專利名稱：一種工業窯爐用的燃油噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業窯爐用的燃油噴嘴。
背景技術：
我國工業窯爐使用的幾乎全部為重(渣)油。使用煤化工下腳料調配的無標號渣油越來越被廣泛應用。其特點是粘度高和灰份較大、雜質多。對于這種燃料目前國內一般來用蒸氣或空氣做為霧化介質的介質霧化。普遍采用的是臨界破碎氣泡霧化和臨界破碎撞擊式霧化技術。這兩種霧化方式在實際應用中存在許多問題1、氣泡霧化雖然可以對粘度較大的燃料油進行良好的霧化。但火焰穩定性(火焰鋼性)較差。原因是油流形成柱狀。盡管形成了泡。但在燃料油粘度較高的情況下更多的是未摻混的軸向油氣流。在窯內溫度較低的干燥窯中更加嚴重。2、撞擊式霧化需要較多的霧化介質。節能效果較差。與氣泡霧化相比在同等霧化介質情況下工作。霧化性能較差。3、以上兩種霧化方式為配合二次風的摻混。多采用多孔出口。與軸線形成15-60 度的夾角。在燃燒空間較小的工業窯爐中與二次風摻混不理想。配風困難。造成燃燒不完全。4、由于采用多孔出口.出口直徑較小。在燃料灰份較大時容易出現結焦現象堵塞槍口。對灰分較大的燃油應用受到很大限制。
發明內容本實用新型的目的是提供一種一種工業窯爐用的燃油噴嘴。它以高粘度、高灰份重(渣)油和煤化工調合油為燃料的工業窯爐燃燒器而設計的以壓縮空氣或蒸氣為介質，依靠超聲波、氣泡霧化進行復合霧化的油噴嘴。該噴嘀可以對粘度大、雜質高的燃料油進行良好的霧化。火焰鋼性良好。能適應于低溫及燒空間有限的工業窯爐。火焰亮度大。節能效果明顯。并有效的解決了槍口堵塞、結焦的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于在外殼內的噴油嘴芯、超聲波哨片、氣泡發生器、旋風器和風帽依次從進油口到噴口方向適配連接，旋風器分為左右兩個部分，其在左半部份分三排鉆有對稱的切向孔，在右半部分為收縮的錐面，錐面上刻有槽道，槽道與內孔不連通，同風帽的內錐面適配形成螺旋風管，在外殼內設有進氣口、一次進氣口、二次進氣口、三次回氣進氣口，噴油嘴芯中設有出油道，在噴油嘴芯出口處2. 5 4mm處有一個 3. 5 6mm寬30 60mm長的超聲波哨片。所述噴油嘴芯的噴油孔為矩形。氣泡發生器注氣孔直徑為0. 5 4mm，圓孔32 48個。噴油嘴芯可為圓孔，超聲波哨片和噴油嘴芯中出油道可以取消。噴油嘴芯中出油道可以是擴口通道。[0015]超聲波霧化、氣泡霧化和機械霧化對油料進行三步霧化處理。第一步，當油料以 0. 3 0. SMp的壓力進入噴油嘴芯時，在噴油嘴芯噴口處。依靠超聲波哨片，在燃料油流體動力作用下，產生超聲波震蕩。燃料油在超聲波作用下進行空化處理，以降低燃料油的粘度。并產生一定量的氣泡。第二步。通過氣泡發生器，向燃料油注入壓縮霧化介質，在燃料油中形成大量細密的氣泡。第三步，通過旋流器產生類似龍卷風一樣的旋流霧化介質。同從氣泡發生器流出的含有大量氣泡的燃料油在噴口處匯合。進一步破碎，由噴口噴出。噴出的油包氣的小油滴進入大氣后。外部變為常壓。內部的高壓霧化介質氣會發生爆破。再次對燃料進行破碎。使油霧直往達到更小。本實用新型的有益效果是可以適用于粘度很高的燃料。對恩氏粘度70E以下的燃料油都可以進行良好的霧化。超聲波+氣泡霧化可以使霧化效果更好。實驗中SMD <40um。噴嘴的霧化氣用量較少。氣/液比在25%左右。旋風器產生的巨大旋轉風克服了噴嘴結焦和堵塞的問題，使噴嘴對油的霧化品質更好、均一性更高。旋轉的油霧燃燒形成的旋轉團狀火焰極易同工業窯爐配合，對爐溫較低的窯爐，例如浙青拌合站的干燥滾筒中， 都可取得滿意的效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明
