專利名稱：一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置的制作方法
技術領域：
一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置技術領域[0001]本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置涉及高效燃燒裝備與塔體耦合理念、全預混功能學原理特性技術設計、新型燃燒器雙效能躍升多項核心技術熱力裝置， 是屬清潔燃料燃燒與新型燃燒器具(燃燒嘴、燃燒槍)技術領域。
背景技術：
[0002]十六大提出的全面建設小康社會和我國國民經濟到2020年再翻兩番的目標前提下，電力的發展和保障供應，已經如預期一樣提到日程議事上來。談到電力，人們一定會首先想到傳統電力火電(煤電)多少年來國家保障人們的生產生活用電主要依靠他，但也帶來了嚴重的環境破壞、空氣污染、不可再生資源損耗，人類生存與大自然形成嚴重抗爭，極不協調。可再生能源水電、風電、核電、太陽能、生物能國內技術普遍滯后，落后發達國家多年，同時其穩定性、持久性、安全性也受到極大挑戰。太陽能作為清潔可再生能源一部分，其光伏、光熱利用已經證明了其未來發展的大好前景，在光熱利用上，人們已經越來越重視熱氣流發電，自1982年西班牙在曼沙那烈士地區建造第一座太陽能塔電站至今，國際社會已經在此基礎上加大研究探討投入，目前發達國家開始建立1000米高塔來獲得電力更大輸出(200MW)，但是利用太陽能最大的不利就是在無太陽時、陰雨天夜晚，這對上網電力供應的穩定性、及時性、持續性帶來極大不便，盡管采用了一些儲熱方法、儲熱設備，但是面對每小時55公里的流速及直徑50米左右的流量需求，最大的儲熱設備也顯得力不從心了。要徹底解決太陽能塔熱氣流發電的持續性和上網穩定性，合理運用可再生能源、清潔能源和可燃氣體是其不二的選擇，加上設計完全符合塔內結構特征的管路布局，采用先進的全預混燃燒技術(太陽能塔正常在負壓狀態，更適合此方式)，加上新型的燃燒器(燃燒嘴、燃燒頭) 裝備，就可以毫不夸張的說，徹底解決上述問題輕而易舉。[0003]經進一步檢索和對社會的調查，未見與本實用新型完全一致或相類似的專家文獻及專利報告。發明內容[0004]本實用新型的目的是針對上述已知的不足之處，充分利用資源，為未來綠色電力持續供應而提供一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置。本裝置最大的特點之一是首創太陽能塔熱氣流發電與可再生清潔能源優化耦合理念和設計方案，保障電力供應的持續性、 穩定性；特點之二是充分運用功效學原理設計，量化管流網絡，突出全預混機械強力散混特征(空、燃比)，保障燃燒工況符合“伺服式”要求；特點之三是采用世界先進的表面燃燒技術和預熱式強力噴射燃燒技術，確保燃燒時有效調節比從750-1100°C任意調節，燃燼度達到 95%以上。[0005]本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置是采用以下技術方案實現的 一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置包括高效燃燒器組件、全預混模式和管路優化組件。其中，高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件。燃燒器A組件包4括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃氣供應管組成。燃氣供應管設置在混合燃料分流管A和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針、溫度測定元件設置在多孔金屬纖維板表面一側，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內；無動力混合器設置在引射管內，通過風機自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架固定在太陽能塔塔內平面基臺上，從而完成一套燃燒器 A組件。[0006]燃燒器B組件包括點火針、管筒體、混合燃料進口、燃氣供應管、引射管、管法蘭、 陶瓷多孔體、預熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體。混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架上；固定托架固定在太陽能塔塔內平面基臺上；管筒體與引射管之間設置有管法蘭；沖孔板設置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設置在管筒體內；預熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側設置有點火針和溫度傳感元件； 燃氣供應管一頭設置在混合燃料進口對接，另一頭與混合燃料分流管B對接；管筒體設置在陶瓷多孔體、預熱器周向外側，從而完成一套燃燒器B組件。