專利名稱：一種利用造紙黑液制備水煤漿的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制漿設備，尤其是一種利用造紙黑液制備水煤漿的設備。
背景技術：
造紙黑液是造紙工業的堿法(燒堿法和硫酸鹽法)制漿工藝產生的廢水中含有木質素并呈黑褐色的液體。造紙黑液中含有大量的懸浮性固體、有機污染物和有毒物質，直接排放到水體中會造成嚴重的環境污染。目前，造紙黑液一般用來制取木質素磺酸鹽產品，制備出的木質素磺酸鹽產品作為助劑應用到混凝土減水劑、水煤漿分散劑、浙青乳化劑、陶瓷及油井開采助劑等技術領域。在該制備過程中，造紙黑液需要經過濃縮、磺化及噴粉干燥等過程，再經過轉運、添加才能得到應用，中間環節較多，占用的設備資源較多，利用價值較小。這就是現有技術所存在的不足之處。
發明內容本實用新型要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種利用效率較高的利用造紙黑液制備水煤漿的設備。本方案是通過如下技術措施來實現的該利用造紙黑液制備水煤漿的設備包括通過輸送管順次相連的絮凝反應釜、球磨機、混合機、緩存過濾罐及高剪切混合機，所述緩存過濾罐中過濾網上端的罐體部分與球磨機的上端通過輸送管連通。為了達到更好的研磨效果，上述球磨機采用筒式球磨機。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，該利用造紙黑液制備水煤漿的設備中，包括通過輸送管順次相連的絮凝反應釜、球磨機、混合機、緩存過濾罐及高剪切混合機，其中，緩存過濾罐中過濾網上端的罐體部分與球磨機的上端通過輸送管連通。造紙黑液經過絮凝反應后，進入球磨機，連同球磨機內的煤粉和水一起進行研磨，研磨后的混合液通過輸送管送到混合機內進行混合，混合均勻后的液體進入緩存過濾罐中，將混合液中的較粗成分濾除，粗成分沿輸送管回到球磨機中進行重新研磨，濾液進入高剪切混合機，濾液與同步加入高剪切混合機內的表面活性劑、穩定劑、分散劑等助劑混合后制備出水煤漿。該設備利用造紙黑液為原料液，有效的降低了生產成本，生產效率較高，且利用的設備簡單、 操作方便，減少了資源的占用。由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。圖中，1為絮凝反應釜，2為球磨機，3為混合機，4為輸送管，5為緩存過濾罐，6為高剪切混合機。
具體實施方式
[0009]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合其附圖，對本方案進行闡述。一種利用造紙黑液制備水煤漿的設備，如圖1所示，它包括通過輸送管4順次相連的絮凝反應釜1、筒式球磨機2、混合機3、緩存過濾罐5及高剪切混合機6，所述緩存過濾罐 5中過濾網上端的罐體部分與球磨機2的上端通過輸送管4連通。該設備的工藝過程如下將造紙黑液加入絮凝反應釜1中進行絮凝反應，反應后的液體經輸送管4進入球磨機2，該液體與同時加入球磨機2內的經過篩選的煤粉以及水一起進行研磨，研磨后的混合液通過輸送管4輸送到混合機3內進行混合，混合均勻后的液體經輸送管4進入緩存過濾罐5中，將混合液中的較粗成分濾除，濾出的粗成分沿輸送管4回到球磨機2中進行重新研磨，過濾后的濾液經輸送管4進入高剪切混合機6，該濾液與同步加入高剪切混合機6內的表面活性劑、穩定劑、分散劑等助劑混合均勻后即可制備出水煤漿。本實用新型中未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。
權利要求1.一種利用造紙黑液制備水煤漿的設備，其特征是它包括通過輸送管順次相連的絮凝反應釜、球磨機、混合機、緩存過濾罐及高剪切混合機，所述緩存過濾罐中過濾網上端的罐體部分與球磨機的上端通過輸送管連通。
2.根據權利要求1所述的利用造紙黑液制備水煤漿的設備，其特征是所述球磨機為筒式球磨機。
專利摘要本實用新型提供了一種利用造紙黑液制備水煤漿的設備，它包括通過輸送管順次相連的絮凝反應釜、球磨機、混合機、緩存過濾罐及高剪切混合機，其中，緩存過濾罐中過濾網上端的罐體部分與球磨機的上端通過輸送管連通。造紙黑液經過絮凝反應后，進入球磨機，連同球磨機內的煤粉和水一起進行研磨，研磨后的混合液通過輸送管送到混合機內進行混合，混合均勻后的液體進入緩存過濾罐中，將混合液中的較粗成分濾除，粗成分沿輸送管回到球磨機中進行重新研磨，濾液進入高剪切混合機，濾液與同步加入高剪切混合機內的表面活性劑、穩定劑、分散劑等助劑混合后制備出水煤漿。該設備利用造紙黑液為原料液，有效的降低了生產成本，且生產效率較高。
文檔編號F23K1/02GK202265556SQ20112034589
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者張成如 申請人:濟南聯星石油化工有限公司