專利名稱：一種節能型定型機及余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及于紡織布料染整、制革等行業的定型機及余熱回收和類同技術領域定型機及余熱回收裝置。
背景技術：
目前國內外市場上使用的定型機及余熱回收裝置，余熱回收結構復雜造價高，余熱回收熱置換路徑短換熱效率低，最后排放的廢氣溫度還太高，并存在著維護或清理不便等缺陷，目前國內的定型機一般都沒有設裝余熱回收裝置，定型機干燥和定型，都為是同一通道溫度控制，未分干燥和定型的溫度分別調控，初始溫度高使各質分子分解過烈產生暴裂，會使布料纖維受到相應損傷，運行中形成高溫時間太長纖維板結發硬手感差、目前定型機余熱廢氣排放口，都是在定型機箱上，均布多個排列余熱氣出口進行排放，這樣廢氣排放出口設計不合理、一 般在濕布干燥段氣體水分較多排量宜大、在定型段氣體水分少基本無水分應少排放，目前一般定型機余熱廢氣排放溫度為120至150攝氏度以上，一臺定型機這樣的熱能氣排放約3000立方米/每小時、白白浪費損失實在可惜，這樣造成了很大浪費，并也對環境增加了相應的污染。實用新型內容一種節能型定型機及余熱回收裝置，定型機I設置一個以上熱能置換箱5，置換箱上設置多個維護口配置活動門6，熱能置換箱設置進氣口和出氣口，余熱氣從定型機多個出口集中管路連接至熱能置換箱，熱能置換箱5設置自然空氣進氣口，自然空氣進氣口設裝過濾網9，熱能置換箱換熱管15為多管排列在熱能置換箱，換熱管內徑為自然空氣通道，換熱管外徑至熱能置換箱箱體內壁為余熱氣通道，熱能回收后廢氣用管路連接風機輸送排放，熱能置換箱5為二個熱能置換箱組合裝置按定型機縱向直線排列在定型機上，二個熱能置換箱中間設置通風道，廢氣通過旋風式除塵器排放。換熱管15是縱向直線型多翅片管或徑向螺旋型翅片管，熱能置換箱5是二個以上組合設置，熱能置換箱5前后端設置維護口。定型機定型箱內裝置光敏傳感器24連接總控制，余熱氣出口氣管內設裝過濾網26，在熱能置換箱5裝置應急用管道蒸汽設置電控閥并連接至總控制，熱能回收置熱氣出口端設裝溫度傳感器12，干式氣換熱法余熱回收后排放氣連接風機，在風機出風口連接裝置水冷管式熱能置換箱8，廢熱氣通過水冷管式熱能置換箱體內壁為余熱氣通道，熱能回收后廢氣用管路連接風機輸送排放，其特征在于定型機的余熱氣出口管路統一集中式連接熱能置換箱，換熱管15多管排列裝置在熱能置換箱，定型機余熱氣經集中統一管路輸送進熱能置換箱回收熱能，回收熱能用管路輸送給定型機循環使用，熱能回收裝置熱氣出口端設裝溫度傳感器。自然空氣進氣口設裝過濾網9，防止灰塵纖維及雜物垃圾進入、熱能置換箱的換熱管15為多管排列在熱能置換箱，內徑為自然空氣置熱通道、自然空氣進熱能置換箱5通道置熱后進入定型機，在進入端設裝溫度傳感器、連接顯示器至電控箱、換熱管外徑至熱能置換箱體內壁為余熱氣通道、換熱管可以是普通金屬管，也可以是徑向圓圈螺旋形翅片管或縱向直線形翅片管、定型機余熱氣出口進熱能置換箱前風管內設裝過濾網26配置活蓋板、熱能置換箱5配置應急用管道蒸氣、電控閥、并連至總控制、余熱氣經熱能置換箱，熱能回收后排出廢氣，尚有余熱也可以再設置水法換熱回收，換熱水供生產或生活用、使熱能得到最大程度的回收利用、在廢氣排放終端設置旋風式除塵器25，在定型機干燥定型箱通道內設裝調控板20、21，將箱內分成為干燥工段和定型工段進行調節控制濕熱氣和干燥熱氣，串流及排放量分配、實現干燥和定型溫度合理控制和排放，更好的保障產品質量提高、減少干燥高溫氣白白流失、在定型機定型箱內設置光敏傳感器24監控防止明火危險。本實用新型另一種節能型定型機及余熱回收裝置，熱能置換箱5、也可以是2個熱能置換箱組合成直線形結合體，設裝在定型機上，在2個熱能置換箱中間設置氣流通道7、自然空氣從送風機進風口進入熱能置換箱。本實用新型又一種節能定型機及余熱回收裝置，也可以由二個以上多個熱置換箱5、重疊式組合連接設置而成，上下中間設置中間通道7、在每一個熱能置換箱二端設置維護口及活動蓋板6，這樣換熱距離長度可按熱能回收要求設定、換熱總距離長度可長于定型機箱體，二端有維護口活動蓋板6方便日常維護處理，這樣的一種節能定型機及余熱回收裝 置，余熱回收換熱距離長熱能回收率高，實現了熱能循環使用、并在定型機干燥定型箱干燥工段和定型工段，實現干燥和定型溫度合理控制提高產品質量、有利提高產品質量，改善布料適手感，減少了干燥高溫氣流失達到了節能減排，減輕導熱油爐負荷，使導熱油的溫差循環量減少，節省燃料消耗，減輕廢氣對車間的熱輻射，降低定型車間溫度，改善車間工作環境、定型機余熱氣進出采取溫度監控指示，便于針對維護調節，光敏傳感器24監控應對明火危險作應急防范處理，為使安全所謂防范于未然、這樣的一種節能型定型機及余熱回收裝置，熱能回收效率高安全保養維護方便，做到了節能減排提高了環境保護。
