專利名稱：一種熱量回收循環利用系統的制作方法
技術領域：
一種熱量回收循環利用系統技術領域[0001]本實用新型涉及薄膜生產技術領域，具體涉及一種熱量回收循環利用系統。
技術背景[0002]在薄膜生產過程中，外部通風系統應用在橫拉機部分，橫拉機是生產線的重要工段，分為預熱、拉伸、定型、冷卻，由于生產過程中要產生大量的低聚物，必須把低聚物及時排到室外，同時為了保證橫拉機機內的風壓基本平衡，也要及時向相應區域輸送新風，定型區排風的溫度為180°C，排至室外熱量散發到空氣中，而該區域由于要送風至定型區，定型區的工藝溫度在210-250°C之間，因此該區域的新風溫度基本設定在220°C，從40°C的室內氣溫加熱到220°C，需要消耗掉大量的能源，造成浪費。實用新型內容[0003]本實用新型針對上述問題，設計了一種熱量回收循環利用系統，目的在于將定型區排風的熱量進行吸收并通過熱交換對送入的新風進行預加熱，從而達到節約加熱成本的目的。[0004]本實用新型的技術解決方案[0005]一種熱量回收循環利用系統，其特征在于所述熱量回收循環利用系統包括換熱器和送風系統，所述換熱器安裝在送風系統的一端，換熱器中心裝有轉動軸；所述送風系統包括進風管、安裝在進風管一端的進風風機、排風管和安裝在排風管一端的排風風機。[0006]所述換熱器外部包裹保溫材料[0007]所述換熱器截面為圓形；[0008]所述排風管和進風管與換熱器連接的一端安裝有過濾網。[0009]本實用新型的有益效果[0010]本設計在外部通風系統中增加了一套熱量回收循環利用系統設備，經試驗定型區新風溫度從原來40°C提高到140°C左右，在使用熱量回收之前，每天消耗天燃氣約為 4989m3，通過改造增加熱量回收利用裝置，每天消耗天燃氣約為4062m3，經測算僅此一項每年可節約天燃氣33. 8萬m3，有效降低了企業成本，提高了競爭力。
[0011]圖1為本實用新型改造之前送排風系統結構示意圖；[0012]圖2為本實用新型改造之后送排風系統結構示意圖；[0013]圖3為圖2中熱量回收循環利用系統的局部放大圖。
具體實施方式
[0014]以下結合實施例來具體說明本實用新型。[0015]如圖1所示目前薄膜生產過程中，橫拉機的定型區直接向大氣排放的熱空氣高達180°C，而需要加熱的大氣溫度僅有40°C，將40°C的空氣加熱到220°C需要消耗大量的熱能，另外直接排放的熱空氣也造成能源的浪費。[0016]如圖2所示在橫拉機的定型區外側加裝一套熱量集中回收過濾循環系統1，使得定型區外排的空氣進行熱量傳遞并過濾后后再排入大氣，需要加熱的熱空氣在加熱之前先通過外排空氣的的預加熱并過濾后再進行加熱。這樣一來不僅節約了資源，而且有利于環保。[0017]如圖3所示熱量回收循環利用系統1包括換熱器4和送風系統，換熱器4安裝在送風系統的一端，換熱器4中心裝有轉動軸4-1 ；所述送風系統包括進風管3、安裝在進風管 3一端的進風風機(未提供圖示)、排風管2和安裝在排風管2 —端的排風風機(未提供圖示)。換熱器外部包裹有保溫材料；排風管2和進風管3與換熱器連接的一端安裝有過濾網 0-1，3-1)。[0018]具體工作過程[0019]將定型區180°C的廢熱空氣從排風管2排出，經過換熱器4將熱量傳遞給進入進風管3的空氣，安裝在換熱器4中心的轉動軸4-1帶動熱交換器4轉動，確保熱量充分傳遞， 經預加熱的空氣可達140°C，然后進入進風管3，加熱至220°C后進入定型區，安裝在排風管 2的過濾網2-1和進風管3的過濾網3-1對空氣進行過濾，換熱器外部包裹有保溫材料起到保溫作用。[0020]綜上，本實用新型達到預期效果。
權利要求1.一種熱量回收循環利用系統，其特征在于所述熱量回收循環利用系統包括換熱器和送風系統，所述換熱器安裝在送風系統的一端，換熱器中心裝有轉動軸；所述送風系統包括進風管、安裝在進風管一端的進風風機、排風管和安裝在排風管一端的排風風機。
2.根據權利要求1所述的一種熱量回收循環利用系統，其特征在于所述換熱器外部包裹保溫材料。
3.根據權利要求1所述的一種熱量回收循環利用系統，其特征在于所述換熱器截面為圓形。
4.根據權利要求1所述的一種熱量回收循環利用系統，其特征在于所述排風管和進風管與換熱器連接的一端安裝有過濾網。
專利摘要本實用新型公開了一種熱量回收循環利用系統，所述熱量回收循環利用系統包括換熱器和送風系統，所述換熱器安裝在送風系統的一端，換熱器中心裝有轉動軸；所述送風系統包括進風管、安裝在進風管一端的進風風機、排風管和安裝在排風管一端的排風風機。本設計在外部通風系統中增加了一套熱量回收循環利用系統設備，經試驗定型區新風溫度從原來40℃提高到140℃左右，在使用熱量回收之前，每天消耗天燃氣約為4989m3，通過改造增加熱量回收利用裝置，每天消耗天燃氣約為4062m3，經測算僅此一項每年可節約天燃氣33.8萬m3，有效降低了企業成本，提高了競爭力。
文檔編號F28F19/01GK202281536SQ20112044760
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者吳培服 申請人:江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司