專利名稱:散熱裝置的制作方法
技術領域:
一種散熱裝置,尤指ー種散熱裝置的固定結構,其設置固定結構時,得不破壞該散熱裝置之本體,進而可防止該散熱裝置內部之腔室產生滲漏影響熱傳效率的散熱裝置。
背景技術:
隨現行電子設備逐漸以輕薄作為標榜之訴求,故各項元件皆須隨之縮小其尺寸,但電子設備之尺寸縮小伴隨而來產生的熱變成電子設備與系統改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導體尺寸不斷地縮小,仍持續地要求増加性能。均溫板系為ー種較大范圍面與面之熱傳導應用,其有別于熱管之點對點的熱傳導方式,并適用于空間較為窄小之處使用。公知系將均溫板與一基板結合使用并通過均溫板傳導該基板上之發熱元件之熱量,公知技術主要系于均溫板避開該腔室之部位,即該均溫板閉合處外之四耦各形成有穿孔并穿設一具有內螺牙之銅柱,基板相對該均溫板設置銅柱之位置系開設至少一孔洞,再通過ー螺鎖元件以螺鎖之方式同時穿設所述銅柱及孔洞將該均溫板固定于該基板上,但此一固定方式因銅柱設置于該均溫板之四耦處,與該發熱元件距離較遠,該均溫板固定后與發熱元件無法緊密貼合,進而產生熱阻現象;為改善前述無法緊密貼合之問題,則業者將銅柱直接對應設置于該均溫板與發熱元件貼設之部位之鄰近處,故所述銅柱系直接貫穿均溫板具有腔室之部位,雖可增加組裝時緊密度防止熱阻現象產生,但該均溫板之腔室受所述銅柱貫穿破壞后失去氣密性,其腔室內部不再具有真空狀態,并且因銅柱貫穿破壞該腔室,則其內部之工作流體之流動路徑可能因此受阻礙,造成熱傳效率降低,甚至嚴重亦可能產生泄漏,進而令該均溫板失去熱傳效用。再者,請參閱圖la、圖lb,美國專利號7066240及6302192及7100680三案系掲示一種均溫板結構5,一本體51具有相互分離之第一平板511與第二平板512,并于該本體周緣設有一外突出部513,俾使該外突出部513相連接而形成一封閉腔室514 ;—凹槽5111位于第一平板511上且遠離該外突出部513,并與該第二平板512相連接;ー開ロ 52穿透該第一平板511之凹槽5111及第ニ平板512,且該凹槽5111包含有一環狀外表面5112,并與第二平板512上之一相對應環狀邊緣表面5121相連接,使得該開ロ 52獨立隔絕于該本體51外;一間隔部53延伸接觸于第一平板511、第二平板512之間;一毛細纖維結構54設于 該封閉腔室514,雖此ー結構藉由凹槽5111之設計而具有支撐結構及具有氣密之效果,但卻因凹槽之設置令該均溫板內部汽液循環之腔室空間大為縮減,相対的因凹槽之設置使得均溫板與熱源之接觸面積變小,故不僅熱傳效率降低接觸面積亦大為縮減。故公知具有下列缺點I.易產生熱阻現象;2.散熱面積縮減;3.熱傳效率降低。
實用新型內容為此,為解決上述公知技術之缺點,本實用新型系提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現象產生的散熱裝置。本實用新型次要目的系提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現象產生的散熱裝置。為達上述之目的,本實用新型系提供一種散熱裝置,系包含一本體、至少ー固定孔;所述本體具有一第一板體及一第二板體對應蓋合形成一腔室,該腔室內具有一第一側 及一第二側及工作流體及多個支撐柱,該腔室表面設有至少一毛細結構,所述支撐柱兩端分別連接前述腔室第一、ニ側;所述固定孔系選擇對應設置前述本體具有支撐柱其中任一之部位,該固定孔同時貫穿該第一、ニ板體及該支撐柱。為達上述之目的,本實用新型系提供一種散熱裝置之制造方法,系包含下列步驟提供一第一板體及一第二板體;于該第一、ニ板體對應之ー側設置至少一毛細結構及復數支撐柱;將前述第一、ニ板體對應蓋合進行密封抽真空及填入工作流體;于前述第一、ニ板體對應設置有支撐柱的其中任一部位以機械加工設置ー固定孔。通過本實用新型之散熱裝置不僅可増加該散熱裝置與待散熱物組合時之緊密貼合效果避免熱阻現象產生外,更因為本實用新型設置之固定孔與該本體組設未貫穿及破壞該本體之腔室,故該腔室仍保有真空氣密性而內部工作流體不產生泄漏。