專利名稱：超聲速燃燒室壁面凹腔結構及包含其的發動機燃燒室的制作方法
技術領域：
本發明涉及發動機點火技術領域，具體而言，涉及一種超聲速燃燒室壁面凹腔結構及包含其的發動機燃燒室。
背景技術：
凹腔火焰穩定器目前廣泛應用于超燃沖壓發動機燃燒室中。超聲速氣流流過凹腔會在凹腔內形成回流區，能夠使火焰始終駐留在其中，并作為新的火源持續點燃上游來的燃料，從而實現火焰穩定。凹腔在超聲速燃燒室中可集燃料噴注、混合增強及火焰穩定作用于一身，在提高超燃沖壓發動機性能方面發揮了重要的作用。 目前工程中常見的燃料噴注/點火/火焰穩定/冷卻一體化凹腔，它包含了燃料噴注、點火、火焰穩定一體化，以凹腔作為基本構型，在凹腔上游或/與底部噴注燃料，火炬/等離子體點火器也裝在凹底部。專利《一種用于超聲速燃燒室的壁面凹槽》(公開號CN101245921)公開了一種用于超聲速燃燒室的壁面凹槽，包括兩個前側壁、兩個后側壁以及底壁，后側壁和前側壁的表面面積均向下游方向逐漸收縮，形成類似“燕尾”型的凹槽，這個發明主要是降低壁面凹槽產生的氣動阻力。專利《一種臺階\凹槽復合噴射結構的超聲速燃燒室方案》(公開號CNlO 1435586)公開了一種新型臺階\凹腔復合噴射結構的超聲速燃燒室方案，主要是在燃燒室臺階及燃燒室凹腔前增加燃料噴嘴，共同用于燃燒室內的燃料噴射和使用，這個發明主要是用于促進燃料和空氣的充分混合，保證在超聲速氣流的燃料的點火以及穩定燃燒。論文〈〈Flame Characteristics and Fuel Entrainment Inside a Cavity FlameHolder in a Scramiet Combustor》列出了如下采用氣動喉部壅塞和火花塞共同作用點火的方案。這種方案采用凹腔內部布置火花塞和凹腔內噴射H2作為引導火焰，并且在凹腔下游布置氣動喉道造成壅塞分離促進點火的方案。論文《Experimental Study of Cavity-Strut Combustionin Supersonic Flow》提出了一種與支板組合使用的凹腔，支板用于加強燃料向中心主流區的噴射，凹腔后壁采用空氣與燃料的同時噴射用于加強凹腔內的點火和燃燒，火花塞設置在凹腔的底壁中間。可以看出，目前的凹腔設計已經具有大量的結構形式，對應的燃料噴射也有多種方案，通常來講，合適的凹腔設計可以在空間上形成適當的回流區，與燃料噴注配合，從而穩定住火焰。同時，由于凹腔內部的高溫低速環境，點火一般設置在凹腔內部。目前增強點火的方案采用的通常有兩種，一是直接在凹腔內部噴入燃料或者在噴入燃料的同時補噴入空氣，使得存在連續的混合氣；二是在下游設置氣動壅塞，用于擴大分離區，使得點火過程的火焰能夠擴散到更大的區域。對于增強燃燒通常的方案通常設置支板等類型的擾流裝置設法提高壁面燃料噴射的穿透度，同時保證將燃料均勻分布噴射入主流中心。但是采用上述的設計方法，會存在以下缺點I.超聲速來流條件下凹腔質量交換率低，在凹腔回流區外部的燃料噴射，容易形成回流區的貧燃，在凹腔回流區內的噴射容易形成回流區的富燃，對于點火都不利；2.采用增強點火的方案(例如在凹腔內部補噴空氣、下游設置氣動喉道壅塞)需要增加額外高壓氣源；3.采用提高燃料噴射穿透度從而增強燃燒的方案需要設置支板等部件，這些部件會產生較大的阻力，并給熱防護造成很大的困難。
發明內容
