專利名稱：一種液體氧化性試驗用能量供給系統的制作方法
技術領域：
一種液體氧化性試驗用能量供給系統技術領域[0001]本實用新型涉及一種能量供給系統，尤其是涉及一種液體氧化性試驗用能量供給系統。
背景技術：
[0002]當具有氧化性的液體物質在與一種可燃物質接觸或混合時，會增加該可燃物質的燃燒速度或燃燒強度的潛力，甚至是自行發生著火的潛力，因此，需要對該類物質進行試驗以確定其潛在的危險程度。根據聯合國《關于危險貨物運輸的建議書試驗和標準手冊》ST/ SG/AC. ΙΟ/11/Rev. 5 34. 4. 2試驗0. 2的相關規定，通過能量供給系統，即點火系統，如圖1、 圖2所示，對壓力容器內樣品與纖維素的混合物進行能量傳遞，能量供給系統分為A 點火線圈、B 絕緣體、C 電極、D 點火塞組成；現有技術的點火系統分設兩條單獨的絕緣電路， 在市場上很難找到成品銷售，需要進行特殊的加工處理，而本試驗由于樣品受到壓力后產生爆炸的可能性極高，這樣的特殊定制工藝無論從成本上還是生產周期上都對實際操作帶來諸多不便；從實用性上考慮，現有技術的能量供給系統的點火線圈均為橫向安置結構，在實際操作過程中點火線圈容易觸碰壓力容器壁發生短路，從而無形地增加了試驗的周期； 現有技術中用于密封的防爆盤選用的是0.2毫米厚的鋁防爆盤，而該防爆盤在試驗中屬于消耗品且需要特別定制，在實際使用過程中也大幅地增加了試驗成本。實用新型內容[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種不僅能滿足試驗本身所必須的條件，而且制作方式簡單、生產方便、價格低廉，在實際的試驗操作過程中也顯著地提高了試驗效率的液體氧化性試驗用能量供給系統。[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現[0005]一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其特征在于，該能量供給系統包括高電阻電熱合金絲、電熱火花塞、陶瓷芯及環形聚四氟乙烯墊圈，所述的高電阻電熱合金絲為經頂端側面開口的中空圓柱形的金屬棒制成豎直的螺旋狀的電熱合金絲，所述的陶瓷芯為圓柱形中空陶瓷芯，電熱合金絲伸入圓柱形中空陶瓷芯中，兩端分別與電熱火花塞的中心電極與側電極連接，電熱火花塞的上端與環形聚四氟乙烯墊圈相連。[0006]所述的電熱火花塞為單電極絕緣塞，選取了市場上常見且容易購買的汽車火花塞，火花塞設有兩個電極，一個與塞體絕緣連接；另一個與塞體連接并接地。[0007]所述的金屬棒為中空圓柱形結構，高電阻電熱合金絲一端可插入金屬棒內，在金屬棒的頂端位置設有側面開口。[0008]所述的陶瓷芯為中空圓柱形結構，中間位置被電熱合金絲的一端穿過，陶瓷芯外壁包裹于螺旋狀電熱合金絲中。[0009]高電阻電熱合金絲通過圓柱形合金棒可制成用于豎直安置的點火線圈，在點火線圈的中心位置串有陶瓷芯，密封用的防爆盤摒棄了原先的鋁制材料，使用了聚四氟乙烯作3為新的制作防爆盤的材料。[0010]與現有技術相比，本實用新型使用的點火塞選取了市場上常見且容易購買的汽車火花塞，火花塞上端設有的兩個電極，一個為高壓電極，與火花塞塞體絕緣連接；另一個為接地電極，與火花塞塞體連接并接地。此類點火塞價格低廉、購買方便、降低了試驗成本。[0011]高電阻電熱合金絲配合自制的圓柱形合金棒制作點火線圈，該點火線圈可與火花塞的兩個電極相連且豎直方向安置，增加了點火線圈與壓力容器壁之間的空間距離，在點火線圈的中心位置還串有陶瓷芯，這樣的制作方法不但能夠有效避免點火線圈與壓力容器壁接觸的可能性，也通過陶瓷芯的安置避免了點火線圈自身接觸發生短路的可能性。[0012]密封用的防爆盤摒棄了原先的鋁制材料，使用了聚四氟乙烯作為新的制作防爆盤的材料，在材料的價格以及制作的簡易程度和周期上都有較大的優勢。
[0013]圖1為現有技術的能量供給系統剖視結構示意圖；[0014]圖2為現有技術的能量供給系統剖視結構示意圖；[0015]圖3為陶瓷芯的結構示意圖；[0016]圖4為環形聚四氟乙烯墊圈的結構示意圖；[0017]圖5為金屬棒的結構示意圖；[0018]圖6為本實用新型的結構示意圖。[0019]圖中，A為點火線圈、B為絕緣體、C為電極、D為點火塞、1為電熱合金絲、2為電熱火花塞、3為陶瓷芯、4為環形聚四氟乙烯墊圈、5為金屬棒、6為絕緣芯。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。