具體而言,本實用新型提供了一種散熱裝置,包含一本體,具有一第一板體及一第二板體對應蓋合形成一腔室,該腔室內具有第一側及ー第二側及工作流體及多個支撐柱,該腔室表面設有至少一毛細結構,所述支撐柱兩端分別連接前述腔室第一、ニ側;至少固定孔,選擇對應設置前述本體具有支撐柱其中任一的部位,該固定孔同時貫穿該第一、ニ板體及該支撐柱。優選的是,所述的散熱裝置,所述毛細結構為燒結粉術體及網格體及溝槽其中任。優選的是,所述的散熱裝置,還具有一固定元件,該固定元件端對應穿設前述固定孔,所述固定元件具有一孔洞,該孔洞設有內螺紋。優選的是,所述的散熱裝置,所述本體外部凸設至少ー受熱區,所述受熱區相鄰所述固定孔。優選的是,所述的散熱裝置,所述散熱裝置為均溫板。優選的是,所述的散熱裝置,所述本體對應與基板貼設,該本體凸設至少受熱區,所述本體相反該受熱區側連接ー散熱器,所述本體的受熱區與該基板上的至少ー熱源接觸,所述基板的熱源周側設有多個固定柱,所述固定柱具有一內螺紋,并與前述固定孔相對應,通過ー鎖固元件同時穿設前述固定孔及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。優選的是,所述的散熱裝置的固定結構,所述本體還具有至少ー固定元件,該固定元件一端對應穿設前述本體的固定孔,所述固定元件具有一孔洞,該孔洞設有ー內螺紋,通過ー鎖固元件同時穿設前述孔洞的內螺紋及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。優選的是,所述的散熱裝置,所述固定孔還具有一內螺紋。優選的是,所述的散熱裝置的固定結構,所述固定孔還具有一內螺紋,所述鎖固元件同時穿設前述固定孔的內螺紋及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。故本實用新型具有下列優點 I.結合度佳無熱阻現象;2.不產生泄漏;3.使用壽命較長。
圖Ia系為公知技術之均溫板散熱裝置剖視圖;圖Ib系為公知技術之均溫板散熱裝置俯視圖;圖2系為本實用新型散熱裝置之第一實施例立體分解圖;圖3系為本實用新型散熱裝置之第一實施例立體組合圖;圖4系為本實用新型散熱裝置之第一實施例A-A剖視圖;圖5系為本實用新型之散熱裝置之第二實施例之立體組合圖;圖6系為本實用新型之散熱裝置之第三實施例之剖視圖;圖7系為本實用新型之散熱裝置之第四實施例之剖視圖;圖8系為本實用新型之散熱裝置之第五實施例之立體圖;圖9系為本實用新型之散熱裝置之第六實施例之立體圖;圖10系為本實用新型之散熱裝置之第七實施例之立體分解圖;圖11系為本實用新型之散熱裝置之第七實施例之立體組合圖;圖12系為本實用新型之散熱裝置之第八實施例之立體分解圖;圖13系為本實用新型之散熱裝置之第九實施例之立體分解圖;圖14系為本實用新型之散熱裝置之第九實施例之立體組合圖;第15圖系為本實用新型散熱裝置之制造方法步驟流程圖。主要元件符號說明散熱裝置I本體 11固定孔111內螺紋1111第一板體112第二板體113腔室114第一側1141第二側1142工作流體115支撐柱116[0062]毛細結構117固定元件118孔洞1181內螺紋1182受熱區119基板2熱源21固定柱22內螺紋221散熱器3鎖固元件具體實施方式
本實用新型之上述目的及其結構與功能上的特性,將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。請參閱圖2、圖3、圖4,系為本實用新型散熱裝置之第一實施例立體分解及組合及A-A剖視圖,所述散熱裝置1,系包含一本體11及至少ー固定孔111 ;所述本體11具有一第一板體112及一第二板體113對應蓋合形成一腔室114,該腔室114內具有一第一側1141及一第二側1142及工作流體115及多個支撐柱116,該腔室114表面設有至少一毛細結構117,所述支撐柱116兩端分別連接前述腔室114之第一、ニ側1141、1142,所述毛細結構117系為燒結粉末體。所述固定孔111系選擇對應設置前述本體11具有支撐柱116其中任一之部位,該固定孔111同時貫穿該第一、ニ板體112、113及該支撐柱116。