本發明旨在提供一種超聲速燃燒室壁面凹腔結構及包含其的發動機燃燒室，結構簡單，能夠在點火前促進凹腔內燃料點火，點火后增強燃料射流燃燒。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種超聲速燃燒室壁面凹腔結構，包括安裝座，安裝座內設置有燃燒室壁面凹腔，燃燒室壁面凹腔的位于空氣進入側的上游設置有導流孔，導流孔的下游對應設置有凹腔上游燃料噴孔，凹腔上游燃料噴孔靠近 導流孔，凹腔上游燃料噴孔下游設置有與導流孔相連通的導流孔出口，導流孔出口連通至凹腔上游燃料噴孔。進一步地，燃燒室壁面凹腔的空氣進入側設置有凹腔前緣臺階，凹腔前緣臺階上包括有多個豎向設置的凹腔上游燃料噴孔和導流孔，多個凹腔上游燃料噴孔沿第一縱向面間隔設置，多個導流孔沿平行于第一縱向面的第二縱向面間隔設置，各凹腔上游燃料噴孔均連接至燃料進口，導流孔與凹腔上游燃料噴孔在凹腔前緣臺階內不相連通。進一步地，燃燒室壁面凹腔上還包括沿位于燃燒室壁面凹腔內的第三縱向面豎向間隔設置的多個凹腔底壁燃料噴孔，第三縱向面平行于第一縱向面，多個凹腔底壁燃料噴孔的底部均連接至燃料進口。進一步地，導流孔出口沿水平方向設置，且導流孔出口與凹腔底壁燃料噴孔一一對應正交相對。進一步地，相對應的凹腔上游燃料噴孔、導流孔、導流孔出口和凹腔底壁燃料噴孔的軸線位于垂直于第一縱向平面的同一縱向平面上。進一步地，導流孔與導流孔出口的軸線相垂直。進一步地，凹腔前緣臺階內還設置有將各凹腔上游燃料噴孔相連通的第一橫向連接通道和將第一橫向連接通道與燃料進口相連通的第一縱向連接通道。進一步地，第一橫向連接通道靠近凹腔前緣臺階的頂壁設置。進一步地，燃燒室壁面凹腔上還包括將多個凹腔底壁燃料噴孔相連通的第二橫向連接通道和將第二橫向連接通道與燃料進口相連通的第二縱向連接通道。進一步地，導流孔出口靠近凹腔底壁設置，凹腔底壁燃料噴孔靠近凹腔前緣臺階的內側縱向臺階面設置。進一步地，凹腔前緣臺階上還包括有將多個導流孔相連通的第三橫向連接通道。根據本發明的另一方面，提供了一種發動機燃燒室，包括隔離段和設置在隔離段上的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，該超聲速燃燒室壁面凹腔結構為上述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構。應用本發明的技術方案，超聲速燃燒室壁面凹腔結構，包括安裝座，安裝座內設置有燃燒室壁面凹腔，燃燒室壁面凹腔的位于空氣進入側的上游設置有導流孔，導流孔的下游對應設置有凹腔上游燃料噴孔，凹腔上游燃料噴孔靠近導流孔，凹腔上游燃料噴孔下游設置有與導流孔相連通的導流孔出口，導流孔出口連通至凹腔上游燃料噴孔。在燃燒室成功點火之后，待燃料噴孔射流燃燒區建立并且穩定后，燃燒室壁面凹腔內部由于燃燒釋熱作用形成高壓區，同時燃燒的高壓區前形成激波串，導流孔處的靜壓遠小于凹腔內部滯止壓力，凹 腔內的燃氣通過導流孔出口經導流孔反流并從導流孔噴射，起到對凹腔上游燃料噴孔噴射的燃料預熱、以及提高射流穿透度、增強混合、促進燃燒的作用，能夠進一步增強凹腔上游燃料噴孔噴射燃料的燃燒效率和火焰穩定能力。
構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中圖I示出了根據本發明的超聲速燃燒室壁面凹腔結構的立體結構示意圖；圖2示出了根據圖I的實施例的超聲速燃燒室壁面凹腔結構在導流孔處的剖視結構示意圖；圖3示出了根據圖I的實施例的超聲速燃燒室壁面凹腔結構在第一縱向連接通道處的剖視結構示意圖；圖4示出了根據圖I的實施例的超聲速燃燒室壁面凹腔結構在第二縱向連接通道處的剖視結構示意圖；圖5示出了本發明的超聲速燃燒室壁面凹腔結構安裝在超燃沖壓發動機燃燒室上的立體結構示意圖；以及圖6為圖5中的安裝超聲速燃燒室壁面凹腔結構的超燃沖壓發動機燃燒室的剖視結構示意圖。
