專(zhuān)利名稱(chēng)：一種共沸蒸餾換熱器的分配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、石油化工裝置中采用共沸蒸餾技術(shù)的立式換熱器，特別是一種共沸蒸餾換熱器的分配器。
背景技術(shù)：
化工、石油化工裝置中采用共沸蒸餾技術(shù)的立式換熱器，利用勻相(第一相流體和第二相流體的混合物)的沸點(diǎn)低于第一相流體沸點(diǎn)和第二相流體沸點(diǎn)的特性，采用低壓蒸汽或利用其它熱媒加熱均相使其共沸，因而可以節(jié)省低壓蒸汽和盡可能利用廢熱，通過(guò)節(jié)約能源而降低操作成本。第一相流體和第二相流體達(dá)到共沸的前提條件是每根換熱管中均有第一相流體和第二相流體存在，而分配器的結(jié)構(gòu)對(duì)第一相流體和第二相流體在換熱管中的均勻分配有很大的影響。現(xiàn)有共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖1、2。如圖所示在下管板A處的每根換熱管B端部設(shè)置一根分配管C，分配管C的側(cè)向和底部分別開(kāi)有小孔E、F，第一相流體由下管箱D底部管口經(jīng)分配管C底部開(kāi)孔F流入分配管C，第二相流體由下管箱D側(cè)向管口流經(jīng)環(huán)狀擋板J經(jīng)分配管C側(cè)向開(kāi)孔E流入分配管C?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是①分配管C與換熱管B點(diǎn)焊，懸臂安裝，在流體的沖擊下易脫落、損壞，且分配管C脫落或損壞后修復(fù)困難；②因原裝置改造而要求換熱器產(chǎn)能增加時(shí)， 無(wú)法通過(guò)改造分配管C而提高換熱器的產(chǎn)能；③第一相流體從下管箱D底部管口流入，能均勻到達(dá)每根分配管C的底部，從分配管C的底部開(kāi)孔F進(jìn)入分配管C。第二相流體從下管箱 D側(cè)向管口流經(jīng)下管箱D上部時(shí)，由于分配管C對(duì)流體的阻力，第二相流體和第一相流體的界面沿管箱的徑向產(chǎn)生位差，導(dǎo)致中間部位的分配管C側(cè)向開(kāi)孔E位于兩相界面的下方，即這些分配管C的底部開(kāi)孔F和側(cè)向開(kāi)孔E流入的都是第一相流體，這些換熱管B內(nèi)的單相流體不發(fā)生共沸作用，換熱器的效率降低。下管箱D直徑越大、換熱管根數(shù)越多，換熱器的效率越低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種共沸蒸餾換熱器的分配器，主要解決現(xiàn)有的共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分配管的底部開(kāi)孔和側(cè)向開(kāi)孔流入的都是第一相流體， 這些換熱管內(nèi)的單相流體不發(fā)生共沸作用，使換熱器的效率降低的技術(shù)問(wèn)題，它不但提高換熱器的效率，且使分配器安裝、維修、改造方便易行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種共沸蒸餾換熱器的分配器，它包括下管板以及連接在下管板下方的具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱；所述的下管板上穿設(shè)有換熱管，所述的換熱管下端連接分配管； 所述的下管箱靠近側(cè)向管口位置設(shè)置環(huán)狀擋板；的其特征在于所述的分配管的側(cè)向開(kāi)上、下兩個(gè)孔；所述的分配管下部設(shè)一圓形擋板，所述的圓形擋板外緣與環(huán)狀擋板之間存在環(huán)狀間隙。[0008]所述的共沸蒸餾換熱器的分配器，其特征在于所述的分配管與圓形擋板通過(guò)螺紋固定連接。所述的共沸蒸餾換熱器的分配器，其特征在于所述的圓形擋板與下管板之間用拉桿定距管定位緊固件固定并保持距離。藉由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、使用本實(shí)用新型，可使第一相流體和第二相流體均勻分配到每根換熱管，每一根換熱管中的流體都達(dá)到共沸，提高換熱器的效率。2、本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝、拆卸更換和調(diào)試，適應(yīng)性強(qiáng)，可推廣到兩相流體需均勻分布、混合的場(chǎng)合。
圖1是現(xiàn)有的共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中分配管和換熱管及其附件結(jié)構(gòu)的局圖放大圖。圖1、2中A—下管板，B—換熱管，C一分配管，D—下管箱，E—側(cè)向開(kāi)孔，F(xiàn)—底部開(kāi)孔，G—第二相流體流向，H—第一相流體流向，J一環(huán)狀擋板。圖3是本實(shí)用新型共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中分配管和換熱管及其附件結(jié)構(gòu)的局圖放大圖。圖3、4中1 一下管板，2—換熱管，3—分配管，4一下管箱，5—側(cè)向上部開(kāi)孔，6— 側(cè)向下部開(kāi)孔，7—圓形擋板，8—第二相流體流向9一第一相流體，10—環(huán)狀擋板，11一拉桿定距管定位緊固件，12—環(huán)狀間隙。