[0021]實施例[0022]一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其結構如圖5所示，該能量供給系統包括高電阻的電熱合金絲1、電熱火花塞2、陶瓷芯3及環形聚四氟乙烯墊圈4，高電阻電熱合金絲1為經頂端側面開口的中空圓柱形的金屬棒5制成豎直的螺旋狀的電熱合金絲，金屬棒 5的結構如圖5所示，為中空圓柱形結構，高電阻電熱合金絲1的一端可插入金屬棒內，在金屬棒5的頂端位置設有側面開口。陶瓷芯3及環形聚四氟乙烯墊圈4的結構如圖3、4所示，陶瓷芯3為圓柱形中空陶瓷芯，電熱合金絲1伸入圓柱形中空陶瓷芯中，兩端分別與電熱火花塞2的中心電極與側電極連接，陶瓷芯3的外壁包裹于螺旋狀電熱合金絲1中電熱火花塞2的上端與環形聚四氟乙烯墊圈4相連。[0023]電熱火花塞2為單電極絕緣塞，選取了市場上常見且容易購買的汽車火花塞，火花塞設有兩個電極，一個與塞體絕緣連接；另一個與塞體連接并接地。高電阻電熱合金絲 1通過圓柱形金屬棒5可制成用于豎直安置的點火線圈，在點火線圈的中心位置串有陶瓷芯3，密封用的防爆盤摒棄了原先的鋁制材料，使用了聚四氟乙烯作為新的制作防爆盤的材料。[0024]如圖5所示的自制圓柱形金屬棒5，合金棒直徑5mm，高178mm，其側面的開口槽槽深6mm，槽寬1mm，在圓柱形金屬棒5的中心位置處有直徑Imm的圓孔，孔深30mm。根據聯合國《關于危險貨物運輸的建議書試驗和標準手冊》ST/SG/AC. ΙΟ/11/Rev. 5 34. 4. 2試驗0. 2 的相關規定，所選用金屬線的長度應為250mm，將金屬線的一端插入金屬棒5的中心圓孔內直至最深處后，仍保留在中心圓孔外的金屬線通過合金棒側面的開口槽，以將金屬線插入金屬棒5相同的方向把金屬線繞成線圈形狀。制作完成后將插入合金棒的那段直形金屬絲中串入陶瓷芯3，然后將其兩端分別與電熱火花塞2的高壓電極和接地電極相連接，電熱火花塞2下端設有絕緣芯6。[0025]本實用新型能量供給裝置與現有技術的能量供給裝置相比，將分設兩條單獨的絕緣電路需要特殊加工的點火系統改為常用的、價格低廉且容易購買的汽車火花塞；將點火線圈從現有技術的橫向安置改為縱向安置，并配有陶瓷內芯，極大程度上地防止了發生短路的可能性；將密封用防爆盤從現有技術的鋁制防爆盤改為價格低廉、制作方便的聚四氟乙烯防爆盤，降低了試驗成本，增加了經濟效益。[0026]本技術領域中的相關技術人員應了解到，以上的實例僅是用來說明本實用新型， 而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對于以上所述實例的變化、變形都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。
權利要求1.一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其特征在于，該能量供給系統包括高電阻電熱合金絲、電熱火花塞、陶瓷芯及環形聚四氟乙烯墊圈，所述的高電阻電熱合金絲為經頂端側面開口的中空圓柱形的金屬棒制成豎直的螺旋狀的電熱合金絲，所述的陶瓷芯為圓柱形中空陶瓷芯，電熱合金絲伸入圓柱形中空陶瓷芯中，兩端分別與電熱火花塞的中心電極與側電極連接，電熱火花塞的上端與環形聚四氟乙烯墊圈相連。
2.根據權利要求1所述的一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其特征在于，所述的電熱火花塞為單電極絕緣塞。
3.根據權利要求1所述的一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其特征在于，所述的高電阻電熱合金絲一端插入金屬棒內。
4.根據權利要求1所述的一種液體氧化性試驗用能量供給系統，其特征在于，所述的陶瓷芯的中間位置被電熱合金絲的一端穿過，陶瓷芯外壁包裹于螺旋狀電熱合金絲中。
專利摘要本實用新型涉及一種液體氧化性試驗用能量供給系統，包括高電阻電熱合金絲、電熱火花塞、陶瓷芯及環形聚四氟乙烯墊圈，高電阻電熱合金絲為經頂端側面開口的中空圓柱形的金屬棒制成豎直的螺旋狀的電熱合金絲，陶瓷芯為圓柱形中空陶瓷芯，電熱合金絲伸入圓柱形中空陶瓷芯中，兩端分別與電熱火花塞的中心電極與側電極連接，電熱火花塞的上端與環形聚四氟乙烯墊圈相連。與現有技術相比，本實用新型不僅能滿足試驗本身所必須的條件，而且制作方式簡單、生產方便、價格低廉，在實際的試驗操作過程中也顯著地提高了試驗效率。
文檔編號F23Q3/00GK202328356SQ201120354298
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者劉剛, 張小沁, 張春暉, 楊旭 申請人:上海化工研究院