專利名稱：直燃式廢氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣凈化裝置，尤其涉及一種直燃式廢氣凈化裝置。
背景技術：
現有技術的直燃式廢氣凈化裝置，廢氣直接進入混合通道，廢氣進入設備時不均勻，進行燃燒處理時火焰與廢氣接觸時間短，導致廢氣燃燒不充分，并有(VOC)非甲烷總烴的產生。對于一般的風量、濃度較低的廢氣處理效果較好，但是對大風量，高、中濃度的含重金屬離子的廢氣燃燒不完全，凈化率不達標。
發明內容發明目的本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠處理大風量，高、中濃度的含重金屬離子的廢氣的直燃式廢氣凈化裝置。技術方案為了實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案為一種直燃式廢氣凈化裝置，包括進風換熱器、燃燒反應室、混合通道、引風機和燃燒機，所述的進風換熱器包括進氣通道和出氣通道，所述的進氣通道與燃燒反應室連接后與混合通道連接，混合通道與所述的出氣通道連接后通過通風管連接到引風機，在燃燒反應室處設置有燃燒機，在所述的燃燒反應室與進氣通道之間設置有錐形多孔擴散器。所述的混合通道設置有保溫棉。在引風機前段設置有換熱裝置。有益效果本實用新型與現有技術相比，其有益效果是1、在燃燒反應室與進氣通道之間設置有錐形多孔擴散器，當廢氣通過進風換熱器的進氣通道進入混合通道之前通過錐形多孔擴散器對廢氣進行充分的均勻混合；2、進風換熱器設置有進氣通道和出氣通道，燃燒處理后的氣體與進入的廢氣進行熱交換，處理后的廢氣降溫，進入的廢氣升溫，提高了處理效果，同時節省了能源；3、混合通道設置有保溫棉，使混合通道內的溫度持續在高溫，燃燒機廢氣進行燃燒時節省了能源；4、在引風機前段設置有換熱裝置，進一步降低了處理后氣體的溫度，使其達到安全溫度排出設備，提高了安全性能。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過一個最佳實施例，對本實用新型技術方案進行詳細說明，但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。如圖所示，一種直燃式廢氣凈化裝置，包括進風換熱器1、燃燒反應室4、混合通道5、引風機8和燃燒機3，所述的進風換熱器1包括進氣通道和出氣通道，所述的進氣通道與燃燒反應室4連接后與混合通道5連接，混合通道5與所述的出氣通道連接后通過通風管6 連接到引風機8，在燃燒反應室4處設置有燃燒機3，在所述的燃燒反應室5與進氣通道之間設置有錐形多孔擴散器2，所述的混合通道設置有保溫棉9，在引風機8前段設置有換熱裝置7。 工作原理廢氣通過進風換熱器1的進氣通道進入，錐形多孔擴散器2對廢氣進行充分的均勻混合，燃燒機3對燃燒反應室4內的混合后的廢氣進行燃燒處理，處理后的廢氣在混合通道5內進行再次處理，處理后的氣體進入進風換熱器1的出氣通道，對持續進入的廢氣進行加熱的同時降低自身的溫度，降溫后的氣體通過通風管6進入換熱裝置7內繼續降溫，然后通過引風機8將處理后的氣體排出。
權利要求1.一種直燃式廢氣凈化裝置，其特征在于所述的直燃式廢氣凈化裝置包括進風換熱器、燃燒反應室、混合通道、引風機和燃燒機，所述的進風換熱器包括進氣通道和出氣通道， 所述的進氣通道與燃燒反應室連接后與混合通道連接，混合通道與所述的出氣通道連接后通過通風管連接到引風機，在燃燒反應室處設置有燃燒機，在所述的燃燒反應室與進氣通道之間設置有錐形多孔擴散器。
2.根據權利要求1所述的直燃式廢氣凈化裝置，其特征在于所述的混合通道設置有保溫棉。
3.根據權利要求1所述的直燃式廢氣凈化裝置，其特征在于在引風機前段設置有換熱裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種直燃式廢氣凈化裝置。該直燃式廢氣凈化裝置包括進風換熱器、燃燒反應室、混合通道、引風機和燃燒機，所述的進風換熱器包括進氣通道和出氣通道，所述的進氣通道與燃燒反應室連接后與混合通道連接，混合通道與所述的出氣通道連接后通過通風管連接到引風機，在燃燒反應室處設置有燃燒機，在所述的燃燒反應室與進氣通道之間設置有錐形多孔擴散器。采用該技術方案的直燃式廢氣凈化裝置，對廢氣進行充分的均勻混合，能夠處理大風量，高、中濃度的含重金屬離子的廢氣，出氣通道將處理后的氣體的熱量傳遞給進氣通道內的廢氣，節省了能源。
文檔編號F23G7/06GK202125953SQ20112017570
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月27日 優先權日2011年5月27日
發明者吳萬泉 申請人:揚州松泉環保科技有限公司