專利名稱：一種熱導管散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及各類電控柜和機柜散熱領域，更具體涉及一種熱導管散熱器。
技術背景各類電控柜、機柜內部由于元器件發熱得不到向外散發而溫度過高的現象非常普遍，在夏季不僅使機房間內溫度高，工作條件惡劣，而且嚴重影響元器件的使用壽命，而現有的散熱措施往往散熱效果差，并且浪費能源。目前，熱導管技術在常溫領域用于回收空調排風冷/熱量，處于起步階段，該技術源自于航天，后進入民用，在高溫領域利用排煙的余熱發電已有一定規模。熱導管技術是對金屬管內抽真空，灌入工作介質，封口，其兩端所處環境溫度不同時，溫度較高一端內部的液態工作介質吸收熱量發生氣化相變，揮發到溫度較低的另一端，散發熱量發生液化相變，再流回到溫度較高的一端，不斷循環，從而使金屬管能以極高效率對兩端環境進行熱傳導。由于導熱管在熱傳導與節能領域作用顯著，其應用范圍還在繼續擴展。但是，在各類電控柜和機柜散熱領域，熱導管技術還沒有得到運用，本實用新型是將該技術應用到機柜散熱領域發明的一種全新的熱導管散熱器
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種熱導管散熱器，本散熱器運用熱導管超高效的導熱性能，安放在電控柜以及各類發熱機柜的頂部，通過在其頂板上開設的兩個氣孔對機柜內部進行空氣循環，同時將機柜內部的熱量傳導出來，解決由于機柜內部溫度高影響元器件壽命的困擾，以及機房空調耗能高的問題。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案本實用新型提供的一種熱導管散熱器，所述熱導管散熱器內部設有熱導管，所述熱導管散熱器內還設有隔板，所述隔板將熱導管散熱器分隔為吸熱區和散熱區，所述隔板上開有隔板孔，所述熱導管穿過隔板孔并被隔板分隔為兩部分，所述熱導管的一部分在吸熱區內，另一部分在散熱區內，所述導熱管在吸熱區內的端點略高于其在散熱區內的端點； 所述熱導管散熱器的吸熱區上開有吸熱區進風口和吸熱區出風口，所述吸熱區內部設有小風機，所述小風機的出風口與所述吸熱區出風口連通；所述熱導管散熱器的散熱區上開有散熱區進風口和散熱區出風口。本實用新型提供的一種熱導管散熱器技術方案中，所述熱導管與隔板孔的連接處做密封處理，所述隔板將吸熱區和散熱區隔絕。本實用新型提供的另一優選的一種熱導管散熱器技術方案中，所述吸熱區進風口正對著所述吸熱區內的熱導管，所述散熱區出風口正對著所述散熱區內的熱導管。本實用新型提供的再一優選的一種熱導管散熱器技術方案中，所述散熱區進風口處設有進風百葉。本實用新型提供的又一優選的一種熱導管散熱器技術方案中，所述散熱區出風口連接有排風軟管。本實用新型提供的又一優選的一種熱導管散熱器技術方案中，所述熱導管散熱器的吸熱區出風口處設有過濾器。本實用新型提供的又一優選的一種熱導管散熱器技術方案中，所述熱導管散熱器設置在機柜的頂部，所述機柜頂部設有與熱導管散熱器的吸熱區進風口和吸熱區出風口相對應的口。由于采用了上述技術方案，本實用新型得到的有益效果是1、本實用新型的熱導管式散熱器利用熱導管超高效的導熱性能，安放在電控柜以及各類發熱機柜的頂部，通過在其頂板上開設的兩個氣孔與熱導管式散熱器連通，對機柜內部進行空氣循環，同時將機柜內部的熱量通過排氣軟管傳導出來，可以不在機房內擴散， 直接排放到大氣，從而大大降低機柜內部的溫度，并將機柜間的空調能耗減小到最低限度， 解決由于機柜內部溫度高影響元器件壽命的困擾，以及機房空調耗能高的問題；并且在熱導管散熱器的吸熱區出風口處設有過濾器，開有對機柜內部氣體進行過濾凈化。2、該系統熱導管散熱器外形尺寸小、重量輕，可以方便地安放在一般機柜頂部。
圖1為本發明中熱導管散熱器內部結構示意圖；圖2為本發明中熱導管散熱器的吸熱區剖視圖；圖3為本發明中熱導管散熱器的散熱區剖視圖；圖4為本發明中熱導管散熱器內部結構的俯視圖；圖5為本發明中熱導管散熱器和機柜組合示意圖；其中，1-機柜，2-熱導管散熱器，3-隔板，4-熱導管，5-散熱區，6-吸熱區，7-小風機，8-吸熱區出風口，9-吸熱區進風口，10-散熱區進風口，11-進風百葉，12-散熱區出風口，13-排風軟管，14-過濾器。
具體實施方式