圖1 是本實用新型的總裝剖視視圖；圖2:氣泡發生器剖視圖；圖3 噴油嘴芯和超聲波哨片剖視圖；圖4:旋轉器剖視圖；圖5:旋轉器結構圖。圖中1.進油口，2.進氣口，3.外殼，4.噴油嘴芯，5.超聲波哨片，6.氣泡發生器，7. 二次進氣口，8.風帽，9. 一次進氣口，10.三次回氣進氣口，11.旋風器，12.出油道， 13.噴口。
具體實施方式
一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于在外殼3內的噴油嘴芯4、超聲波哨片 5、氣泡發生器6、旋風器11和風帽8依次從進油口 1到噴口 13方向適配連接，旋風器11分為左右兩個部分，其在左半部份分三排鉆有對稱的切向孔，在右半部分為收縮的錐面，錐面上刻有槽道，槽道與內孔不連通，同風帽8的內錐面適配形成螺旋風管，在外殼3內設有進氣口 2、一次進氣口 9、二次進氣口 7、三次回氣進氣口 10，噴油嘴芯4中設有出油道12，在噴油嘴芯噴孔2. 5 4mm處有一個3. 5 6mm寬30 60mm長的超聲波哨片。所述噴油嘴芯4的噴油孔為矩形。氣泡發生器6注氣孔直徑為0. 5 4mm，圓孔32 48個。噴油嘴芯4可為圓孔，超聲波哨片和噴油嘴芯4中出油道12可以取消。噴油嘴芯4中出油道12可以是擴口通道。
權利要求1.一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于在外殼(3)內的噴油嘴芯G)、超聲波哨片(5)、氣泡發生器(6)、旋風器(11)和風帽⑶依次從進油口(1)到噴口(13)方向適配連接，旋風器(U)分為左右兩個部分，其在左半部份分三排鉆有對稱的切向孔，在右半部分為收縮的錐面，錐面上刻有槽道，槽道與內孔不連通，同風帽⑶的內錐面適配形成螺旋風管，在外殼(3)內設有進氣口 O)、一次進氣口(9)、二次進氣口(7)、三次回氣進氣口(10)， 噴油嘴芯中設有出油道(12)，在噴油嘴芯噴孔2. 5 4mm處有一個3. 5 6mm寬30 60mm長的超聲波哨片(5)。
2.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于所述噴油嘴芯(4) 的噴油孔為矩形。
3.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于氣泡發生器(6) 注氣孔直徑為0. 5 4mm，圓孔32 48個。
4.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于噴油嘴芯(4)為圓孔，超聲波哨片和噴油嘴芯中出油道(12)取消。
5.根據權利要求1所述一種工業窯爐用的燃油噴嘴，其特征在于噴油嘴芯中出油道(1 是擴口通道。
專利摘要本實用新型涉及一種工業窯爐用的燃油噴嘴。其特征在于在外殼(3)內的噴油嘴芯(4)、超聲波哨片(5)、氣泡發生器(6)、旋風器(11)和風帽(8)依次從進油口(1)到噴口(13)方向適配連接，旋風器(11)分為左右兩個部分，其在左半部份分三排鉆有對稱的切向孔，在右半部分為收縮的錐面，錐面上刻有槽道，槽道與內孔不連通，同風帽(8)的內錐面適配形成螺旋風管，在外殼(3)內設有進氣口(2)、一次進氣口(9)、二次進氣口(7)、三次回氣進氣口(10)，噴油嘴芯(4)中設有出油道(12)，噴油嘴芯噴孔2.5～4mm處有一個3.5～6mm寬30～60mm長的超聲波哨片(5)。本實用新型的有益效果是可以適用于粘度很高的燃料。超聲波+氣泡霧化可以使霧化效果更好。
文檔編號F23D11/38GK202203940SQ20112024845
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者姜偉 申請人:姜偉