專利名稱:廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備,尤其涉及一種廢氣凈化裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中廢氣凈化裝置根據(jù)廢氣的濃度的不同只可以單獨(dú)凈化低濃度的廢氣或者高濃度的廢氣。在實(shí)際中,廢氣的排出會(huì)發(fā)生變化的,高、中、低濃度的廢氣都有可能排出。而單套設(shè)備的工藝不能處理高、中、低濃度的各種成分的有機(jī)混合廢氣。采用通常的處理設(shè)備是不能完全解決該特性的廢氣,并會(huì)產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可以處理高、中、低濃度的有機(jī)混合廢氣的廢氣凈化裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種廢氣凈化裝置,包括通過風(fēng)管串聯(lián)的混合緩沖箱、第九電動(dòng)閥、阻火器、催化燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)和第十一電動(dòng)閥,在第九電動(dòng)閥和催化燃燒裝置兩端并聯(lián)有相互串接的第三電動(dòng)閥、廢氣吸附箱和第十二電動(dòng)閥,在阻火器和引風(fēng)機(jī)兩端并聯(lián)有第六電動(dòng)閥,在第十二電動(dòng)閥、引風(fēng)機(jī)兩端并聯(lián)第七電動(dòng)閥,在第三電動(dòng)閥和第九電動(dòng)閥兩端并聯(lián)有第四電動(dòng)閥,所述的混合緩沖箱設(shè)置有廢氣進(jìn)口和帶有第二電動(dòng)閥的直排管道。所述的混合緩沖箱設(shè)置有帶第一電動(dòng)閥的鮮空氣進(jìn)口。在所述弓I風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端設(shè)置用于補(bǔ)冷風(fēng)的的第五電動(dòng)閥。所述的催化燃燒裝置設(shè)置有用于儲(chǔ)存催化劑的催化劑抽屜、燃燒室和電加熱器。所述的廢氣吸附箱設(shè)置有用于吸附有機(jī)廢氣有機(jī)物的吸附床。所述的吸附床采用磚砌結(jié)構(gòu)。所述的吸附床由活性炭組成。所述的活性炭為蜂窩煤狀。所述的阻火器設(shè)置有阻火網(wǎng)。在廢氣凈化裝置的底部設(shè)置有帶有移動(dòng)輪的車架。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,存在的有益效果1、該廢氣凈化裝置可以處理高、中、低濃度的有機(jī)混合廢氣,填補(bǔ)了國內(nèi)處理土壤廢氣的裝置的空白;2、該廢氣凈化裝置與過去相對(duì)應(yīng)的處理量設(shè)備相比,本裝置體積縮小1/2,能耗降低;3、吸附床采用磚砌結(jié)構(gòu)安裝方便,且方便維修工換;4、吸附床由活性炭組成吸附性能好;5、活性炭為蜂窩煤狀,具有優(yōu)越的風(fēng)動(dòng)力學(xué)性能,適合大風(fēng)量使用;6、設(shè)備管理人員減少,維護(hù)操作更方便;[0022]7、可移動(dòng)方便異地繼續(xù)使用,無需重新安裝便免設(shè)備重復(fù)投入。
圖1為本發(fā)明的原理示意圖;圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為圖2的俯視圖;其中1 廢氣進(jìn)口,2 混合緩沖箱,3 第三電動(dòng)閥,4 廢氣吸附箱,4-1 吸附床, 5 第七電動(dòng)閥,6 第i^一電動(dòng)閥,7 第六電動(dòng)閥,8 第十二電動(dòng)閥,9 第五電動(dòng)閥,10 引風(fēng)機(jī),11 ,12 催化燃燒裝置,12-1 電加熱器,12-2 燃燒室,12-3 催化劑抽屜,13 阻火器,14 第九電動(dòng)閥,15 第一電動(dòng)閥,16 車架,17 第二電動(dòng)閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,通過一個(gè)最佳實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖1、2和圖3所示,一種廢氣凈化裝置包括通過風(fēng)管串聯(lián)的混合緩沖箱2、第九電動(dòng)閥14、阻火器13、催化燃燒裝置12、引風(fēng)機(jī)10和第i^一電動(dòng)閥6,在第九電動(dòng)閥14和催化燃燒裝置12兩端并聯(lián)有相互串接的第三電動(dòng)閥3、廢氣吸附箱4和第十二電動(dòng)閥8,在阻火器13和引風(fēng)機(jī)10兩端并聯(lián)有第六電動(dòng)閥7,在第十二電動(dòng)閥8、引風(fēng)機(jī)10兩端并聯(lián)第七電動(dòng)閥5,在第三電動(dòng)閥3和第九電動(dòng)閥14兩端并聯(lián)有第四電動(dòng)閥11,所述的混合緩沖箱2設(shè)置有廢氣進(jìn)口 