本實施例之散熱裝置I系以均溫板作為說明。請參閱圖5,系為本實用新型之散熱裝置之第二實施例之立體組合圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述固定孔111內還具有一內螺紋1111。請參閱圖6,系為本實用新型之散熱裝置之第三實施例之剖視圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述毛細結構117系為網格體。請參閱圖7,系為本實用新型之散熱裝置之第四實施例之剖視圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述毛細結構117系為溝槽。請參閱圖8,系為本實用新型之散熱裝置之第五實施例之立體圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述散熱裝置I還具有一固定元件118,該固定元件118端系對應穿設前述固定孔111,所述固定元件118具有一孔洞1181,該孔洞1181設有內螺紋1182。請參閱圖9,系為本實用新型之散熱裝置之第六實施例之立體圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述所述本體11外部凸設至少ー受熱區119,所述受熱區119相鄰所述固定孔111。請參閱圖10、圖11,系為本實用新型之散熱裝置之第七實施例之立體分解及組合圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第一實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第一實施例之不同處系為所述本體11對應與一基板2貼設,該本體11凸設至少ー受熱區119,所述本體11相反該受熱區119 一側連接一散熱器3,所述本體11之受熱區119與該基板2上之至 少ー熱源21接觸,所述基板2之熱源21周側設有多個固定柱22,所述固定柱22具有一內螺紋221,并與前述固定孔111相對應,通過ー鎖固元件4同時穿設前述固定孔111及該固定柱22之內螺紋221,令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱圖12,系為本實用新型之散熱裝置之第八實施例之立體分解圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第七實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第七實施例之不同處系為所述固定孔111還具有一內螺紋1111,所述鎖固元件4同時穿設前述固定孔111之內螺紋1111及該固定柱22之內螺紋221,令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱圖13、圖14,系為本實用新型之散熱裝置之第九實施例之立體分解及組合圖,如圖所示,本實施例部分結構系與前述第七實施例相同,故在此將不再贅述,惟本實施例與前述第七實施例之不同處系為所述本體11還具有至少ー固定元件118,該固定元件118端系對應穿設前述本體11之固定孔111,所述固定元件118具有一孔洞1181,該孔洞1181設有ー內螺紋1182,通過ー鎖固元件4同時穿設前述孔洞1181之內螺紋1182及該固定柱22之內螺紋221,令所述本體11得以固定于該基板2上。請參閱第15圖,系為本實用新型散熱裝置之制造方法步驟流程圖,一并參閱2 9圖,如圖所示,本實用新型散熱裝置之制造方法,系包含下列步驟SI :提供第板體及一第二板體;系提供一第一板體112及一第二板體113,所述第一、ニ板體112、113系為導熱效率較佳之材質如銅材質及鋁材質及不銹鋼及陶瓷其中任,本實施例系以銅材質作為說明,但并不引以為限。