[0007]將燃燒器A組件與燃燒器B組件分別錯位安裝在固定托架上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件。[0008]全預混模式和管路優化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風壓開關、風機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、 混合燃料分流管B、固定件、基座空室。智能控制柜設置在基座空室墻面便于操作處；電磁閥A、電磁閥B設置在燃料進口管上；燃料進口管一頭連接燃料，另一頭設置在燃料混合管上；燃料混合管一頭與風機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥密封對接；電磁三通閥設置在燃料混合管與混合燃料支管A、混合燃料支管B之間；混合燃料分流管A設置在混合燃料支管A上；混合燃料分流管B鉚焊在混合燃料支管B上；基座空室布置在太陽能塔基座內，必要時也可設置在太陽能塔基座外一側；風壓開關設置在風機一側；風機設置在基座空室適當位置；固定件布置在混合燃料支管A、混合燃料支管B上。[0009]由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置。[0010]所述的燃燒器A組件是采用市售多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。[0011]所述的燃燒器B組件是采用預熱節能型燃燒器，其特征是在燃燒器管筒體內設置有若干根U或0型預熱換熱管，在U或0型預熱換熱管上部設置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設置有點火針。[0012]所述的智能控制柜是采用DCS智能控制系統，主要由BCS控制系統構成，也可采用市售的PLC控制系統及其他與大系統相匹配的控制系統。[0013]所述的燃料采用進行預過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃氣體。[0014]所述的電磁閥A、電磁閥B是采用市售的二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應本裝置的其他性能電磁閥。[0015]所述的點火針是采用市售三支式點火針，其中對應的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。[0016]所述的風機是采用市售滾輪式可調高速風機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風機或其他相適應的送風裝置，轉速在每分鐘1500-3800轉的高速風機。[0017]所述的風壓開關是采用市售的KFY-I通用型風壓開關，也可采用其他與風機相配套的專業風壓開關。[0018]參照附圖2，本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置在應用時，可采用塔內平面基臺設置或太陽能塔塔體內環向設置；也可設置在空氣渦輪機進風口處；更可以作為燃燒器獨立應用在其他需要熱能的場合。[0019]工作原理[0020]在接到太陽能塔熱氣流發電DCS智能控制系統需要輔助熱力補償啟動指令后，本裝置內的智能控制元件對風機發出預吹掃執行命令，清潔空氣從風機進口進入，開始對燃料混合管至引射管內作全面清掃，數分鐘后，電磁閥A或電磁閥B根據目標客戶要求的燃燒熱值進行調整，并確定使用火力大小，燃料從燃料進口管進入，并與空氣在燃料混合管內進行預混，電磁三通閥根據指令，實施打開混合燃料支管A或混合燃料支管B任何一路，可單路加熱，也可根據實際熱能需要實施雙路同步加熱，混合燃料一路上行，通過混合燃料分流管A或混合燃料分流管B進入燃燒器A組件或燃燒器B組件，在點火指令下，點火變壓器啟動，通過點火針對燃料點燃，進入正常燃燒或增量燃燒狀態，從而使太陽能塔內與外界溫差始終保持在30-50°C，保持熱氣流發電穩態化，降低功率輸出的波動性。當接到停止燃燒指令時，電磁閥A、電磁閥B隨令關閉，同時切斷燃料供應，電磁三通閥復位，風機在后吹掃數分鐘后停止運行，回復常態，等待下一次指令，以此往復。
[0021]通過
以下結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其它的目的、特征和優點將變得更為清晰。其中[0022]圖1是本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置剖視圖；[0023]圖2是本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置塔內平面基臺安裝應用圖。[0024]圖中序號1.固定托架；2.燃燒器B組件；3.混合燃料分流管B ;4.混合燃料分流管A;5.點火針；6.燃燒器A組件；7.基座空室；8.電磁閥A;9.電磁閥B;10.燃料進口管；11.風機；12.風壓開關；13.燃料混合管；14.智能控制柜；15.電磁三通閥；16.固定件；17.混合燃料支管B;18.混合燃料支管A;19.塔內平面基臺；20.太陽能塔。
