專利名稱：一種鍋爐尾氣余熱回收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐節能設備，具體地說，涉及一種鍋爐尾氣余熱回收器。
背景技術：
鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的設備。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。鍋爐工作時，燃料燃燒產生的熱能除一部分被轉化使用外，相當一部分的熱能隨著鍋爐尾氣排放而白白流失，造成大量能源的浪費。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷，提供一種能回收鍋爐尾氣中的熱能，實現節能減排的鍋爐尾氣余熱回收器。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是一種鍋爐尾氣余熱回收器，其特征在于包括設有進氣口和出氣口的筒體、設在筒體內的上層隔板、中層隔板和下層隔板，上層隔板與下層隔板之間設有若干個通風管，通風管的上下兩端分別固定在上層隔板、下層隔板上；通風管的外壁上均布有若干個傳熱片，傳熱片的外圍設有套管，套管的上端封閉，下端固定在中層隔板上；筒體的殼壁上設有進水口和出水口。進一步地說，所述上層隔板與中層隔板之間設有若干個折流板；所述折流板套在套管的外壁上，并與套管固定連接。由于采用了上述技術方案，將本實用新型安裝在鍋爐的尾氣排放口，帶有熱能的尾氣從進氣口進入筒體后，流經通風管，與筒體內的循環水進行熱交換，熱能被循環水吸收，經過熱交換之后的尾氣再從出氣口排出。因而，本實用新型可對鍋爐尾氣中攜帶的熱能進行回收，節能減排。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
附圖是本實用新型一種實施例的結構示意圖。圖中1-進氣口 ；2-下層隔板；3-中層隔板；4-通風管；5-筒體；6-傳熱片；7_套管；8-出水口 ；9-上層隔板；10-出氣口 ； 11-折流板；12-進水口。
具體實施方式
實施例一種鍋爐尾氣余熱回收器，如附圖所示，包括設有進氣口 1和出氣口 10的筒體5、 設在筒體5內的上層隔板9、中層隔板3和下層隔板2，上層隔板9與下層隔板2之間設有
3若干個通風管4，通風管4由超導合金材料制作而成。通風管4的上下兩端分別固定在上層隔板9、下層隔板2上；通風管4的外壁上均布有若干個超導材料制作的傳熱片6，傳熱片6 的外圍設有套管7，套管7的上端封閉，下端固定在中層隔板3上；筒體5的殼壁上設有進水口 12和出水口 8。所述上層隔板9與中層隔板3之間設有若干個折流板11。所述折流板11套在套管7的外壁上，并與套管7固定連接。安裝使用時，將本實用新型安裝在鍋爐尾氣的排放口，從鍋爐排出的尾氣從進氣口 1進入筒體5，流經各個通風管4，尾氣中攜帶的熱能通過通風管4的管壁和均布在通風管4外壁上的傳熱片6傳遞到套管7內。通過循環泵將循環水從進水口 12注入筒體內，在折流板11的作用下，循環水將套管7發生充分的熱交換，循環水將熱能吸收，并從出水口 8 排出，在循環水泵的作用下進入循環水池。
權利要求1.一種鍋爐尾氣余熱回收器，其特征在于包括設有進氣口(1)和出氣口(10)的筒體 (5)、設在筒體(5)內的上層隔板(9)、中層隔板(3)和下層隔板(2)，上層隔板(9)與下層隔板( 之間設有若干個通風管G)，通風管的上下兩端分別固定在上層隔板(9)、下層隔板( 上；通風管的外壁上均布有若干個傳熱片(6)，傳熱片(6)的外圍設有套管 (7)，套管(7)的上端封閉，下端固定在中層隔板C3)上；筒體( 的殼壁上設有進水口(12) 和出水口(8)。
2.根據權利要求1所述的鍋爐尾氣余熱回收器，其特征在于所述上層隔板(9)與中層隔板C3)之間設有若干個折流板(11)；所述折流板(11)套在套管(7)的外壁上，并與套管(7)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐尾氣余熱回收器，其特征在于包括設有進氣口和出氣口的筒體、設在筒體內的上層隔板、中層隔板和下層隔板，上層隔板與下層隔板之間設有若干個通風管，通風管的上下兩端分別固定在上層隔板、下層隔板上；通風管的外壁上均布有若干個傳熱片，傳熱片的外圍設有套管，套管的上端封閉，下端固定在中層隔板上；筒體的殼壁上設有進水口和出水口。將本實用新型安裝在鍋爐的尾氣排放口，帶有熱能的尾氣從進氣口進入筒體后，流經通風管，與筒體內的循環水進行熱交換，熱能被循環水吸收，經過熱交換之后的尾氣再從出氣口排出。因而，本實用新型可對鍋爐尾氣中攜帶的熱能進行回收，節能減排。
文檔編號F23J15/06GK202267076SQ20112026526
公開日2012年6月6日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者張守利, 張海濤, 楊德濤, 沈振 申請人:山東三方化工集團有限公司