具體實施例方式下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本實施例中，以空氣在燃燒室內的流動方向為參考方向，空氣的流入方向為上游，流出方向為下游。以凹腔底壁所在平面為水平面，垂直于該水平面的平面為縱向面。如圖I至圖4所示，根據本發明的實施例，超聲速燃燒室壁面凹腔結構包括安裝座10，安裝座10內設置有燃燒室壁面凹腔40，燃燒室壁面凹腔40的位于空氣進入側的上游設置有導流孔22，導流孔22的下游對應設置有凹腔上游燃料噴孔21，凹腔上游燃料噴孔21靠近導流孔22，凹腔上游燃料噴孔21下游設置有與導流孔22相連通的導流孔出口 27，導流孔出口 27連通至凹腔上游燃料噴孔21。在燃燒室壁面凹腔40的空氣進入側設置有凹腔前緣臺階20，凹腔前緣臺階20上包括有多個豎向設置的凹腔上游燃料噴孔21和導流孔22，多個凹腔上游燃料噴孔21沿第一縱向面間隔設置，多個導流孔22沿平行于第一縱向面的第二縱向面間隔設置，各凹腔上游燃料噴孔21均連接至燃料進口，導流孔22與凹腔上游燃料噴孔21在凹腔前緣臺階20內不相連通。燃燒室壁面凹腔40內還設置有凹腔后緣臺階30，凹腔前緣臺階20和凹腔后緣臺階30位于安裝座10的兩個相對側。燃燒室壁面凹腔40的凹腔底壁上設置有火花塞孔41，凹腔前緣臺階20位于燃燒室壁面凹腔40的空氣進入側，凹腔前緣臺階20上包括有多個豎向設置的凹腔上游燃料噴孔21和導流孔22，多個凹腔上游燃料噴孔21沿第一縱向面間隔設置，多個導流孔22沿位于第一縱向面上游且平行于第一縱向面的第二縱向面間隔設置，各凹腔上游燃料噴孔21均連接至燃料進口，各導流孔22通過導流孔出口 27連通至燃燒室壁面凹腔40，各導流孔22與凹腔上游燃料噴孔21在凹腔前緣臺階20內不相連通。優選地，導流孔22與導流孔出口 27的軸線相垂直。在安裝座的四周伸出有凸緣，在四周的凸緣上均設置有多個螺紋孔，便于將安裝座連接在隔離段50上。利用燃料噴孔噴射燃料形成的迎風面高壓，將凹腔上游燃料噴孔前的空氣通過導流孔流經導流孔出口擠壓進入凹腔前緣底部，使得點火前有空氣通過導流孔和導流孔出口進入凹腔形成連續新鮮混氣從而增強點火。在燃燒室成功點火之后，待燃料噴孔射流燃燒區建立并且穩定后，凹腔內部由于燃燒釋熱作用形成高壓區，同時燃燒的高壓區前形成激波串，導流孔處的靜壓遠小于凹腔內部滯止壓力，凹腔內的燃氣通過導流孔出口經導流孔 反流并從導流孔噴射，起到對凹腔上游燃料噴孔噴射的燃料預熱、以及提高射流穿透度、增強混合、促進燃燒的作用，能夠進一步增強凹腔上游燃料噴孔噴射燃料的燃燒效率和火焰穩定能力。燃燒室壁面凹腔40上還包括沿位于燃燒室壁面凹腔40內的第三縱向面豎向間隔設置的多個凹腔底壁燃料噴孔42，第三縱向面平行于第一縱向面，多個凹腔底壁燃料噴孔42的底部均連接至燃料進口，火花塞孔41布置在凹腔底壁燃料噴孔42的下游。導流孔出口 27沿水平方向設置，且導流孔出口 27與凹腔底壁燃料噴孔42 —一對應正交相對。優選地，相對應的凹腔上游燃料噴孔21、導流孔22、導流孔出口 27和凹腔底壁燃料噴孔42的軸線位于垂直于第一縱向平面的同一縱向平面上，該縱向平面沿空氣的流動方向延伸。凹腔上游燃料噴孔21與導流孔22位于該沿空氣的流動方向延伸的縱向平面上的設置方式，使得在點火前凹腔上游燃料噴孔21前的空氣能夠更好地被迎風面高壓從導流孔22壓入凹腔內，從而獲得更好的空氣壓入效果，形成連續的新鮮混氣，增強點火性能。導流孔出口 27和凹腔底壁燃料噴孔42的出口正交相對，且位于該沿空氣的流動方向延伸的縱向平面上的設置方式，使得從導流孔出口 27流出的新鮮空氣和從凹腔底壁燃料噴孔42流出的燃料能夠具有更好的碰撞混合效果，增強空氣與燃料混合效率，增強點火性能。