具體實施方式
[0025]結合圖1 2所示，本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置是采取以下技術方案實現的[0026]一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置包括高效燃燒器組件、全預混模式和管路優化組件。其中，高效燃燒器組件包括固定托架1、燃燒器A組件6、燃燒器B組件2。燃燒器A組件6包括點火針5、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃氣供應管組成。燃氣供應管設置在混合燃料分流管A4和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針5、溫度測定元件設置在多孔金屬纖維板表面一側，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內；無動力混合器設置在引射管內，通過風機11自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架1固定在太陽能塔基座平臺上；固定托架1固定在太陽能塔20塔內平面基臺19上，從而完成一套燃燒器A組件6。[0027]燃燒器B組件2包括點火針5、管筒體、混合燃料進口、燃氣供應管、引射管、管法蘭、陶瓷多孔體、預熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體。混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架1上；固定托架1固定在太陽能塔20塔內平面基臺19上； 管筒體與引射管之間設置有管法蘭；沖孔板設置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設置在管筒體內；預熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側設置有點火針5和溫度傳感元件；燃氣供應管一頭設置在混合燃料進口對接，另一頭與混合燃料分流管B3對接；管筒體設置在陶瓷多孔體、預熱器周向外側，從而完成一套燃燒器B組件2。[0028]將燃燒器A組件6與燃燒器B組件2分別錯位安裝在固定托架1上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件。[0029]全預混模式和管路優化組件由電磁閥A8、電磁閥B9、電磁三通閥15、智能控制柜 14、風壓開關12、風機11、燃料進口管10、燃料混合管13、混合燃料支管A18、混合燃料支管 B17、混合燃料分流管A4、混合燃料分流管B3、固定件16、基座空室7。智能控制柜14設置在基座空室7墻面便于操作處；電磁閥A8、電磁閥B9設置在燃料進口管10上；燃料進口管 10 一頭連接燃料，另一頭設置在燃料混合管13上；燃料混合管13 —頭與風機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥15密封對接；電磁三通閥15設置在燃料混合管13與混合燃料支管A18、混合燃料支管B17之間；混合燃料分流管A4設置在混合燃料支管A18上；混合燃料分流管B3鉚焊在混合燃料支管B17上；基座空室7布置在太陽能塔基座內，必要時也可設置在太陽能塔基座外一側；風壓開關12設置在風機11 一側；風機11設置在基座空室7適當位置；固定件16布置在混合燃料支管A18、混合燃料支管B17上。[0030]由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置。[0031]所述的燃燒器A組件6是采用市售多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。[0032]所述的燃燒器B組件2是采用預熱節能型燃燒器，其特征是在燃燒器管筒體內設置有若干根U或0型預熱換熱管，在U或0型預熱換熱管上部設置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設置有點火針5。[0033]所述的智能控制柜14是采用DCS智能控制系統，主要由BCS控制系統構成，也可采用市售的PLC控制系統及其他與大系統相匹配的控制系統。[0034]所述的燃料采用進行預過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃氣體。[0035]所述的電磁閥A8、電磁閥B9是采用市售的二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應本裝置的其他性能電磁閥。[0036]所述的點火針5是采用市售三支式點火針，其中對應的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。