專利名稱：管聯通并接焊承壓式換熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種安裝使用在供熱管網上既可采暖又可換取熱水洗浴的暖氣換熱器，尤其涉及一種管聯通并接焊承壓式換熱器。
背景技術：
本申請人2007年3月10日申請的專利號為200720019175. 2、授權公告號為 CN201021875Y、實用新型名稱為“防垢型逆流式換熱器”的專利產品，上市后經過3個取暖期的應用，原專利存在兩個方面的技術缺陷第一發現外殼管、端部封頭、連通管在焊接接頭結構上和焊縫形式上存在明顯不足和缺陷；換熱量也滿足不了用戶的需求。開始使用時換熱器需兌點涼水使用，但瞬間把儲存的熱水勾兌完變涼，需等一段時間再加熱才能用繼續用，一輪一輪的不能連續產熱水。原專利產品出廠時氣密試驗2. 5Mpa保壓5 10分鐘無滲漏。但經供暖期實用15 30天，經過熱脹冷縮的應用過程就出現自來水吸熱管兩端封頭焊接接頭焊縫裂紋嚴重滲漏，在殼體外部起水堿，很不美觀，漏水率部分地區在35%以上，如河北石家莊、山東淄博、桓臺、平原、棗莊礦區宿舍等地。申請人:采取了多種措施，增加了殼管管材壁厚，采取了一端頭密封焊另一端頭排氣法焊，又采取了產品焊接完畢氣密試驗無泄漏，用真空泵排氣在焊縫接頭處復焊負壓排氣孔法等手段，均未解決原專利產品漏水問題。本發明人經過刻苦鉆研反復試驗大膽創新查找到了漏水原因和病癥，其原因是原專利產品是用薄壁“304”不銹鋼裝飾管材，采用傳統的焊接接頭、焊接連通，如常規對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭和傳統的焊縫形式，如對接焊縫、角焊縫、塞焊縫等。 這種傳統的焊接接頭結構和焊接焊縫形式在原專利產品不銹鋼薄壁管材制造中(0. 75 0. 9mm)已不能適應，供熱連通管、自來水連通管接頭為T型接頭、角焊縫、供熱管，自來水吸熱管端頭封頭、供熱管封堵板接頭均為對接接頭、對接焊縫，這是造成原專利產品漏水原因之一。另外原專利產品逆流式雙管道均為獨立管空腔，在密封焊接過程中特別是兩端封頭焊接環縫不是一槍焊接完成，很容易產生正壓造成在焊接接頭處出現氣孔，原專利產品兩端封頭為對接接頭結構，一個封頭焊縫接點為4處，很容易產生氣孔，氣孔在出廠前氣密檢測不出來埋有質量隱患，造成產品漏水的重大缺陷，退貨率和返修率太高，廠家被迫停產。
發明內容
本發明打破傳統思維觀念，解決原專利產品焊接焊縫漏水率高的技術缺陷，提供了 一種焊接焊縫漏水率極低的管聯通并接焊承壓式換熱器。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為
一種管聯通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管，自來水吸熱管內設置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通；暖氣進口和暖氣出口分別與供熱管的進端和出端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭，自來水吸熱管封頭與自來水吸熱管的端頭并接焊接連接。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭向外或向內翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊 捏邊焊接連接。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭為外凸弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者內凹弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者平板形向外或向內翻邊，或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管管壁沖有孔并內翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的供熱管的端口內鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊或內翻邊，供熱管封堵板的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管內對應地設置有所述的供熱管連通管。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管
的另一端。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管之間與自來水連通管相對應的另一端固定連接有支撐件。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進口和自來水出口設置在換熱器同一側的同一端；所述的暖氣出口和自來水進口設置在換熱器同一側的另
一個同一端。根據所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼。本發明的有益效果