圖1，本實用新型的一種節能型定型機及余熱回收裝置結構示意圖。圖2，本實用新型的另一種節能型定型機余熱回收裝置結構示意圖。圖3，本實用新型的又一種余熱回收裝置結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型一種節能型定型機及余熱回收裝置通過如下技術方案來實現的，主要包括由定型機I設置熱能置換箱5，置換箱上設置多個維護口，維護口配置活動門6，在熱能置換箱5設置余熱氣進、出口、高溫余熱氣從定型機多個出口集中連接到熱能置換箱進氣口 4，由管路連接風機，在風機出風口管端設裝溫度傳感器23、連接顯示器及電控箱、熱能置換箱5設置自然空氣進、出口連接送風機，自然空氣進氣口 9設裝過濾網、防止灰塵纖維及雜物垃圾進入、熱能置換箱的換熱管15，內徑為自然空氣置熱通道、自然空氣經通道置熱后進入定型機，在進入端設裝溫度傳感器23、連接顯示器至電控箱、換熱管外徑至熱能置換箱體內壁為余熱氣通道、換熱管15可以是普通金屬管，也可以是徑向圓圈螺旋形翅片管或縱向直線形翅片管、定型機余熱氣出口進熱能置換箱前風管內設裝過濾網26配置活蓋板、熱能置換箱5配置應急用管道蒸氣27、電控閥、并連至總控制、余熱氣經熱能置換箱，熱能回收后排出廢氣，尚有余熱也可以再設置水法換熱回收，換熱水供生產或生活用、使熱能得到最大程度的回收利用、定型機干燥定型箱的原始通道內設裝調控板20、21，箱內分成為干燥工段和定型工段，調節控制濕熱氣和干燥熱氣串流及排放量、實現干燥和定型溫度合理控制和排放，保障產品質量、減少干燥高溫氣白白流失、在定型機定型箱內設置光敏傳感器24監控防止明火危險，如一旦有明火危險光敏傳感器就會立即指令控制器打開蒸氣電控閥自動進行蒸汽滅火，使危險防范于未然。[0012]如附圖2、本實用新型另一種節能型定型機及余熱回收裝置，熱能置換箱5、也可以是2個熱能置換箱組合成直線形結合體，設裝在定型機上，在2個熱能置換箱中間設置自然空氣通道7、自然空氣從送風機進風口進入熱能置換箱。[0013]如附圖3、本實用新型又一種節能定型機及余熱回收裝置，也可以由二個以上多個熱能置換箱5、重疊式組合連接設置而成，上下中間設置中間通道7、在每一個熱能置換箱二端設置維護口及活動蓋板6，這樣換熱距離長度可按熱能回收要求設定、換熱總距離長度可長于定型機箱體，熱回收效率高、熱能置換箱，箱體短二端維護口更方便日常維護處理。
權利要求1.一種節能型定型機及余熱回收裝置，定型機(1)設置ー個以上熱能置換箱(5)，置換箱上設置多個維護ロ配置活動門(6)，熱能置換箱設置進氣口和出氣ロ，余熱氣從定型機多個出口集中管路連接至熱能置換箱，熱能置換箱(5)設置自然空氣進氣ロ，自然空氣進氣ロ設裝過濾網(9)，管路連接風機，熱能置換箱換熱管(15)為多管排列在熱能置換箱，換熱管內徑為自然空氣通道，換熱管外徑至熱能置換箱箱體內壁為余熱氣通道，熱能回收后廢氣用管路連接風機輸送排放，其特征在于定型機的余熱氣出口管路統ー集中式連接熱能置換箱，換熱管(15)多管排列裝置在熱能置換箱，定型機余熱氣經集中統一管路輸送進熱能置換箱回收熱能，回收熱能用管路輸送給定型機循環使用，熱能回收裝置熱氣出口端設裝溫度傳感器。
2.根據權利要求1所述的ー種節能型定型機及余熱回收裝置，其特征在于熱能置換箱(5)為ニ個熱能置換箱組合裝置按定型機縱向直線排列在定型機上，ニ個熱能置換箱中間設置通風道，廢氣通過旋風式除塵器排放。
3.根據權利要求2所述的ー種節能型定型機及余熱回收裝置，其特征在于換熱管(15)是縱向直線型多翅片管或徑向螺旋型翅片管，熱能置換箱(5)是ニ個以上組合設置，熱能置換箱(5)前后端設置維護ロ。
4.根據權利要求1或2所述的ー種節能型定型機及余熱回收裝置，其特征在于定型機定型箱內裝置光敏傳感器(24)連接總控制，余熱氣出口氣管內設裝過濾網(26)，在熱能置換箱(5)裝置應急用管道蒸汽設置電控閥。
專利摘要一種節能型定型機及余熱回收裝置，主要由定型機(1)上設置熱能置換箱(5)，并置有多個維護活動門(6)維修和保養方便，余熱氣集中處理由引風機輸送，連接管路等組成的一種集中余熱回收裝置、熱能置換箱(5)是二個或二個以上組合而成，熱能置換箱的換熱距離長度相同定型機箱體，本實用新型的余熱回收換熱距離長，熱能回收率高，并實現了回收熱能回送給定型機，達到了熱能循環使用，這樣的余熱回收裝置，是對節能減排維護環境保護一種舉措。
文檔編號F28D7/00GK202420227SQ201120345678
公開日2012年9月5日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年2月27日
發明者董夫華 申請人:董夫華