[0037]所述的風機11是采用市售滾輪式可調高速風機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風機或其他相適應的送風裝置，轉速在每分鐘1500-3800轉的高速風機。[0038]所述的風壓開關12是采用市售的KFY-I通用型風壓開關，也可采用其他與風機相配套的專業風壓開關。[0039]參照附圖2，本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置在應用時，可采用塔內平面基臺19設置或太陽能塔20塔體內環向設置；也可設置在空氣渦輪機進風口處； 更可以作為燃燒器獨立應用在其他需要熱能的場合。[0040]本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置具有卓越的技術特征和超凡的市場競爭優勢，具體如下[0041]一、采用新型高效燃燒技術和太陽能塔塔體耦合設計理念，保障綠色電力輸出的穩定性及持久性。[0042]自有太陽能塔熱氣流發電以來，由于晝夜溫差關系，使電力供應嚴重陷入“多時用不掉、需時供不上”的怪圈中，嚴重影響電網的穩定性，加上塔體發電設備的利用一半處于閑置狀態，無形中增加了投資及運營成本，降低了市場競爭優勢。本實用新型采用新型高效燃燒技術與太陽能塔塔體耦合設計理念，為解決晝夜溫差起到了關鍵作用，在充分利用塔體廣大的立體面積或塔基平面面積及不影響抽吸風的前提下，應用工效學理論原理設計， 使燃燒裝備達到用起來更方便，不用時更“安全”的效果，無論是施工安裝，到日后的維護保養，充分體現了人性化和便利化(見附圖2)。根據在實際應用時，本實用新型可直接設置在塔體內基臺平面上或環向設置在塔體內，也可設置在空氣渦輪機進風口處。通過采用DCS 調配控制，更加完美的體現了 “伺服式”操作的優越性，保證電力M小時供應，為提高塔體和發電設備的“出勤率”打下了堅實的基礎，為熱氣流發電新型產業提供一款完全具有自主知識產權的使用裝備，必將引起太陽能熱利用行業及全社會的關注。[0043]二、采用人體工效學設計，優化管流網絡，突出全預混功效特征，提高效能管理能力。[0044]由于無參照例證可借鑒和學習，面對塔體內的常態溫度70°C左右高溫，人員平時是無法進入工作的，因此一旦必須進入塔內維護時，一定要做好防護及縮短滯留工作時間。 本實用新型研發人員在優化管流網絡前提下，采用的燃燒裝置及一切相關聯的配件，均采用隱藏設計和圓角設計，在材料上主要選用耐高溫、抗老化、長壽命的柔性優質高分子復合材料，避免維護人員走路時絆倒、碰到，操作時又有足夠的動作要求活動空間。另外，由于塔內通常處于負壓狀態，環境空氣流速流量很大(15-18m/s)，很容易斷火和回流，本實用新型采用目前較成功的全預混技術，嚴格空、燃比，保證燃燒時供氣正常，在智能控制系統操控下，使燃料燃燒更加充分，極大的提高了能源利用率(可達95%以上)。[0045]三、預混預溫雙效結合，表面燃燒技術和預熱式強力噴射燃燒技術雙管齊下，滿足多種燃燒工況需求。[0046]本實用新型采用先進的多孔金屬纖維表面燃燒技術，在空氣、燃料充分預混的情況下，又經塔內溫度傳熱網絡管路，使進入燃燒頭時的混合燃料得到了預熱，促使混合燃料分子受熱膨脹，分子團分散成分子顆粒，在風機送風壓力下通過多孔金屬表面又進一步分CN 202281226 U說明書6/6頁解分子顆粒，使混合燃料由毫米級降到微米級，為燃燒充分打下了基礎；其次，另一優秀燃燒方式是采用在燃燒殼體內增設U型或0型金屬導熱管，使燃燒時產生的熱量通過U型或0 型管導熱引射管腔體內，從而加熱混合燃料，使燃料升溫，在必要時可采用富氧或全氧燃燒技術，提高氣體中的含氧量，大幅提高燃燒效率，降低使用天然氣量30%以上，燃料燃燼度達到95%以上。因此表面燃燒技術和預熱式強力噴射燃燒技術的應用，完全可以滿足不同燃燒工況的需求，同時，具有優良的抗氧化性能和熱強度，低壓降，安全無回火，反應迅速， 熱慣性小，冷卻快、霧化效果好、噪音低、氣體流動阻力小、噴射集中等特點。本實用新型必將起到承前啟后的作用，為低碳、環保、節能做出典范。[0047] 本實用新型不僅只為太陽能熱氣流發電系統提供輔助熱力系統，更可廣泛應用于工業高耗能改造、涂料涂裝、農業干燥、紡織業、火電廠及其他需要燃燒器的應用領域，具有廣泛的應用前景和市場潛力。
權利要求1.一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于包括高效燃燒器組件、全預混模式和管路優化組件；所述高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件； 燃燒器A組件包括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃氣供應管組成；燃氣供應管設置在混合燃料分流管A和引射管之間；引射管鉚焊在氣體儲流室下部開孔處；氣體儲流室上部敞開并安裝有多孔金屬纖維板；點火針、溫度測定元件設置在多孔金屬纖維板表面一側，有利于混合氣流透過多孔金屬纖維板隨時點火燃燒；分散器布置在氣體儲流室內；無動力混合器設置在引射管內，通過風機自然推動力可使混合氣體更加均勻；固定托架固定在太陽能塔基座平臺上，從而完成一套燃燒器A組件；所述燃燒器B組件包括點火針、管筒體、混合燃料進口、燃氣供應管、引射管、管法蘭、 