下面結合實施例對實用新型作進一步的詳細說明。實施例1 如圖1-5所示，本例的實用新型為一種熱導管散熱器，熱導管散熱器2設置在機柜 1的頂部，機柜1頂部設有與熱導管散熱器2的吸熱區進風口 9和吸熱區出風口 8相對應的口，熱導管散熱器2內部設有熱導管4，熱導管散熱器2內還設有隔板3，隔板3將熱導管散熱器2隔絕為吸熱區6和散熱區5，隔板3上開有隔板孔，熱導管4穿過隔板孔并被隔板3 分隔為兩部分，熱導管4與隔板孔的連接處做密封處理，熱導管4的一部分在吸熱區6內， 另一部分在散熱區5內，導熱管4在吸熱區6內的端點略高于其在散熱區5內的端點；熱導管散熱器2的吸熱區6上開有吸熱區進風口 9和吸熱區出風口 8，機柜1頂部設有與熱導管散熱器2的吸熱區進風口 9和吸熱區出風口 8相對應的口，吸熱區進風口 9正對著所述吸熱區6內的熱導管4，吸熱區6內部設有小風機7，小風機7的出風口與吸熱區出風口 8連通，熱導管散熱器2的吸熱區出風口 8處設有過濾器14，一般為活性炭過濾器，用于對機柜 1內部循環氣體進行過濾；熱導管散熱器2的散熱區5上開有散熱區進風口 10和散熱區出風口 12，散熱區進風口 10處設有進風百葉1，散熱區出風口 12正對著散熱區5內的熱導管 4，散熱區出風口 12連接有排風軟管13;熱導管散熱器2的吸熱區進風口 9將機柜內部的熱空氣吸出，先經過過濾器14，其熱量被熱導管4吸收，小風機7將風以一定風速吹向機柜內部，不斷循環，風機功率35瓦， 風量每小時300立方米，能使機柜1內部的空氣每小時循環200次左右，可充分轉移機柜1 內熱量，消除柜內的積塵和不良氣體。最后應該說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本權利要求范圍當中。
權利要求1.一種熱導管散熱器，其特征在于所述熱導管散熱器O)內部設有熱導管，所述熱導管散熱器⑵內還設有隔板(3)，所述隔板(3)將熱導管散熱器(2)分隔為吸熱區(6) 和散熱區(5)，所述隔板(3)上開有隔板孔，所述熱導管(4)穿過隔板孔并被隔板(3)分隔為兩部分，所述熱導管的一部分在吸熱區(6)內，另一部分在散熱區(5)內，所述導熱管(4)在吸熱區(6)內的端點略高于其在散熱區(5)內的端點；所述熱導管散熱器O)的吸熱區(6)上開有吸熱區進風口(9)和吸熱區出風口(8)，所述吸熱區(6)內部設有小風機 (7)，所述小風機(7)的出風口與所述吸熱區出風口⑶連通；所述熱導管散熱器(2)的散熱區(5)上開有散熱區進風口(10)和散熱區出風口(12)。
2.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述熱導管(4)與隔板孔的連接處做密封處理，所述隔板( 將吸熱區(6)和散熱區( 隔絕。
3.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述吸熱區進風口(9)正對著所述吸熱區(6)內的熱導管G)，所述散熱區出風口(12)正對著所述散熱區(5)內的熱導管⑷。
4.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述散熱區進風口(10)處設有進風百葉(11)。
5.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述散熱區出風口(12)連接有排風軟管(13)。
6.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述熱導管散熱器O)的吸熱區出風口( 處設有過濾器(14)。
7.如權利要求1所述的一種熱導管散熱器，其特征在于所述熱導管散熱器(2)設置在機柜(1)的頂部，所述機柜(1)頂部設有與熱導管散熱器O)的吸熱區進風口(9)和吸熱區出風口(8)相對應的口。
專利摘要本實用新型涉及各類電控柜和機柜散熱領域，更具體涉及一種熱導管散熱器，內部設有熱導管和隔板，隔板將熱導管散熱器分隔為吸熱區和散熱區，隔板上開有隔板孔，熱導管穿過隔板孔并被隔板分隔為兩部分，一部分在吸熱區內，另一部分在散熱區內，導熱管在吸熱區內的端點略高于其在散熱區內的端點；吸熱區上開有吸熱區進風口和吸熱區出風口，吸熱區內部設有小風機，小風機的出風口與吸熱區出風口連通；散熱區上開有散熱區進風口和散熱區出風口；本實用新型運用熱導管超高效的導熱性能，安放在電控柜以及各類發熱機柜的頂部，將機柜內部的熱量傳導出來，解決由于機柜內部溫度高影響元器件壽命的困擾，以及機房空調耗能高的問題。
文檔編號F28D15/02GK202281533SQ20112031170
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者孫震, 張存和 申請人:孫震, 張存和