1和帶有第二電動(dòng)閥17的直排管道,所述的混合緩沖箱2設(shè)置有帶第一電動(dòng)閥15的鮮空氣進(jìn)口,在所述引風(fēng)機(jī)10的進(jìn)氣端設(shè)置用于補(bǔ)冷風(fēng)的的第五電動(dòng)閥9, 所述的催化燃燒裝置12設(shè)置有用于儲(chǔ)存催化劑的催化劑抽屜12-3、燃燒室12-2和電加熱器12-1,所述的廢氣吸附箱4設(shè)置有用于吸附有機(jī)廢氣有機(jī)物的吸附床4-1,該吸附床由蜂窩煤狀的活性炭采用磚砌結(jié)構(gòu)堆砌而成,所述的阻火器設(shè)置有阻火網(wǎng),在廢氣凈化裝置的底部設(shè)置有帶有移動(dòng)輪的車架16。該廢氣凈化裝置對(duì)濃度大的廢氣采用新鮮空氣補(bǔ)充法控制其濃度范圍,將復(fù)雜的化學(xué)成分混合后集中處理。低濃度廢氣凈化(廢氣濃度100 800mg/m3)第一電動(dòng)閥15、第二電動(dòng)閥16、第四電動(dòng)閥11、第五電動(dòng)閥9、第六電動(dòng)閥7、第七電動(dòng)閥5和第九電動(dòng)閥14關(guān)閉,第三電動(dòng)閥 3、第十二電動(dòng)閥8和第十一電動(dòng)閥6開啟,引風(fēng)機(jī)10開啟,有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口 1進(jìn)入混合緩沖箱2,經(jīng)打開的第三電動(dòng)閥3,廢氣進(jìn)入廢氣吸附箱4,有機(jī)廢氣吸附于吸附床4-1活性炭上,凈化后的廢氣經(jīng)打開的第十二電動(dòng)閥8、引風(fēng)機(jī)10、第十一電動(dòng)閥6排出。當(dāng)吸附床到飽和時(shí)停止吸附操作。此時(shí)第十二電動(dòng)閥8、第三電動(dòng)閥3關(guān)閉,第七電動(dòng)閥5、第五電動(dòng)閥9和第四電動(dòng)閥11開啟,催化燃燒裝置在電加熱器12-1預(yù)熱后,引風(fēng)機(jī)10啟動(dòng)將熱氣流經(jīng)過第七電動(dòng)閥5吹響廢氣吸附箱把有機(jī)物從吸附床4-1解析下來,脫附下來的有機(jī)物隨熱氣流經(jīng)第四電動(dòng)閥11、阻火器13,進(jìn)入催化燃燒裝置在催化劑的作用下催化燃燒, 當(dāng)有機(jī)熱氣流達(dá)到一定濃度時(shí)不需要電加熱實(shí)現(xiàn)持續(xù)自然,燃燒后的尾氣部分排放到大氣中,大部分則送往吸附床4-1,用于將吸附床4-1活性炭的解析再生,這樣可滿足燃燒和脫附所需熱能,達(dá)到節(jié)能目的,再生后的活性炭可用于下次的吸附。高濃度廢氣凈化(3000 6000mg/m3)第一電動(dòng)閥15、第九電動(dòng)閥14、第i^一電動(dòng)閥6和第六電動(dòng)閥7開啟,第二電動(dòng)閥16、第三電動(dòng)閥3、第四電動(dòng)閥11、第七電動(dòng)閥5、第十二電動(dòng)閥8和第五電動(dòng)閥9關(guān)閉,催化燃燒裝置12的電加熱器12-1預(yù)熱,高濃度的有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口 1進(jìn)入混合緩沖箱2,空氣從鮮空氣進(jìn)口第一電動(dòng)閥15進(jìn)入混合緩沖箱2, 高濃度廢氣和空氣在混合緩沖箱2內(nèi)進(jìn)行混合后經(jīng)第九電動(dòng)閥14、阻火器13進(jìn)入催化燃燒裝置12,在催化抽屜12-3內(nèi)的催化劑的作用下在燃燒室12-2內(nèi)燃燒,在引風(fēng)機(jī)10的作用下一部分凈化后的氣體經(jīng)第十一電動(dòng)閥6排入大氣中,一部分凈化后的氣體經(jīng)第六電動(dòng)閥7、阻火器13流入催化燃燒裝置12內(nèi),有機(jī)廢氣濃度保持在一定范圍內(nèi)不需要電加熱器 12-1的加熱實(shí)現(xiàn)自燃。 中濃度的廢氣凈化(1000 3000mg/m3)第一電動(dòng)閥15、第二電動(dòng)閥16、第三電動(dòng)閥3、第四電動(dòng)閥11、第七電動(dòng)閥5、第十二電動(dòng)閥8和第五電動(dòng)閥9關(guān)閉,第九電動(dòng)閥14、 第六電動(dòng)閥7和第十一電動(dòng)閥6開啟,催化燃燒裝置12的電加熱器12-1預(yù)熱,中濃度的有機(jī)廢氣從廢氣進(jìn)口 1進(jìn)入混合緩沖箱2,經(jīng)第九電動(dòng)閥14、阻火器13流入催化燃燒裝置12, 在在催化抽屜12-3內(nèi)的催化劑的作用下在燃燒室12-2內(nèi)燃燒,在引風(fēng)機(jī)10的作用下一部分凈化后的氣體經(jīng)第十一電動(dòng)閥6排入大氣中,一部分凈化后的氣體經(jīng)第六電動(dòng)閥7、阻火器13流入催化燃燒裝置12內(nèi),有機(jī)廢氣濃度保持在一定范圍內(nèi)不需要電加熱器12-1的加熱實(shí)現(xiàn)自燃。
