專利名稱：一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電加熱設備，尤其涉及一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐。
背景技術：
目前，我國的醫療垃圾大多采用焚燒法進行處理，現有醫療垃圾焚燒爐一般采用燃油或天然氣為燃料，空氣輔助燃燒的方式，由于需要通入額外的空氣輔助燃料充分燃燒， 從而增加了煙氣的產生量以及由排煙帶走的熱量損失。煙氣量增多將使煙氣處理的成本及難度增大。鑒于此種情況，業內人士正致力于改進現有設備并開發新型焚燒設備，以求在保證處理效率的同時達到更加節能和保護環境的目的。馬弗爐是一種電加熱爐，在高溫焙燒、熔融、灰化處理等領域廣泛應用。現有馬弗爐主要包括爐體、爐膛、電熱元件、控制器和爐渣室，電熱元件嵌裝在爐體內壁上并呈梯度分布設置，與爐膛連通在爐體上設置由隔熱材料制成的進料門，助燃空氣進氣口，煙氣出口，爐膛底部設有爐渣室。現有馬弗爐的主要缺陷是(1)爐體內壁上的電熱元件直接裸露在爐膛煙火環境中，易受煙氣腐蝕，影響設備使用壽命；(2)冷空氣直接進入爐膛助燃，導致爐膛溫度波動大，不利于精確控制爐溫；C3)熱量損失大，熱效率低。
實用新型內容本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種無須添加燃料，溫度控制準確靈敏，提高熱效率且延長設備使用壽命的可用于處理醫療垃圾的馬弗爐。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，包括爐體、爐膛、嵌裝在爐膛內爐體內壁上的電熱元件、控制器和爐渣室，在爐體上設置進料倉，助燃空氣進氣口及煙氣出口，所述爐膛底部設有爐箅，所述爐渣室設置在爐箅下面，其特征在于在所述爐膛內環繞爐體內壁襯裝耐熱套筒，所述耐熱套筒的上端口與所述爐體的進料口密封連接，其下端口安放在爐箅上， 在所述耐熱套筒上與助燃空氣進氣口及煙氣出口對應位置分別開有過氣孔。所述進料倉設置在爐體頂部，在進料倉上設置上下兩個自動聯鎖門。所述耐熱套筒為上端帶有圓錐形端口的圓筒，耐熱套筒通過圓錐形端口與所述爐體的進料口密封連接。所述耐熱套筒的材質為耐熱鋼。包攏所述爐膛頂部及側面的爐體由內至外依次設置耐火保溫層及絕熱保溫層，在爐體外表面包敷保護殼體；在包攏爐膛側面的耐火保溫層及絕熱保溫層之間環周設置內層換熱風道，在包攏爐膛側面的絕熱保溫層及殼體之間環周設置外層換熱風道，所述助燃空氣進氣口設為助燃空氣外進氣口及助燃空氣內進氣口，所述助燃空氣外進氣口設置在外層換熱風道的下部，所述助燃空氣內進氣口設置在內層換熱風道的下部，內層換熱風道與外層換熱風道連通，連通口設置在與助燃空氣外進氣口相對一側的爐體的上部，在所述耐熱套筒上與助燃空氣內進氣口對應位置開有過氣孔。本實用新型的有益效果是(1)采用耐熱鋼制的套筒將所處理物料與電熱元件徹底隔開，防止腐蝕性煙氣直接接觸電熱元件，從而延長設備使用壽命。( 爐體設置了雙層換熱風道，使助燃空氣經充分預熱后進入爐膛，減少爐膛溫度波動，有利于溫度控制的精確性；采用耐火保溫層及絕熱保溫層結構，防止熱量耗散，從而減少熱損失，進一步提高系統的熱效率。(3)與目前廣泛應用的采用燃料與助燃空氣處理醫療垃圾的方法相比，能減少煙氣產生量，也減少因煙氣排放帶走的熱量，從而減少能耗，降低處理成本，減少污染物排放， 保護環境。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖面視圖；圖3是圖1的B-B剖面視圖。圖中1爐體，101耐火保溫層，102絕熱保溫層，103保護殼體，2進料倉，21上自動聯鎖門，22下自動聯鎖門，3耐熱套筒，31-32過氣孔，4煙氣出口，51內層換熱風道，52外層換熱風道，53連通口，6爐膛，7爐箅，8過渡斜面，9抽屜式儲灰盒，10控制器，11爐渣室，12 出渣門，13助燃空氣外進氣口，14助燃空氣內進氣口，15電熱元件，16爐箅支撐臺。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式