1、本發明打破傳統思維觀念，解決原專利產品焊接焊縫漏水率太高和產熱水不能連續兩大技術缺陷，針對不能連續產出38°以上熱水問題，本發明采取了增大供熱管傳熱面積， 縮小殼管、減少儲水空腔來解決。2、在管連通、封頭、封堵板焊接接頭處采取技術創新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對角180°沖孔內翻邊1. 5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內翻邊孔內，兩焊件接頭并接焊，子母管雙邊對齊壁合為一，在母管管口空腔內氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管封堵板外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在供熱管端口內。5、自來水吸熱管封頭外翻邊3 5mm，無間隙鑲嵌在自來水吸熱管端口內。兩焊件在管端口內并接雙邊對齊壁合為一，采取氬弧焊捏邊自熔平焊法環縫一槍焊接結構。該結構減少焊接應力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭，不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學性能，增加了耐壓強度。提高了防漏水能力，漏水率極低。自來水吸熱管對角180°沖孔內翻邊，自來水連通管直管插入式連通并接焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強，增加強度，耐壓力大，緩解了熱膨脹冷縮壓力。6、本發明采用管聯通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環縫平面一槍焊接結構，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結構承壓，并接、捏邊、自熔、平面法焊接，供熱管、供熱連通管、封堵板等焊道(縫)內壁不浸水，水無法腐蝕焊道內壁，水的流速度力摩擦不了焊道內壁。外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內外壁不浸水。7、本發明熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快、即熱，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。此技術方案是洗浴用換熱器領域的新突破。7、本發明自來水吸熱管和供熱管等可以全部采用不銹鋼材料制作，節省了原專利中的吸熱銅管，節約了原材料，制造成本低。8、本發明冷流體空腔(自來水吸熱管)小、流程長，不易結垢堵塞，即便是形成了微量水垢，水垢也吸附轉移至供熱管外壁面上，堵塞不了冷流體通道。自來水吸熱管管徑小， 便于人工灌酸清洗，或者直接放在酸池中浸泡除垢。產品壽命周期長，換熱量大，效率高，屬于更新換代產品。9、本發明產品無泄漏，減少維修率，減輕勞動強度，節約能源，降低成本，提高了產品質量，延長產品的使用壽命。是創造性發明是儲水即熱型換代產品，用不完的熱水。
圖1為本發明的外形示意圖。圖2為本發明的結構示意圖。圖3為圖2中I的局部放大圖。附圖中1、暖氣進口 ；2、自來水吸熱管封頭；3、自來水出口 ；4、自來水吸熱管；5、 自來水連通管；6、支撐件；7、自來水進口 ；8、暖氣出口 ；9、供熱管；10、供熱管連通管；11、 供熱管封堵板。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明
本發明管聯通并接焊承壓式換熱器如圖1、圖2、圖3所示，包括二支及二支以上的自來水吸熱管4，自來水吸熱管4內設置有供熱管9，自來水吸熱管4之間通過自來水連通管 5連通，供熱管9之間通過供熱管連通管10連通；暖氣進口 1和暖氣出口 8分別與供熱管9 的進端和出端固定連通，自來水進口 7和自來水出口 3分別與自來水吸熱管4的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管4的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭2，自來水吸熱管封頭2與自來水吸熱管4的端頭并接焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2向外或向內翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管4端口內，自來水吸熱管封頭2的翻邊與自來水吸熱管4端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的自來水吸熱管封頭2為外凸弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者內凹弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者平板形向外或向內翻邊，或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。