域，特別涉及一種蓄熱式燃燒器。
背景技術：
蓄熱式燃燒器是近年來各種工業爐上廣泛應用的一種高效節能燃燒器，它具有燃燒效率高、節約能源、能夠充分利用低熱值燃料、減少污染、火焰溫度分布均勻等優點。采用蓄熱式燃燒器，煙氣的排放溫度可控制在200度以下，助燃空氣的溫度可預熱至低于爐溫100-200度，爐子熱效率可提高50%左右。近年來，隨著我國鋁加工及熔鑄行業的迅猛發展，中小型熔煉設備已無法滿足企 業生產需求，很多企業開始采用大噸位的熔煉爐及保溫爐，使企業生產效率提高、能耗降低、生產成本降低。大噸位熔鋁爐想要實現較高生產效率，就需要有大量的熱量供應，這就需要有大功率的燃燒器對其進行供熱，傳統的蓄熱式燃燒器因單個燃燒器功率小已無法滿足大噸位熔鋁爐的供熱需求。因此研發一種節能高效、大功率的蓄熱式燃燒器，不僅可以提高企業生產效率，降低企業的生產成本，產生良好的經濟效益，而且節能環保，具有顯著的社會效益。目前鋁加工及熔鑄行業采用的大噸位的熔煉爐及保溫爐普遍使用的蓄熱式燃燒器是從中小型熔煉設備上移植過來的，因單個燃燒器功率小，往往在熔煉爐周圍布置很多對蓄熱式燃燒器來滿足生產要求。蓄熱式燃燒器的體積都比較大，布置多對蓄熱式燃燒器需要占用很大的面積；同時多對蓄熱式燃燒器之間的連接管網相當復雜，安裝維護極其不便；使用多對蓄熱式燃燒器，也增加了控制上的難度。綜上所述，目前鋁加工及熔鑄行業的大噸位的熔煉爐及保溫爐使用的蓄熱式燃燒器數量較多，帶來的缺點有設備制造成本高、占地面積大、燃燒系統管網復雜、安裝維護不便、控制難度大。
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蓄熱式燃燒器。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種蓄熱式燃燒器，包括燒嘴頭、蓄熱小球及蓄熱床，所述燒嘴頭安裝在所述蓄熱床上，所述蓄熱床包括床體和床蓋，所述蓄熱床上安裝有兩個燒嘴頭；所述燒嘴頭上設置有進排氣管一，所述蓄熱床的所述床蓋上設置有兩個進排氣管二，所述進排氣管一與進排氣管二通過連接法蘭連接。優選的，所述進排氣管一與所述蓄熱床垂直設置。優選的，所述燒嘴頭與所述進排氣管一之間呈70°至90°夾角。優選的，所述床蓋上還設有加球門，所述床體后端面設有放球門，所述床體左側設有清灰門，所述床體右側設有風管/煙氣管連接管及法蘭。優選的，所述床體內部設置有托架，所述蓄熱小球安放在所述托架上。[0013]通過上述技術方案，本實用新型提供的蓄熱式燃燒器設計獨特、結構新穎，通過在一個蓄熱床上集成兩個燒嘴頭，增加單個燃燒器的功率甚至可達到翻倍的效果；省去了一個蓄熱床，取消了燒嘴頭與蓄熱床之間的過渡連接頭，優化了燒嘴頭及蓄熱床結構，其相互間連接更為緊湊，大大降低了燒嘴本體的總安裝高度，整個燒嘴本體可直接放置在車間地坪上，減小了占地面積和安裝空間，降低土建成本，方便安裝和維護；兩個燒嘴頭共用一個蓄熱床及一套風管/煙氣管連接管及法蘭，省去了一半的風管/煙氣管連接管，使燃燒系統管網變得簡單容易布置；生產時兩個燒嘴頭同時工作，控制上等同于一個燃燒器在工作，使控制變得簡易。本實用新型可廣泛應用于鋁加工及熔鑄行業的大噸位的熔煉爐及保溫爐，推廣后具有良好的經濟效益，為行業的發展起到良好的推動作用。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖I為實施例所公開的一種蓄熱式燃燒器的主視結構示意圖；圖2為圖I的左視結構示意圖；圖3為實施例所公開的另一種蓄熱式燃燒器的主視結構示意圖；圖4為圖3的左視結構示意圖。圖中數字表示I.燒嘴頭11.進排氣管一 12.連接法蘭2.蓄熱床21.床蓋211.加球門212.進排氣管 22.床體3.蓄熱小球221.放球門222.清灰門223.風管/煙氣管連接管及法蘭