圖1 圖3示出一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，包括爐體1、爐膛6、嵌裝在爐膛內爐體內壁上的電熱元件15、控制器10和爐渣室11，在爐體1上設置進料倉2、助燃空氣進氣口及煙氣出口 4，上述爐膛6底部設有爐箅7，爐渣室11設置在爐箅7下面，其特征在于在上述爐膛內環繞爐體內壁襯裝耐熱套筒3，耐熱套筒3的上端口與爐體1的進料口密封連接，其下端口安放在爐箅7上。如圖1-圖2所示，爐箅7為方格結構，其整體為圓形，圓周邊緣擱置在爐膛6底部設置的爐箅支撐臺16上。本實施例中，上述進料倉2設置在爐體1頂部，在進料倉上設置上下兩個自動聯鎖門，即上自動聯鎖門21，下自動聯鎖門22。自動聯鎖門的聯鎖控制裝置為市售產品。如圖1所示，上述耐熱套筒3為上端帶有圓錐形端口的圓筒，圓錐端口作為爐膛與進料口之間的過渡段，耐熱套筒通過圓錐形端口與爐體1的進料口密封連接，確保煙氣不會經此處漏入接觸到電熱元件15。耐熱套筒3的材質為耐熱鋼，在高溫爐膛中，將燃燒物料與嵌裝在爐體內壁上的電熱元件徹底隔開，防止腐蝕性煙氣直接接觸電熱元件，從而延長設備使用壽命。本實用新型的特征還在于包攏爐膛6頂部及側面的爐體由內至外依次設置耐火保溫層101及絕熱保溫層102，在爐體外表面包敷保護殼體103。在包攏爐膛側面的耐火保溫層101及絕熱保溫層102之間環周設置內層換熱風道51，在包攏爐膛側面的絕熱保溫層 102及殼體103之間環周設置外層換熱風道52。與上述換熱風道結構對應，上述助燃空氣進氣口設為助燃空氣外進氣口 13及助燃空氣內進氣口 14，助燃空氣外進氣口 13設置在外層換熱風道52的下部，助燃空氣內進氣口 14設置在內層換熱風道51的下部。上述內層換熱風道51與外層換熱風道52連通，連通口 53設置在與助燃空氣外進氣口 13相對一側的爐體的上部。在耐熱套筒3上與助燃空氣進氣口及煙氣出口 4對應位置分別開有過氣孔。 結合本實施例，助燃空氣進氣口設為助燃空氣外進氣口 13及助燃空氣內進氣口 14，則耐熱套筒3上與助燃空氣內進氣口 14及煙氣出口 4對應位置分別開有過氣孔31、32。在上述爐箅7與抽屜式儲灰盒9之間的爐體上設置過渡斜面8，這樣可以消除死角，防止灰燼滯留，使爐灰通過爐箅7順暢進入儲灰盒9中。在爐體1上對應爐渣室11設有出渣門12，出渣門 12采用絕熱保溫磚制作。本實用新型的工作過程及原理圖1中，實心箭頭表示助燃空氣流向，空心箭頭表示煙氣流向。以處理醫療垃圾為例，工作時，在垃圾進料前，先開啟控制器10設置爐膛溫度至800°C，啟動電熱元件15對爐膛進行加熱。待耐熱套筒3內溫度達到800°C以上時開始加入醫療垃圾。在爐體1頂部設置進料倉2，在進料倉上設置上下兩個自動聯鎖門，即上自動聯鎖門21及下自動聯鎖門22， 兩個自動聯鎖門設有聯鎖控制，不能同時開啟，當垃圾放入進料倉2中準備進料時，先開啟上自動聯鎖門21，垃圾落入上下自動聯鎖門21、22之間的倉室中，關閉上自動聯鎖門21后， 打開下自動聯鎖門22，完成進料，然后，關閉下自動聯鎖門22，以保證不會有額外的空氣從此處漏入，且煙氣不會由此處逸出。處理醫療垃圾時，維持耐熱套筒3內溫度在800°C以上，由于耐熱套筒3將燃燒物料與電熱元件徹底隔離，防止腐蝕性煙氣直接接觸電熱元件，從而延長設備使用壽命。