專利名稱：粒堿冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種冷卻裝置，尤其是一種顆粒狀燒堿的冷卻裝置。
背景技術：
雖然同為固堿產品，但粒堿與片堿生產工藝在后期有著巨大的差別。由結片機產出的片堿經過結片機內部的水冷，溫度可降至50°C，能夠直接進行包裝。但是粒堿則不然， 由造粒塔產出的粒堿溫度高達150-200°C，必須經過專門的冷卻才能進入最終的包裝環節。 由于粒堿產量大，生產連續性強，而且溫度較高，必須有一種大型粒堿冷卻設備用于粒堿的冷卻，才能保證粒堿生產裝置的長期穩定運行。目前，粒堿產品采用的冷卻采用傳統的轉筒式冷卻器。工作時固堿產品在轉筒內隨著轉筒的轉動由進口向出口流動，循環水上水從轉筒的上方通過分布器均勻淋在轉筒外壁上，換熱后的循環水在轉筒下方收集后再由泵加壓進行循環。這種淋浴式換熱存在以下缺點循環水為外流式換熱，制約了設備的大型化，不能應用于大產量的粒堿生產；循環水為自流式而非強制循環，換熱效果差，也不利于大產量粒堿的生產。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種粒堿冷卻裝置，以適應大產量粒堿的冷卻。本實用新型是這樣實現的，粒堿冷卻裝置，它有筒體安裝在支承座和另一支承座的托輪上，筒體的前部有進料口、后部有出料口，筒體的中部經齒輪傳動機構與動力裝置連接在一起，筒體后部的進水箱上的進水口與筒體內的冷卻列管連通在一起，冷卻列管的末端與出水口連通在一起。這種粒堿冷卻裝置，與現有的冷卻裝置相比，采用強制循環水冷，冷卻效果好。結構牢固，可應用于大型化機械制造，適用于大產量的粒堿生產過程中的冷卻。
圖1是本實用新型結構的示意圖。圖2是本實用新型中的進水箱部分的結構的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例進一步說明本實用新型。如圖所示，本實用新型之粒堿冷卻裝置，它有筒體2安裝在支承座6和另一支承座 4的托輪10上，筒體的前部有進料口 1、后部有出料口 7，筒體的中部經齒輪傳動機構與動力裝置5連接在一起，筒體后部的進水箱8上的進水口 15與筒體內的冷卻列管3連通在一起，冷卻列管的末端與出水口 11連通在一起。兩支承座可分別固定在混凝土基礎9上。為防止筒體在轉動中發生軸向位移，可在支承座6上面的筒體外面設置擋環12。所述的動力裝置由電動機、輸入軸連接在電動機上的減速機組成。齒輪傳動機構由減速機輸出軸上的齒輪以及筒體外面的齒環組成，齒輪與齒環嚙合在一起。進料口、出料口與筒體內壁之間可由四氟滑塊進行密封。筒體內壁上有傳動扇葉14。工作時，待冷卻物料即粒堿由進料口進入，物料隨著筒體部分2的轉動向出料口緩慢移動，移動過程中與冷卻水換熱后由出料口排出，冷卻水由進水箱進入冷卻列管3，冷卻水在列管內與物料逆向流動換熱，冷卻水流至進料側后匯集到回水列管再與物料同向流動換熱，最后從出水口 11排出；為保證物料不吸潮板結，干燥風從干燥風進口 13進入筒體內，使筒體內部保持干燥的環境。筒體可采用夾層式結構，冷卻水也在夾層內循環，以進一步提高冷卻效果。如圖2所示，在進水箱8內，用于連通冷卻列管末端與出水口的回水總管17的外面有密封圈16，進水口 15的外面有另一密封圈18。工作過程中，回水總管隨筒體轉動，而進水箱保持不動。
權利要求1.粒堿冷卻裝置，其特征在于，它有筒體( 安裝在支承座(6)和另一支承座(4)的托輪(10)上，筒體的前部有進料口(1)、后部有出料口(7)，筒體的中部經齒輪傳動機構與動力裝置( 連接在一起，筒體后部的進水箱(8)上的進水口(1 與筒體內的冷卻列管(3) 連通在一起，冷卻列管的末端與出水口(11)連通在一起。
專利摘要本實用新型提供了一種粒堿冷卻裝置，屬于一種顆粒狀燒堿的冷卻裝置，它有筒體安裝在支承座和另一支承座的托輪上，筒體的前部有進料口、后部有出料口，筒體的中部經齒輪傳動機構與動力裝置連接在一起，筒體后部的進水箱上的進水口與筒體內的冷卻列管連通在一起，冷卻列管的末端與出水口連通在一起。這種粒堿冷卻裝置，與現有的冷卻裝置相比，采用強制循環水冷，冷卻效果好。結構牢固，可應用于大型化機械制造，適用于大產量的粒堿生產過程中的冷卻。
文檔編號F28D11/02GK202171407SQ201120243139
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者宋作強, 張晗濤, 李德敏, 李順民, 王學真 申請人:山東布萊恩化工技術有限公司