專利名稱：臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐煙氣的輸排設備，具體地說它是一種臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道。
技術背景由于臥式鍋爐是采用將鍋筒平臥安裝的布置結構，具有高度尺寸較小、運輸安裝基建投資費用低、操作使用方便并且特別適宜組裝化技術要求的獨特優點，它是目前生產制造和使用都極為普遍的一種鍋爐產品?，F行臥式鍋爐一般是采用上煤機添加煤炭燃料并由鏈條爐排將其緩緩地輸入爐膛內進行燃燒加熱水體進而生產蒸汽，而煤炭在爐膛內燃燒后所產生的高溫煙氣則是由連接于鍋爐排煙接口的出煙管、除塵器、引風機和煙囪組成的排煙煙道進行排放的。這種傳統的排煙煙道是由引風機將高溫煙氣先抽送至除塵器進行消煙除塵，其目的是為了降低煙氣林格曼黑度和S02、Ncix濃度，使煙氣污染物綜合指標能符合環保部門的排放要求，然后才由煙 進行對外排放。但是，現行臥式鍋爐通過這種排煙煙道所排放煙氣的溫度還是很高的，根據實際檢測它的排煙溫度一般都在250-350°C以上，這種將高溫煙氣直接排放的方式會白白浪費損失掉大量的熱能而使鍋爐的熱效率大大降低。這種由于高溫排煙所造成的大量熱損失正是導致現行臥式鍋爐產品難以通過“能效測試”的一個主要原因。在國家質監總局2010年8月頒布的《鍋爐節能技術監督管理規程》中對能效測試作出了強制性規定對于蒸發量為2-8t/h的工業鍋爐熱效率要求不低于80%，排煙溫度不高于170°C?？梢哉f，現行臥式鍋爐產品如果繼續沿用傳統煙道進行高溫排煙是不可能達到質監部門進行“能效測試”的技術要求的。怎樣改進排煙煙道來降低排煙溫度并將排煙熱損轉換為加熱水體并能回用于鍋爐的有效熱量，這正是本實用新型所想要解決的問題
實用新型內容
本實用新型的目的是提出一種臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，它是對現行臥式鍋爐排煙煙道的進一步改進和完善，它能有效地回收利用煙氣中的熱量來加熱鍋爐補給水進而實現提高鍋爐熱效率和降低排煙溫度的發明目的。本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的本實用新型提出的臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，它包括爐體出煙管、除塵器、引風機和煙 ，其特征在于在爐體出煙管與除塵器之間串接配裝有節能器，所說的節能器由安裝于煙氣沉降池的高溫筒體和低溫筒體組成，配裝于高溫筒體、低溫筒體內的一組煙管是由煙氣沉降池相連通構成煙氣通道，在高溫筒體與低溫筒體之間串接配裝有給水泵，所說的高溫筒體配裝有連通鍋筒進水接管的熱水導出管，低溫筒體配裝有連接軟化水池的冷水補給管。冷水補給管能將軟化水池內的軟化水補入節能器的高溫筒體、低溫筒體內并使其一直處于滿水狀態，在鍋爐正常工作過程中，燃煤在爐膛內燃燒所產生的高溫煙氣將由爐體出煙管首先導入節能器的高溫筒體并經一組煙管下行，高溫煙氣在下行過程中與高溫筒體內的軟化水進行充分的熱交換，高溫煙氣被吸收熱量降溫后進入煙氣沉降池內進行自然沉降，經沉降分離煙塵顆粒后的低溫煙氣將折入低溫筒體并經一組煙管上行，低溫煙氣會再與低溫筒體內的軟化水進行二次熱交換使其進一步降溫后轉化成低溫尾氣。至此，節能器能將高溫煙氣中的熱量轉換成加熱軟化水供鍋爐回用的有效熱量，同時使高溫煙氣大幅降溫轉化為低溫尾氣，即可由煙氣接入管導入除塵器作進一步消煙除塵處理后經煙囪進行低溫達標排放。經檢測表明鍋爐熱效率、排煙溫度均能達到《鍋爐節能技術監督管理規程》的技術要求，能明顯降低鍋爐的運行成本，具有節能和環保的社會效應和經濟效益。本實用新型還有如下技術特征所說的給水泵是由鍋筒水位檢測探頭控制其開啟或停止工作，所說的水位檢測探頭能夠自動檢測鍋筒水位的變化情況輸出電指令信號，控制給水泵開啟補水或停止補水的工作。在高溫筒體與低溫筒體之間串裝給水泵構成的鍋爐補水管道上配裝有止回閥、球閥，所說的止回閥能防止補水管道出現逆流現象，保證設備運行安全，球閥能有效地啟閉補水管道，大大方便于設備維護檢修工作。本實用新型同現有技術相比具有如下突出的優點本實用新型是在現行鍋爐煙道中串接配裝能回收煙氣熱量的節能裝置，并將士所回收的熱量用來預熱軟化水體作鍋筒補給用水，可將鍋爐的排煙熱損轉換為有效熱量進而實現低溫排煙提高鍋爐熱效率的目的，能使現行臥式鍋爐達到《鍋爐節能技術監督管理規程》規定進行能效測試的技術要求，只需在現行煙道中配裝一個節能器即能長期回收利用高溫煙氣中的大量熱量，這對節約能源、保護環境、降低鍋爐運行費用都具有明顯效果。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的A-A視圖(放大)，展示節能器的結構示意圖。附圖中的標記說明1為煙囪，2為除塵器，3為煙氣接入管，4為節能器，5為爐體出煙管，6為箭頭，7為鍋爐，8為熱水導出管，9為上煤機，10為鏈條爐排，11為爐膛，12為煙氣沉降池，13為冷水補給管，14為引風機，15為給水泵，16為低溫筒體，17為煙管，18為高溫筒體，19為煙管，20 為進水緩沖擋板，21為進水管，22為止回閥，23為出水管，M為球閥，25為空心箭頭。