凹腔前緣臺階20內還可以設置將各凹腔上游燃料噴孔21相連通的第一橫向連接通道23和將第一橫向連接通道23與燃料進口相連通的第一縱向連接通道24。優選地，第一橫向連接通道23靠近凹腔前緣臺階20的頂壁設置。燃燒室壁面凹腔40上可以設置將多個凹腔底壁燃料噴孔42相連通的第二橫向連接通道43和將第二橫向連接通道43與燃料進口相連通的第二縱向連接通道44。優選地，導流孔出口 27靠近凹腔底壁設置，凹腔底壁燃料噴孔42靠近凹腔前緣臺階20的內側縱向臺階面25設置。凹腔前緣臺階20上還包括有將多個導流孔22相連通的第三橫向連接通道26。通過多個橫向連接通道分別將多個豎向設置的凹腔上游燃料噴孔21、導流孔22和凹腔底壁燃料噴孔42連接在一起，可以使得在空氣和燃料流動的過程中，各個凹腔上游燃料噴孔21、導流孔22和凹腔底壁燃料噴孔42內的空氣和燃料混合均勻，且各凹腔上游燃料噴孔21、導流孔22和凹腔底壁燃料噴孔42的流動更加均勻，獲得更加穩定的混氣供應和點火燃燒效果。如圖5和圖6所示，根據本發明的實施例，發動機燃燒室包括隔離段50和設置在隔離段50上的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，該超聲速燃燒室壁面凹腔結構為上述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構。根據本發明的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，在實施點火之前，凹腔上游燃料噴孔21和凹腔底壁燃料噴孔42均開啟噴注，利用凹腔上游燃料噴孔21噴射燃料形成的迎風面高壓，將凹腔上游燃料噴孔21前的空氣通過導流孔22流經導流孔出口 27后擠壓進入凹腔前緣底部，與凹腔底壁燃料噴孔42噴射的燃料碰撞、混合并形成一定配比，起到連續新鮮混氣生成作用，使得點火前有空氣通過導流孔22和導流孔出口 27進入燃燒室壁面凹腔40形成連續新鮮混氣從而增強點火。 在燃燒室成功點火之后，待凹腔上游燃料噴孔21射流燃燒區建立并且穩定后，關閉凹腔底壁燃料噴孔42的噴注。凹腔內部由于燃燒釋熱作用形成高壓區，同時燃燒的高壓區前形成激波串，導流孔22處的靜壓遠小于凹腔內部滯止壓力，凹腔內的燃氣通過導流孔出口 27流經導流孔反流并從導流孔22噴射，起到對位于導流孔3下游的凹腔上游燃料噴孔21噴射的燃料預熱、以及提高射流穿透度、增強混合、促進燃燒的作用，能夠進一步凹腔上游燃料噴孔21噴射燃料的燃燒效率和火焰穩定能力。下面給出采用本發明的超聲速燃燒室壁面凹腔結構點火增強性能的定量估算。根據文獻《超聲速燃燒火焰穩定凹腔質量交換特性的數值研究》以及《超聲速燃燒凹腔質量交換特性的混合RANS/LES模擬》的結果，凹腔的駐留時間在冷流以及反應流中均在2ms左右，凹腔的質量交換率，或者說空氣的進入流率由凹腔的氣體容量和駐留時間相除得到。針對本發明的一個示例，取燃燒室的凹腔的尺寸為長(L) 140mm*寬(W) 230mm*深(D) 20mm,燃燒室凹腔的容積為L*W*D=0. 000644m3。此時取數值模擬的計算結果，在Ma4條件下(燃燒室入口取Ma=L 92，靜溫T = 500K,總溫V868K)，計算得到凹腔內的空氣密度為O. 5kg/m3 (凹腔內的密度分布不均，這是取平均的結果)。那么該條件下凹腔內的空氣質量為O. 000644m3*0. 5kg/m3=0. 