S2 :于該第一、ニ板體對應之側設置至少一毛細結構及復數支撐柱;于前述第一、ニ板體112、113欲相互對應蓋合之ー側平面設置至少ー層毛細結構117及復數支撐柱116,所述毛細結構117系可選擇為燒結粉末體(如第4圖所示)及網格體(如第5圖所示)及溝槽(如第6圖所示)其中任一,另外,所述支撐柱116系以銅材質之銅柱作為說明,但并不引以為限,亦可為鋁材質之鋁柱,并前述毛細結構117及支撐柱116系可透過擴散接合及燒結及焊接其中任一方式與該第一、ニ板體112、113結合。S3 :將前述第一、ニ板體對應蓋合進行密封抽真空及填入工作流體;將前述第一、ニ板體112、113對應蓋合后將兩者透過擴散接合及焊接其中任一方式固定形成一具有腔室114之散熱裝置1,并同時對該腔室114進行抽真空及填入工作流體115等工作,最后將該散熱裝置I整體密封。S4:于前述第一、ニ板體對應設置有支撐柱的其中任一部位以機械加工設置ー固g孑し。將前述進行完整密封后之散熱裝置I進行開設固定孔111之工作,所述固定孔111之位置系針對散熱裝置I欲相對應貼合傳導熱量之熱源位置作設計,并且透過機械加工之方式于該散熱裝置I之腔室114相對設有支撐柱116之位置開設一孔洞1181,并同時貫穿該散熱裝置I之本體11及該支撐柱116。 所述機械加工系為沖壓及鉆銷及銑銷其中任一,本實施例系以沖壓作為說明,但并不引以為限。
權利要求1.一種散熱裝置,其特征在于,包含 一本體,具有一第一板體及一第二板體對應蓋合形成一腔室,該腔室內具有一第一側及一第二側及工作流體及多個支撐柱,該腔室表面設有至少一毛細結構,所述支撐柱兩端分別連接前述腔室第一、二側; 至少一固定孔,選擇對應設置前述本體具有支撐柱其中任一的部位,該固定孔同時貫穿該第一、二板體及該支撐柱。
2.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,所述毛細結構為燒結粉末體及網格體及溝槽其中任一。
3.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,還具有一固定元件,該固定元件一端對應穿設前述固定孔,所述固定元件具有一孔洞,該孔洞設有內螺紋。
4.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,所述本體外部凸設至少一受熱區,所述受熱區相鄰所述固定孔。
5.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,所述散熱裝置為均溫板。
6.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,所述本體對應與一基板貼設,該本體凸設至少一受熱區,所述本體相反該受熱區一側連接一散熱器,所述本體的受熱區與該基板上的至少一熱源接觸,所述基板的熱源周側設有多個固定柱,所述固定柱具有一內螺紋,并與前述固定孔相對應,通過一鎖固元件同時穿設前述固定孔及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。
7.如權利要求6所述的散熱裝置,其特征在于,所述本體還具有至少一固定元件,該固定元件一端對應穿設前述本體的固定孔,所述固定元件具有一孔洞,該孔洞設有一內螺紋,通過一鎖固元件同時穿設前述孔洞的內螺紋及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。
8.如權利要求I所述的散熱裝置,其特征在于,所述固定孔還具有一內螺紋。
9.如權利要求6所述的散熱裝置,其特征在于,所述固定孔還具有一內螺紋,所述鎖固元件同時穿設前述固定孔的內螺紋及該固定柱的內螺紋,令所述本體得以固定于該基板上。
專利摘要一種散熱裝置,該散熱裝置,系包含一本體及至少一固定孔,該本體具有一第一板體及一第二板體相對應蓋合以形成一腔室,該腔室具有工作流體及多個支撐柱與至少一毛細結構;該固定孔可選擇對應設置貫穿本體具有支撐柱其中任一部位及該支撐柱;通過此一結構可確保該本體內部腔室之氣密性,并可令均溫板與其他元件達到緊密結合。
文檔編號F28D15/04GK202405251SQ20112035586
公開日2012年8月29日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者楊修維 申請人:奇鋐科技股份有限公司