具體實施方式
本實用新型提出的一種臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，它主要由連接于臥式鍋爐 7的爐體出煙管5、節能器4、煙氣接入管3、除塵器2、引風機14和煙囪1構成，所說的節能器4是由安裝于煙氣沉降池12的高溫筒體18和低溫筒體16組成，高溫筒體18的進煙管串接于爐體出煙管5，低溫筒體16的出煙管串接于除塵器2的煙氣接入管3，在高溫筒體18、 低溫筒體16內配裝的一組煙管19、17由煙氣沉降池12相連通構成煙氣通道，所說高溫筒體18配裝有連通鍋筒進水接管的熱水導出管8，低溫筒體16配裝有連接于軟化水池的冷水補給管13，在高溫筒體18的進水管21與低溫筒體16的出水管23之間串接配裝給水泵15構成如空心箭頭25所示的鍋爐補水管道，在高溫筒體18內壁配裝有進水緩沖擋板20，所說的給水泵15是由鍋筒水位檢測探頭控制其開啟或停止的補水工作，在進水管21上配裝有止回閥22，在出水管23上還配裝有球閥對，工作時先開啟球閥M、止回閥22，由給水泵15 將軟化水池內的軟化水抽送補入節能器4的低溫筒體16、高溫筒體18并經熱水導出管8輸至鍋筒內，當鍋筒內的水位漲至所設定的控制高位時，水位檢測探頭將向給水泵15輸出電指令信號停止進水，這時高溫筒體18、低溫筒體16內是處于滿水狀態，在鍋爐正常工作過程中，上煤機9將煤炭加至鏈條爐排10上并緩緩送入爐膛11，煤炭燃燒所產生的高溫煙氣將如箭頭6所示，由爐體出煙管5導入節能器4的高溫筒體18并經一組煙管18下行，高溫煙氣將與高溫筒體18內的軟化水進行充分的熱交換，高溫煙氣被吸收熱量降溫后進入煙氣沉降池12內進行自然沉降，經自然沉降分離煙塵顆粒后的煙氣將折入低溫筒體16并經一組煙管17上行，再與低溫筒體16內的軟化水進行二次熱交換，使煙氣進一步降溫轉化成淡白色的低溫尾氣，再由煙氣接入管3導入除塵器2進行消煙除塵處理，然后由引風機14 抽至煙 1進行低溫達標對外排放。當鍋筒的水位降至所設定的控制低位時，水位檢測探頭又會輸出電指令信號開啟給水泵15進行工作，即可將低溫筒體16內已預熱的軟化水抽送至高溫筒體18內再繼續加熱后，并經熱水導出管8向鍋筒內補入已加熱的軟化水，當鍋筒內的水位又上升至控制高位時，水位檢測探頭又將輸出電指令信號使給水泵15停止進水，至此，如此循環周而復始，節能器4即可將高溫煙氣中的熱量源源不斷地轉換成用來加熱軟化水并回用于鍋爐的有效熱量。同時由于節能器4的煙氣沉降池12具有自然沉降分離煙塵顆粒的作用，能大大減輕除塵器2的工作負荷，能夠進一步提高消煙除塵效果，也可降低煙@ 1的修建高度，節約基建投資費用，具有節能和環保雙重的社會效應和經濟效益。
權利要求1.一種臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，它包括爐體出煙管(5)、除塵器O)、引風機(14)和煙囪(1)，其特征在于在爐體出煙管( 與除塵器( 之間串接配裝有節能器(4)， 所說的節能器由安裝于煙氣沉降池(12)的高溫筒體(18)和低溫筒體(16)組成，配裝于高溫筒體(18)、低溫筒體(16)內的一組煙管(19、17)是由煙氣沉降池(12)相連通構成煙氣通道，在高溫筒體(18)與低溫筒體(16)之間串接配裝有給水泵(15)，所說的高溫筒體 (18)配裝有連通鍋筒進水接管的熱水導出管(8)，低溫筒體(16)配裝有連接軟化水池的冷水補給管(13)。
2.根據權利要求1所述的臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，其特征在于所說的給水泵(15)是由鍋筒水位檢測探頭控制其開啟或停止工作。
3.根據權利要求1或2所述的臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，其特征在于在高溫筒體(18)與低溫筒體(16)之間串裝給水泵(15)構成的鍋爐補水管道上配裝有止回閥(22)、 球閥(24)。
專利摘要本實用新型提出了一種臥式燃煤鍋爐節能型排煙煙道，它是在現行臥式鍋爐的煙道中串接配裝節能裝置，能回收利用高溫煙氣的熱量來預熱軟化水并回用于鍋爐作補給水，能將排煙熱損轉換為鍋爐的有效熱量，真正實現臥式鍋爐低溫排煙進而提高鍋爐熱效率，使現行臥式鍋爐符合《鍋爐節能技術監督管理規程》所規定的能效測試的技術要求，本實用新型結構簡單、生產制造容易、設備運行安全可靠并能有效地降低鍋爐運行成本，對節能減排、保護環境均有明顯效果，是目前鍋爐排煙煙道進行技術改造首選的技術方案，有極佳的推廣使用前景。
文檔編號F23J15/06GK201983281SQ201120047930
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者程德榮 申請人:程德榮