熱導管及其制造方法
【專利摘要】一種熱導管的制造方法，包括以下步驟：步驟一，提供一中空的縱長圓管；步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內徑對應一致；步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內壁面對應貼合，在圓管的內壁面與桿體的上半部之間形成一容置部；步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫燒結，從而形成貼附在圓管的內壁面上的第一毛細結構，然后取出所述桿體；步驟五，向該圓管內填充工作介質，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導管。
【專利說明】熱導管及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種熱導管及其制造方法，特別涉及一種應用于電子元件散熱領域的熱導管及其制造方法。
【背景技術】
[0002]現階段，熱導管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具較大發熱量的電子元件中。現有的熱導管通常包括一中空的密閉管體、設于該管體內的毛細結構及填充于管體內的工作介質。該熱導管工作時，利用管體內部填充的低沸點工作介質在其蒸發部吸收發熱電子元件產生的熱量后蒸發汽化，蒸氣帶著熱量運動至冷凝部，并在冷凝部液化凝結將熱量釋放出去，從而對電子元件進行散熱。該液化后的工作介質在熱導管壁部毛細結構的作用下回流至蒸發部，繼續蒸發汽化及液化凝結，使工作介質在熱導管內部循環運動，將電子元件產生的熱量源源不斷的散發出去。
[0003]傳統工藝制造的熱導管中，熱導管的管體內部的毛細結構通常是貼設于該管體的整個內壁，其占用管體內部較多的空間。熱導管在使用時，工作介質由于受到重力影響，位于管體頂部的毛細結構發揮較少的作用。蒸汽空間受到毛細結構的制約，氣態工作介質的流阻增大，工作介質循環受阻，導致熱導管的導熱性能不佳。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要提供一種導熱性能較佳的熱導管及其制造方法。
[0005]一種熱導管的制造方法，包括以下步驟:
步驟一，提供一中空的縱長圓管；
步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內徑對應一致；
步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內壁面對應貼合，在圓管的內壁面與桿體的上半部之間形成一容置部；
步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫燒結，從而形成貼附在圓管的內壁面上的第一毛細結構，然后取出所述桿體；
步驟五，向該圓管內填充工作介質，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導管。
[0006]一種熱導管，包括一縱長的管體、沿該管體的縱長方向貼附于該管體內壁面上的一第一毛細結構及注入該管體內的工作介質，所述第一毛細結構的橫截面呈半圓環狀。
[0007]通過本發明的制造方法制造的熱導管既能通過內設的第一毛細結構提供熱導管運作的毛細力，同時能得到較大的蒸汽空間，使得更小尺寸的微型熱導管得以實現，節省了原材料，降低了制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】[0008]圖1為本發明第一實施例的扁平熱導管的縱向剖面示意圖。
[0009]圖2為圖1所示扁平熱導管的徑向剖面示意圖。
[0010]圖3為圖1所示扁平熱導管的制造方法中一桿體的立體示意圖。
[0011]圖4為將圖3所示的桿體插入一圓管中的示意圖。
[0012]圖5為圖1所示扁平熱導管的制造方法中一圓形熱導管的徑向剖面示意圖。
[0013]圖6為本發明第二實施例的扁平熱導管的縱向剖面示意圖。
[0014]圖7為圖6所示扁平熱導管的徑向剖面示意圖。
[0015]圖8為圖6所示扁平熱導管的制造方法中一圓形熱導管的徑向剖面示意圖。
[0016]主要元件符號說明
【權利要求】
1.一種熱導管的制造方法，包括以下步驟: 步驟一，提供一中空的縱長圓管； 步驟二，提供一縱長桿體，該桿體包括一上半部及與該上半部對接的一下半部，該上半部與該下半部的橫截面均為半圓形，該上半部的半徑小于下半部的半徑，該桿體的下半部的半徑與圓管的內徑對應一致； 步驟三，將該桿體插入該圓管中，該桿體的下半部的外周面與圓管的內壁面對應貼合，在圓管的內壁面與桿體的上半部之間形成一容置部； 步驟四，提供若干金屬粉末，將金屬粉末填入所述容置部中，將金屬粉末高溫燒結，從而形成貼附在圓管的內壁面上的第一毛細結構，然后取出所述桿體； 步驟五，向該圓管內填充工作介質，密封性閉合該圓管以形成圓形熱導管。
2.如權利要求1所述的熱導管的制造方法，其特征在于:所述熱導管內部于第一毛細結構以外的區域形成一蒸汽空間。
3.如權利要求1所述的熱導管的制造方法，其特征在于:在步驟二中，將該桿體插入圓管中之前，采用氮氣氛圍對桿體進行高溫表面處理，使桿體產生表層氮化，然后在桿體表面噴涂有機脫模劑。
4.如權利要求1所述的熱導管的制造方法，其特征在于:在步驟二中，將該桿體插入圓管中之前，圓管的整個內壁經過蝕刻形成若干間隔的、橫截面呈梯形的凸起，且相鄰的凸起間形成有溝槽，這些凸起及溝槽共同形成第二毛細結構。
5.如權利要求1所述的熱導管的制造方法，其特征在于:還包括在步驟五之后，施以外力將該圓形熱導管打扁以形成扁平熱導管的步驟。
6.如權利要求5所述的熱導管的制造方法，其特征在于:所述熱導管的制造方法在施以外力將該圓形熱導管打扁以形成扁平熱導管的步驟之前，還包括在圓管外部對應內部第一毛細結構的位置進行標識的步驟，沿著對應標識的方向施力，將該圓形熱導管打扁。
7.如權利要求6所述的熱導管的制造方法，其特征在于:所述標識的步驟是通過在圓管外部對應內部第一毛細結構的位置刻痕標識，或在對應位置用有色筆進行標識，或對對應位置印日期標識。
8.一種由權利要求1至4中任一項所述的方法制造的熱導管，包括由所述圓管形成的一縱長的管體，所述第一毛細結構沿該管體的縱長方向貼附于該管體的內壁面上，其特征在于:所述第一毛細結構的橫截面呈半環狀。
9.如權利要求8所述的熱導管，其特征在于:該熱導管具有一蒸發段及一冷凝段，該第一毛細結構自蒸發段延伸到冷凝段。
10.一種由權利要求5至7中任一項所述的方法制造的熱導管，包括將所述圓管打扁形成的一縱長的扁平管體，其特征在于:該管體在與其縱長方向垂直的徑向上的截面為扁平橢圓形，該管體包括一倒U形頂板及一 U形底板，該頂板與底板上下相正對接合，所述第一毛細結構沿該管體的縱長方向貼置于該管體的底板內壁面上。
【文檔編號】F28D15/04GK103868385SQ201210542020
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優先權日:2012年12月14日
【發明者】代升亮, 吳佳鴻 申請人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準精密工業股份有限公司