000322kg，那么空氣進入凹腔的流率為m =0.000322/0.002=0.16lke/s根據文獻結果，進入凹腔的空氣主要是集中于凹腔剪切層的下游，由于凹腔前緣回流區的流速非常低，即便是進入凹腔的空氣也很難完成與凹腔前緣流區的交換。根據前緣流區的流速分布5m/s量級，后緣回流區流速在150m/s量級，凹腔前緣的空氣流率小于O. 161kg/s*0. 1=0. 0161kg/s。采用Φ2πιπι單孔壓縮可以將如下流量的空氣壓縮進入凹腔底壁。取導流孔的流量系數Cd=O. 9 (可以通過導流孔的設計進一步提高)，噴注射流前回流區的近似壓力噴注的壓力P。取I. OMpa，噴注射流前的回流區Ttl = 868K，單孔面積Atl= (D/2)2=3. 1416e_006，那么w = CdIc^=A0 =0.00776kg/s其中汝為空氣流量，K為等熵特征系數，對于空氣κ=0. 04042。則采用10個孔壓縮，可獲得O. 0776kg/s的空氣流量，采用20個孔壓縮，可以獲得O. 1551kg/s的空氣流量，如果通過設計采用30個孔壓縮，則可以獲得O. 2326kg/s，因此完全可以取得引入空氣的效果。從文獻《超聲速燃燒火焰穩定凹腔質量交換特性的數值研究》可以看出，在靠近凹腔前緣的地方形成比較穩定的、低速的回流區(因為前緣回流區的這個特點，通常選擇在此處實施點火)，回流區的尺寸小，對于凹腔內部的整體輸運而言，凹腔前緣的輸運相對要慢得多，利用凹腔前緣點火，面臨著容易富燃的情況，通過導流孔補入一部分空氣，對于點火必然有比較顯著的改善作用。從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果利用燃料噴射自身的高壓促進點火，無須攜帶氧化劑高壓氣源裝置；利用燃燒區自身的高壓促進燃料噴射燃燒過程，無須設置支板等部件；采用導流孔與凹腔底壁連通，形成在點火前促進點火與點火成功后增強燃料射流燃燒的方案，這種方案具有結構簡單、自適應的特點，易于推廣。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，包括安裝座(10)，所述安裝座(10)內設置有燃燒室壁面凹腔(40)，所述燃燒室壁面凹腔(40)的位于空氣進入側的上游設置有導流孔(22)，所述導流孔(22)的下游對應設置有凹腔上游燃料噴孔(21)，所述凹腔上游燃料噴孔(21)靠近所述導流孔(22)，所述凹腔上游燃料噴孔(21)下游設置有與所述導流孔(22)相連通的導流孔出口(27)，所述導流孔出口(27)連通至所述凹腔上游燃料噴孔(21)。
2.根據權利要求I所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述燃燒室壁面凹腔(40)的空氣進入側設置有凹腔前緣臺階(20)，所述凹腔前緣臺階(20)上包括有多個豎向設置的所述凹腔上游燃料噴孔(21)和所述導流孔(22)，多個所述凹腔上游燃料噴孔(21)沿第一縱向面間隔設置，多個所述導流孔(22)沿平行于所述第一縱向面的第二縱向面間隔設置，各所述凹腔上游燃料噴孔(21)均連接至燃料進口，所述導流孔(22 )與所述凹腔上游燃料噴孔(21)在所述凹腔前緣臺階(20)內不相連通。
3.根據權利要求2所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述燃燒室壁面凹腔(40)上還包括沿位于所述燃燒室壁面凹腔(40)內的第三縱向面豎向間隔設置的多個凹腔底壁燃料噴孔(42)，所述第三縱向面平行于所述第一縱向面，多個所述凹腔底壁燃料噴孔(42)的底部均連接至所述燃料進口。
