專利名稱：聯(lián)體板式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種板式換熱器。
背景技術(shù)：
板式換熱器是一種傳統(tǒng)型式的熱交換裝置，因具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠和換熱效率高等特點，在制造業(yè)換熱工程中應(yīng)用十分廣泛。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的板式換熱器只有兩組進(jìn)出通道，分別溝通由多層相疊的換熱板組成獨立換熱結(jié)構(gòu)，當(dāng)換熱板一側(cè)引入冷媒則對另一側(cè)的熱介質(zhì)降溫，或引入熱媒對冷介質(zhì)加熱。此種利用換板兩面溫差作熱交換的結(jié)構(gòu)，換熱直接、密封可靠，完全能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期。但是，實際應(yīng)用中因熱交換參數(shù)不匹配，熱交換后冷媒或熱媒仍含有一定的能量，足以滿足另一項工藝熱交換要求，因現(xiàn)有僅設(shè)一道熱交換結(jié)構(gòu)，排 出仍含有能量的冷媒或熱媒得不到綜合利用，廢棄必然造成能源浪費。現(xiàn)有技術(shù)條件下若綜合利用前置板式換熱器排出的冷媒或熱媒，需專設(shè)管道和配套相應(yīng)規(guī)格的換熱器，除前期投入相對較大，結(jié)構(gòu)也不夠緊湊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)僅設(shè)一道熱交換結(jié)構(gòu)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，能源綜合利用率高的聯(lián)體板式換熱器。該一體化結(jié)構(gòu)做到引入一種冷媒或熱媒與兩種不同工藝要求的介質(zhì)作順序熱交換。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。聯(lián)體板式換熱器，它包括右墻板、螺栓組件、換熱板、隔板和左墻板。所述右墻板和左墻板為矩形板塊，右墻板朝外板面對應(yīng)換熱板主通道上設(shè)冷卻水出口和熱介質(zhì)進(jìn)口，下設(shè)冷卻水進(jìn)口，左墻板朝外板面設(shè)有與右墻板相同數(shù)量的通道，即上設(shè)冷卻水進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，下設(shè)冷卻水出口，豎置的右墻板和左墻板以平板面相對，中間有序置放包括隔板和密封層疊的換熱板，螺栓組件貫穿右墻板和左墻板，周邊均布的通孔作鎖緊連接。其改進(jìn)之處在于所述隔板為雙面平板結(jié)構(gòu)，板面下部對應(yīng)換熱板熱介質(zhì)回流位置設(shè)有圓孔，隔板置放在密封層疊的換熱板之間分隔成前后兩節(jié)相對獨立的換熱結(jié)構(gòu)，隔板右側(cè)為前置換熱結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為后置換熱結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板板面上的圓孔實現(xiàn)溝通，從前置換熱結(jié)構(gòu)回流的熱介質(zhì)經(jīng)圓孔直接流入后置換熱結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成聯(lián)體順序換熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、通過隔板上的圓孔作兩只聯(lián)體換熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溝通，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；
2、冷媒或熱媒按設(shè)定工藝條件順序熱交換兩次，能源利用率高，效益好；
3、聯(lián)體結(jié)構(gòu)，用料省，制作成本低。
圖I是本發(fā)明主視示意圖。圖2是圖I的左視圖。