權(quán)利要求1.一種廢氣凈化裝置,其特征在于所述的廢氣凈化裝置包括通過風(fēng)管串聯(lián)的混合緩沖箱(2)、第九電動(dòng)閥(14)、阻火器(13)、催化燃燒裝置(12)、引風(fēng)機(jī)(10)和第十一電動(dòng)閥(6),在第九電動(dòng)閥(14)和催化燃燒裝置(12)兩端并聯(lián)有相互串接的第三電動(dòng)閥(3)、廢氣吸附箱⑷和第十二電動(dòng)閥(8),在阻火器(13)和引風(fēng)機(jī)(10)兩端并聯(lián)有第六電動(dòng)閥(7),在第十二電動(dòng)閥(8)、引風(fēng)機(jī)(10)兩端并聯(lián)第七電動(dòng)閥(5),在第三電動(dòng)閥(3)和第九電動(dòng)閥(14)兩端并聯(lián)有第四電動(dòng)閥(11),所述的混合緩沖箱( 設(shè)置有廢氣進(jìn)口(1)和帶有第二電動(dòng)閥(17)的直排管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的混合緩沖箱( 設(shè)置有帶第一電動(dòng)閥(15)的鮮空氣進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置,其特征在于在所述引風(fēng)機(jī)(10)的進(jìn)氣端設(shè)置用于補(bǔ)冷風(fēng)的的第五電動(dòng)閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的催化燃燒裝置(1 設(shè)置有用于儲(chǔ)存催化劑的催化劑抽屜(12-3)、燃燒室(12- 和電加熱器(12-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的廢氣吸附箱(4)設(shè)置有用于吸附有機(jī)廢氣有機(jī)物的吸附床G-i)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的吸附床(4-1)采用磚砌結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的吸附床由活性炭組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的活性炭為蜂窩煤狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化裝置,其特征在于所述的阻火器設(shè)置有阻火網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或9所述的廢氣凈化裝置,其特征在于在廢氣凈化裝置的底部設(shè)置有帶有移動(dòng)輪的車架(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢氣凈化裝置。該廢氣凈化裝置包括通過風(fēng)管串聯(lián)的混合緩沖箱、第九電動(dòng)閥、阻火器、催化燃燒裝置、引風(fēng)機(jī)和第十一電動(dòng)閥,在第九電動(dòng)閥和催化燃燒裝置兩端并聯(lián)有相互串接的第三電動(dòng)閥、廢氣吸附箱和第十二電動(dòng)閥,在阻火器和引風(fēng)機(jī)兩端并聯(lián)有第六電動(dòng)閥,在第十二電動(dòng)閥(8)、引風(fēng)機(jī)兩端并聯(lián)第七電動(dòng)閥,在第三電動(dòng)閥和第九電動(dòng)閥兩端并聯(lián)有第四電動(dòng)閥,所述的混合緩沖箱設(shè)置有廢氣進(jìn)口和帶有第二電動(dòng)閥的直排管道。該廢氣凈化裝置對(duì)濃度大的廢氣采用新鮮空氣補(bǔ)充法控制其濃度范圍,將復(fù)雜的化學(xué)成分混合后集中處理,可以處理高、中、低濃度的有機(jī)混合廢氣。
文檔編號(hào)F23G7/07GK202125955SQ20112017591
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者吳萬泉 申請人:揚(yáng)州松泉環(huán)??萍加邢薰?br>