4.根據權利要求3所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述導流孔出口(27)沿水平方向設置，且所述導流孔出口(27)與所述凹腔底壁燃料噴孔(42) —一對應正交相對。
5.根據權利要求4所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，相對應的所述凹腔上游燃料噴孔(21)、所述導流孔(22)、所述導流孔出口(27)和所述凹腔底壁燃料噴孔(42)的軸線位于垂直于所述第一縱向平面的同一縱向平面上。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述導流孔(22)與所述導流孔出口(27)的軸線相垂直。
7.根據權利要求2至5中任一項所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述凹腔前緣臺階(20)內還設置有將各所述凹腔上游燃料噴孔(21)相連通的第一橫向連接通道(23 )和將所述第一橫向連接通道(23 )與所述燃料進口相連通的第一縱向連接通道(24)。
8.根據權利要求7所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述第一橫向連接通道(23)靠近所述凹腔前緣臺階(20)的頂壁設置。
9.根據權利要求3至5中任一項所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述燃燒室壁面凹腔(40)上還包括將多個所述凹腔底壁燃料噴孔(42)相連通的第二橫向連接通道(43)和將所述第二橫向連接通道(43)與所述燃料進口相連通的第二縱向連接通道(44)。
10.根據權利要求9所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述導流孔出口(27)靠近所述凹腔底壁設置，所述凹腔底壁燃料噴孔(42)靠近所述凹腔前緣臺階(20)的內側縱向臺階面(25)設置。
11.根據權利要求2至5中任一項所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述凹腔前緣臺階(20)上還包括有將多個所述導流孔(22)相連通的第三橫向連接通道(26)。
12.—種發動機燃燒室，包括隔離段(50 )和設置在所述隔離段(50 )上的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，其特征在于，所述超聲速燃燒室壁面凹腔結構為權利要求I至11中任一項所述的超聲速燃燒室壁面凹腔結構。
全文摘要
本發明提供了一種超聲速燃燒室壁面凹腔結構及包含其的發動機燃燒室。該超聲速燃燒室壁面凹腔結構包括安裝座(10)，安裝座(10)內設置有燃燒室壁面凹腔(40)，燃燒室壁面凹腔(40)的位于空氣進入側的上游設置有導流孔(22)，導流孔(22)的下游對應設置有凹腔上游燃料噴孔(21)，凹腔上游燃料噴孔(21)靠近導流孔(22)，凹腔上游燃料噴孔(21)下游設置有與導流孔(22)相連通的導流孔出口(27)，導流孔出口(27)連通至凹腔上游燃料噴孔(21)。根據本發明的超聲速燃燒室壁面凹腔結構，結構簡單，能夠在點火前促進凹腔內燃料點火，點火后增強燃料射流燃燒。
文檔編號F23R3/00GK102966974SQ20121055229
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者孫明波, 王振國, 梁劍寒, 劉衛東, 喻清 申請人:中國人民解放軍國防科學技術大學