圖3是圖I的右視圖。圖4是隔板平面左視示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I所示的聯(lián)體板式換熱器，是引入一種熱介質(zhì)順序?qū)煞N冷卻水作不同工藝要求熱交換的實施例，它包括右墻板I、螺栓組件2、換熱板3、隔板4和左墻板5。所述右墻板I和左墻板5為矩形板塊，圖3所示右墻板I朝外板面對應(yīng)換熱板3主通道上設(shè)冷卻水出口I. I和熱介質(zhì)進(jìn)口 I. 3，下設(shè)冷卻水進(jìn)口 I. 2。圖2所示左墻板5朝外板面設(shè)有與右墻板I相同數(shù)量的通道，即上設(shè)冷卻水進(jìn)口 5. I和熱介質(zhì)出口 5. 3，下設(shè)冷卻水出口 5. 2，圖I所示豎置的右墻板I和左墻板5以平板面相對，中間有序置放包括隔板4和密封層疊的換熱板3，隔板4處在換熱板3之中的位置按工藝要求確定。螺栓組件2貫穿右墻板I和左墻板5周邊均布的通孔作鎖緊連接。所述隔板4如圖4所示為雙面平板結(jié)構(gòu)，板面下部對應(yīng)換熱 板3熱介質(zhì)回流位置設(shè)有圓孔4. 1，隔板4置放在密封層疊的換熱板3之間分隔成前后兩節(jié)相對獨立的換熱結(jié)構(gòu)，隔板4右側(cè)為前置換熱結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為后置換熱結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板4板面上的圓孔4. I實現(xiàn)溝通，從前置換熱結(jié)構(gòu)回流的熱介質(zhì)經(jīng)圓孔4. I直接流入后置換熱結(jié)構(gòu)中再一次作熱交換。此種聯(lián)體結(jié)構(gòu)簡單，通過隔板4上的圓孔4. I構(gòu)成內(nèi)置通道，實現(xiàn)前后換熱結(jié)構(gòu)溝通，達(dá)到能源綜合利用的目的，大大節(jié)省用戶的使用成本。本發(fā)明不局限上述實施例的介紹，可根據(jù)工藝要求靈活調(diào)整。例如，引入冷媒順序?qū)煞N不同指標(biāo)的熱介質(zhì)進(jìn)行降溫處理，仍具有同樣的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1. 一種聯(lián)體板式換熱器，它包括右墻板(I)、螺栓組件(2)、換熱板(3)、隔板(4)和左墻板(5);所述右墻板(I)和左墻板(5)為矩形板塊,右墻板(I)朝外板面對應(yīng)換熱板(3)主通道上設(shè)冷卻水出口(I. I)和熱介質(zhì)進(jìn)口(I. 3)，下設(shè)冷卻水進(jìn)口(I. 2)，左墻板(5)朝外板面設(shè)有與右墻板(I)相同數(shù)量的通道，即上設(shè)冷卻水進(jìn)口(5. I)和熱介質(zhì)出口(5. 3)，下設(shè)冷卻水出口(5. 2),豎置的右墻板(I)和左墻板(5)以平板面相對，中間有序置放包括隔板(4)和密封層疊的換熱板(3 )，螺栓組件(2 )貫穿右墻板(I)和左墻板(5 )，周邊均布的通孔作鎖緊連接；其特征在于所述隔板(4)為雙面平板結(jié)構(gòu)，板面下部對應(yīng)換熱板(3)熱介質(zhì)回流位置設(shè)有圓孔(4. 1)，隔板(4)置放在密封層疊的換熱板(3)之間分隔成前后兩節(jié)相對獨立的換熱結(jié)構(gòu)，隔板(4)右側(cè)為前置換熱結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為后置換熱結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板(4)板面上的圓孔(4. I)實現(xiàn)溝通，從前置換熱結(jié)構(gòu)回流的熱介質(zhì)經(jīng)圓孔(4. I)直接流入后置換熱結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成聯(lián)體順序換熱結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)體板式換熱器，它包括右墻板、螺栓組件、換熱板、隔板和左墻板。所述右墻板和左墻板朝外板面上分別設(shè)有溝通換熱板主通道的進(jìn)出口，豎置的右墻板和左墻板以平板面相對，中間置放隔板和換熱板，螺栓組件貫穿右墻板和左墻板周邊均布的通孔作鎖緊連接。所述隔板下部對應(yīng)換熱板熱介質(zhì)回流位置設(shè)有圓孔，隔板置放在換熱板之間分隔成前后兩節(jié)相對獨立的換熱結(jié)構(gòu)，兩者之間由隔板上的圓孔溝通，從前置換熱結(jié)構(gòu)回流的熱介質(zhì)，經(jīng)圓孔直接流入后置換熱結(jié)構(gòu)中再作一次熱交換。此種聯(lián)體結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、能源利用率高，適合各種規(guī)格配套。
文檔編號F28F9/00GK102889808SQ20121039806
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者戴燕, 左小東, 吳旭東, 陸俊霞, 曹潤 申請人:泰州市遠(yuǎn)望換熱設(shè)備有限公司