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3、4，它是本實(shí)用新型一種共沸蒸餾換熱器的分配器一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示它包括下管板1以及連接在下管板1下方的具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱4 ；所述的下管板1上穿設(shè)有換熱管2，所述的換熱管2下端連接分配管3 ；所述的下管箱4靠近側(cè)向管口位置設(shè)置環(huán)狀擋板10。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基本一致，本實(shí)用新型的不同之處在于所述的分配管3的側(cè)向開(kāi)上、下兩個(gè)孔5、6 ；所述的分配管3下部設(shè)一圓形擋板7，所述的圓形擋板7外緣與環(huán)狀擋板10之間存在環(huán)狀間隙12。所述的分配管3 與圓形擋板7通過(guò)螺紋固定連接。所述的圓形擋板7與下管板1之間用拉桿定距管定位緊固件11固定并保持距離。本實(shí)用新型使用時(shí)，第一相流體由下管箱4底部管口流入，通過(guò)圓形擋板7與環(huán)狀擋板10之間的環(huán)狀間隙12從外圍的分配管3流向中間部位的分配管3 ；與此同時(shí)，第二相流體由下管箱4側(cè)向管口流經(jīng)環(huán)狀擋板10，從外圍的分配管3流向中間部位的分配管3 ；第一相流體與第二相流體流向一致，所受的分配管的阻力相等，兩相的界面保持水平并處于分配管3側(cè)向上部開(kāi)孔5與側(cè)向下部開(kāi)孔6之間；第一相流體從分配管的側(cè)向下部開(kāi)孔6 流入分配管3，第二相流體從側(cè)向上部開(kāi)孔5流入分配管3，每根換熱管2中均有第一相流體和第二相流體存在，并發(fā)生共沸作用。換熱器效率不受下管箱直徑和換熱管根數(shù)的影響。拆卸時(shí)，只需拆開(kāi)拉桿定距管定位緊固件11中的螺母即可將圓形擋板7和分配管 3 一起拆下，隨意修理、更換分配管；另外，每根分配管3都與圓形擋板7相連，且拉桿定距管定位緊固件11的數(shù)量可根據(jù)下管板的直徑和換熱管的根數(shù)增加而增加，因此分配管穩(wěn)定性好，不易受液體沖擊、波動(dòng)等影響，操作可靠。
權(quán)利要求1.一種共沸蒸餾換熱器的分配器，它包括下管板(1)以及連接在下管板(1)下方的具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱(4)；所述的下管板(1)上穿設(shè)有換熱管(2)，所述的換熱管(2)下端連接分配管(3)；所述的下管箱(4)靠近側(cè)向管口位置設(shè)置環(huán)狀擋板(10)；的其特征在于所述的分配管(3)的側(cè)向開(kāi)上、下兩個(gè)孔(5、6);所述的分配管(3)下部設(shè)一圓形擋板(7)，所述的圓形擋板(7)外緣與環(huán)狀擋板(10)之間存在環(huán)狀間隙(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共沸蒸餾換熱器的分配器，其特征在于所述的分配管(3)與圓形擋板(7)通過(guò)螺紋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的共沸蒸餾換熱器的分配器，其特征在于所述的圓形擋板(7)與下管板(1)之間用拉桿定距管定位緊固件(11)固定并保持距離。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及化工、石油化工裝置中采用共沸蒸餾技術(shù)的立式換熱器，特別是一種共沸蒸餾換熱器的分配器。它包括下管板以及連接在下管板下方的具有底部管口和側(cè)向管口的下管箱；所述的下管板上穿設(shè)有換熱管，所述的換熱管下端連接分配管；所述的下管箱靠近側(cè)向管口位置設(shè)置環(huán)狀擋板；的其特征在于所述的分配管的側(cè)向開(kāi)上、下兩個(gè)孔；所述的分配管下部設(shè)一圓形擋板，所述的圓形擋板外緣與環(huán)狀擋板之間存在環(huán)狀間隙。它主要解決現(xiàn)有的共沸蒸餾換熱器的分配器的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分配管的底部開(kāi)孔和側(cè)向開(kāi)孔流入的都是第一相流體，這些換熱管內(nèi)的單相流體不發(fā)生共沸作用，使換熱器的效率降低的技術(shù)問(wèn)題，它不但提高換熱器的效率，且使分配器安裝、維修、改造方便易行。
文檔編號(hào)F28F9/10GK202083271SQ201120129229
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者周惠萍, 張湖曦, 李艷明, 錢(qián)小燕, 陳超 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)上海工程有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司