陶瓷多孔體、預熱器、沖孔板、溫度傳感元件、多孔纖維氈體；混合燃料進口布置在引射管上；引射管固定在固定托架上；管筒體與引射管之間設置有管法蘭；沖孔板設置在引射管上部管口處；陶瓷多孔體設置在管筒體內；預熱器布置在沖孔板與陶瓷多孔體之間；多孔纖維氈體設置在陶瓷多孔體上部燃燒面上，與管筒體固定；多孔纖維氈體與陶瓷多孔體之間空隙處一側設置有點火針和溫度傳感元件；燃氣供應管一頭設置在混合燃料進口對接， 另一頭與混合燃料分流管B對接；管筒體設置在陶瓷多孔體、預熱器周向外側，從而完成一套燃燒器B組件；將燃燒器A組件與燃燒器B組件分別錯位安裝固定托架上，并固定好，從而完成一套完整的高效燃燒器組件；所述全預混模式和管路優化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風壓開關、風機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、 混合燃料分流管B、固定件、基座空室；智能控制柜設置在基座空室墻面便于操作處；電磁閥A、電磁閥B設置在燃料進口管上；燃料進口管一頭連接燃料，另一頭設置在燃料混合管上；燃料混合管一頭與風機出口密封固定，另一頭與電磁三通閥密封對接；電磁三通閥設置在燃料混合管與混合燃料支管A、混合燃料支管B之間；混合燃料分流管A設置在混合燃料支管A上；混合燃料分流管B鉚焊在混合燃料支管B上；基座空室布置在太陽能塔基座內，必要時也可設置在太陽能塔基座外一側；風壓開關設置在風機一側；風機設置在基座空室適當位置；固定件布置在混合燃料支管A、混合燃料支管B上；由以上組件按序安裝，從而完成一套完整的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置。
2.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃燒器A組件是采用多孔金屬纖維方形、圓柱形及其他異型燃燒器組件。
3.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃燒器B組件是采用預熱節能型燃燒器，在燃燒器管筒體內設置有若干根U或0型預熱換熱管，在U或0型預熱換熱管上部設置有陶瓷多孔板，陶瓷多孔板上部混合燃料出口處設置有多孔纖維金屬氈體，陶瓷多孔板與多孔纖維金屬氈體之間設置有點火針。
4.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的智能控制柜是采用DCS智能控制系統，由BCS控制系統構成，也可采用PLC控制系統及其他與大系統相匹配的控制系統。
5.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的燃料采用進行預過濾后的沼氣，也可采用市供天然氣、液化石油氣和其他可燃氣體。
6.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的電磁閥A、電磁閥B是采用二位二通直動式膜片電磁閥，也可采用完全適應本裝置的其他性能電磁閥。
7.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的點火針是采用三支式點火針，其中對應的兩支為點火針，另一支為溫度傳感元件。
8.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的風機是采用滾輪式可調高速風機，也可采用旋片泵式高速空氣壓力風機或其他相適應的送風裝置，轉速在每分鐘1500-3800轉的高速風機。
9.根據權利要求1所述的太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置，其特征在于所述的風壓開關是采用KFY-I通用型風壓開關，也可采用其他與風機相配套的專業風壓開關。
專利摘要本實用新型一種太陽能塔熱氣流發電輔助熱力裝置涉及高效燃燒裝備與塔體耦合理念、全預混功能學原理特性技術設計、新型燃燒器雙效能躍升多項核心技術熱力裝置。包括高效燃燒器組件、全預混模式和管路優化組件；所述高效燃燒器組件包括固定托架、燃燒器A組件、燃燒器B組件；燃燒器A組件包括點火針、分散器、無動力混合器、氣體儲流室、引射管、固定法蘭、溫度測定元件、多孔金屬纖維板、燃氣供應管組成；所述全預混模式和管路優化組件由電磁閥A、電磁閥B、電磁三通閥、智能控制柜、風壓開關、風機、燃料進口管、燃料混合管、混合燃料支管A、混合燃料支管B、混合燃料分流管A、混合燃料分流管B、固定件、基座空室。
文檔編號F23D14/46GK202281226SQ20112041045
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者劉根娣, 姚伯龍, 李勇強, 李勇良, 趙廉, 陳東輝 申請人:無錫中陽新能源科技有限公司