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。根據圖I至4，本實用新型提供的蓄熱式燃燒器，包括燒嘴頭I、蓄熱小球3及蓄熱床2，其中，一個蓄熱床2上安裝有兩個燒嘴頭1，兩個燒嘴頭I上均設有進排氣管一 11，且燒嘴頭I與進排氣管一 11呈70°至90°夾角；蓄熱床2為長方形箱式結構，包括床體22和床蓋21兩部分，床蓋21上設有兩個進排氣管二 212，進排氣管二 212與燒嘴頭I的進排氣管一 11通過連接法蘭12連接，燒嘴頭I通過該法蘭連接方式固定在蓄熱床2上；床蓋21上還設有加球門211，床體22后端面設有放球門221，床體22上還設有清灰門222及風管/煙氣管連接管及法蘭223，床體22內部設有蓄熱小球3托架，蓄熱小球3就安放在上面。由于一個蓄熱床2上安裝有兩個燒嘴頭I，生產時兩個燒嘴頭I同時工作，通過這種方式增加單個燃燒器的功率甚至可達到翻倍的效果，相當于將兩個小功率的蓄熱式燃燒器合并在一起，省去了一個蓄熱床2，減小了占地面積和安裝空間。燒嘴頭I與蓄熱床2通過法蘭12直接連接，取消了燒嘴頭I與蓄熱床2之間的過渡連接頭，大大降低了燒嘴本體的總安裝高度，減小了安裝空間；燒嘴頭I可如圖I所示垂直安裝在蓄熱床2上，也可如圖3所示傾斜安裝在蓄熱床2上，燒嘴頭I與進排氣管一 11之間70°至90°傾斜連接，其垂直方向傾角根據使用要求調整確定，此方式進一步減小燒嘴本體的總高度；燒嘴頭I水平方向的轉角可以通過燒嘴頭I與蓄熱床2之間的連接法蘭12進行調整，應用靈活。兩個燒嘴頭I共用一個蓄熱床2及一套風管/煙氣管連接管及法蘭223，省去了一半的風管/煙氣管連接管，使燃燒系統管網變得簡單且容易布置。燃燒器使用時兩個燒嘴頭I同時工作，控制上等同于一個燃燒器在工作，使控制變得簡易。本實用新型可廣泛應用于鋁加工及熔鑄行業的大噸位的熔煉爐及保溫爐，推廣后具有良好的經濟效益，為行業的發展起到良好的推動作用。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種蓄熱式燃燒器，包括燒嘴頭、蓄熱小球及蓄熱床，所述燒嘴頭安裝在所述蓄熱床上，所述蓄熱床包括床體和床蓋，其特征在于，所述蓄熱床上安裝有兩個燒嘴頭；所述燒嘴頭上設置有進排氣管一，所述蓄熱床的所述床蓋上設置有兩個進排氣管二，所述進排氣管一與進排氣管二通過連接法蘭連接。
2.根據權利要求I所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述進排氣管一與所述蓄熱床垂直設置。
3.根據權利要求2所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述燒嘴頭與所述進排氣管一之間呈70°至90°夾角。
4.根據權利要求I或3所述的蓄熱式燃燒器，其特征在于，所述床蓋上還設有加球門，所述床體后端面設有放球門，所述床體左側設有清灰門，所述床體右側設有風管/煙氣管連接管及法蘭。
專利摘要本實用新型公開了一種蓄熱式燃燒器，包括燒嘴頭、蓄熱小球及蓄熱床，所述燒嘴頭安裝在所述蓄熱床上，所述蓄熱床包括床體和床蓋，其特征在于，所述蓄熱床上安裝有兩個燒嘴頭；所述燒嘴頭上設置有進排氣管一，所述蓄熱床的所述床蓋上設置有兩個進排氣管二，所述進排氣管一與進排氣管二通過連接法蘭連接。本實用新型通過在一個蓄熱床上集成兩個燒嘴頭，增加單個燃燒器的功率甚至可達到翻倍的效果；省去了一個蓄熱床，取消了燒嘴頭與蓄熱床之間的過渡連接頭，大大降低了燒嘴本體的總安裝高度，減小了占地面積和安裝空間，方便安裝和維護。
文檔編號F23D14/46GK202494113SQ201220032659
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月2日 優先權日2012年2月2日
發明者陳澗峰 申請人:蘇州嘯波科技有限公司