垃圾燃燒后的灰燼經爐箅7落入抽屜式儲灰盒9中，內層、外層換熱風道51、52為助燃空氣進入爐內的通道，助燃空氣從助燃空氣外進氣口 13進入，經由外層換熱風道52和內層換熱風道 51進入耐熱套筒3內，爐殼103經外層換熱風道換熱，確保爐體外表溫度不超過50°C。總之，本實用新型提供的可用于處理醫療垃圾的馬弗爐能延長設備使用壽命，降低熱損失，提高熱效率，節能減排，保護環境。根據使用需要，本實用新型還可以用于其他領域中進行物料灰化處理。以上所述，僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型的形狀和結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，包括爐體、爐膛、嵌裝在爐膛內爐體內壁上的電熱元件、控制器和爐渣室，在爐體上設置進料倉，助燃空氣進氣口及煙氣出口，所述爐膛底部設有爐箅，所述爐渣室設置在爐箅下面，其特征在于在所述爐膛內環繞爐體內壁襯裝耐熱套筒，所述耐熱套筒的上端口與所述爐體的進料口密封連接，其下端口安放在爐箅上，在所述耐熱套筒上與助燃空氣進氣口及煙氣出口對應位置分別開有過氣孔。
2.根據權利要求1所述的一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，其特征在于所述進料倉設置在爐體頂部，在進料倉上設置上下兩個自動聯鎖門。
3.根據權利要求1或2所述的一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，其特征在于所述耐熱套筒為上端帶有圓錐形端口的圓筒，耐熱套筒通過圓錐形端口與所述爐體的進料口密封連接。
4.根據權利要求1所述的一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，其特征在于所述耐熱套筒的材質為耐熱鋼。
5.根據權利要求3所述的一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，其特征在于包攏所述爐膛頂部及側面的爐體由內至外依次設置耐火保溫層及絕熱保溫層，在爐體外表面包敷保護殼體；在包攏爐膛側面的耐火保溫層及絕熱保溫層之間環周設置內層換熱風道，在包攏爐膛側面的絕熱保溫層及殼體之間環周設置外層換熱風道，所述助燃空氣進氣口設為助燃空氣外進氣口及助燃空氣內進氣口，所述助燃空氣外進氣口設置在外層換熱風道的下部，所述助燃空氣內進氣口設置在內層換熱風道的下部，內層換熱風道與外層換熱風道連通，連通口設置在與助燃空氣外進氣口相對一側的爐體的上部，在所述耐熱套筒上與助燃空氣內進氣口對應位置開有過氣孔。
專利摘要本實用新型涉及一種可用于處理醫療垃圾的馬弗爐，包括爐體、爐膛、嵌裝在爐膛內爐體內壁上的電熱元件、控制器和爐渣室，在爐體上設置進料倉，助燃空氣進氣口及煙氣出口，爐膛底部設有爐箅，爐渣室設置在爐箅下面，其特征在于在爐膛內環繞爐體內壁襯裝耐熱套筒，耐熱套筒為上端帶有圓錐形端口的圓筒，材質為耐熱鋼；耐熱套筒的上端口與所述爐體的進料口密封連接，其下端口安放在爐箅上，在耐熱套筒上與助燃空氣進氣口及煙氣出口對應位置分別開有過氣孔；爐體設置耐火保溫層，絕熱保溫層，保護殼體；設置內層換熱風道及外層換熱風道。本實用新型的優點是延長設備使用壽命，提高溫度控制的精確性，提高熱效率，減少污染物排放，保護環境。
文檔編號F23G7/00GK202274492SQ20112038432
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者盧學強, 張良運, 張艷華, 武春彬, 焦永杰, 袁雪竹, 鄧小文, 陳紅, 馬建立 申請人:天津市環境保護科學研究院