所述的自來水吸熱管4管壁沖有孔并內翻邊，自來水連通管5插入自來水吸熱管 4沖孔內，自來水連通管5端口邊與自來水吸熱管4沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的供熱管2的端口內鑲嵌有供熱管封堵板11，供熱管封堵板11外翻邊或內翻邊，供熱管封堵板11的翻邊與自來水吸熱管4端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。所述的自來水連通管5內對應地設置有所述的供熱管連通管10。所述的自來水連通管5設計在兩相鄰自來水吸熱管4的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管5設計在兩相鄰自來水吸熱管4的另一端。所述的兩相鄰自來水吸熱管4之間與自來水連通管5相對應的另一端固定連接有支撐件6。所述的暖氣進口 1和自來水出口 3設置在換熱器同一側的同一端；所述的暖氣出口 8和自來水進口 7設置在換熱器同一側的另一個同一端。所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、 供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。本發明的發明點本發明人打破傳統思維觀念，解決原專利產品的兩大技術缺陷， 焊接焊縫漏水率太高和產熱水不能連續的技術問題。1、針對產38°以上熱水不能連續問題，本發明采取了增大供熱管傳熱面積，縮小殼管、減少儲水空腔來解決。2、在管連通、封頭堵板焊接接頭處技術創新，采取供熱管、自來水吸熱管采用兩端頭對角180°沖孔內翻邊 1. 5 2mm為母管。3、供熱連通管、自來水吸熱連通管采取直管連通為子管，子管與母管接觸面R角插入式，子管R角切頭無間隙插入母管內翻邊孔內，兩焊件接頭并接焊子母管雙邊對齊壁合為一，在母管管口空腔內氬弧焊捏邊自熔平焊法。4、供熱管，供熱管封堵板外翻邊3 5mm無間隙內鑲嵌在供熱管端口內。5、自來水吸熱管、自來水吸熱管封頭外翻邊 3 5mm無間隙內鑲嵌在自來水吸熱管端口內。兩焊件接頭在管端口內并接雙邊對齊壁合為一氬弧焊捏邊自熔平焊法焊接環縫一槍焊結構。該結構減少焊接應力和線收縮變形角變形等。減少焊接接頭不填焊絲焊速快而美觀，提高焊接接頭的焊縫力學性能，增加了耐壓強度。管對角180°沖孔內翻邊直管插入式連通焊接無氣孔，焊道美觀，抗沖擊力強，增加強度，耐壓力大。緩解了熱膨脹冷縮壓力。 本發明采用管聯通插入、封頭、堵板鑲嵌并接環縫平面一槍焊接結構，減少焊接接頭，不形成氣孔。該焊接結構承壓，并接、捏邊、自熔、平焊法焊接，內供熱管、供熱連通管、 封堵板等焊道(縫)內壁不浸水，水無法腐蝕焊道內壁。水的流速度力摩擦不了焊道內壁。 外殼自來水吸熱管、自來水吸熱連通管、封頭等焊道(縫)焊道內外壁不浸水。本發明使用時將暖氣進口、暖氣出口分別與供暖管網管道連接，自來水進口與自來水連接。自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通；供熱管首尾之間通過供熱管連通管連通。本發明自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的一端(如右端)，并且相鄰的下一個自來水連通管設計在兩相鄰自來水吸熱管的另一端(如左端)；自來水連通管內對應地設置有所述的供熱管連通管。為了支撐和穩固自來水吸熱管，同時也為了美觀，可以在兩相鄰自來水吸熱管之間沒有自來水連通管的一端固定連接支撐件，支撐件與自來水吸熱管之間是不通的，只起支撐和 穩固作用。本發明暖氣進口和暖氣出口分別與供熱管的始端和末端固定連通，自來水進口和自來水出口分別與自來水吸熱管的始端和末端固定連通。為了方便安裝，本發明的暖氣進口和暖氣出口可以位于換熱器的同一側的上下兩端，開口方向可以為同一方向；開口方向也可以為上下方向。本發明自來水進口、暖氣出口同處換熱器同一側的同一端(下端)，自來水出口、暖氣進口同處換熱器同一側的另一個同一端(上端)，這樣設置的優點是由于暖氣出口端供暖溫度較低，暖氣進口端供暖溫度較高，使自來水換熱從低溫供暖區開始換熱，逐步換熱到高溫區換取熱的自來水，自來水溫度越來越高，充分利用暖氣熱源進行純逆流換熱，并再次梯階利用，提高換熱效果。本發明可以由暖氣進口、供熱管、供熱管連通管、暖氣出口組成的供暖熱水定向流動通道，與由自來水進口、自來水吸熱管、自來水連通管、自來水出口組成的自來水定向流動通道方向相反，構成逆流式換熱結構。本發明熱交換的方式可以為逆流式換熱方式，在洗浴用換(散)熱器中采取流體逆流換熱，梯階利用，溫度梯度減小快，逆流式換熱方式比其他換熱方式傳熱平均溫度差大，換熱效率高、換熱效果好，洗浴熱水出水溫度高。此技術方案是洗浴用換熱器領域的新突破。本發明中自來水吸熱管可以為橫向設置，也可以為豎向設置。在滿足逆流式換熱的條件下，本發明中的暖氣進口、暖氣出口、自來水進口、自來水出口可以根據需要固定安裝在換熱器的不同位置，并且可互換。本發明中的多個自來水吸熱管可以設計成雙排，自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管可以為圓管也可以為矩形管(扁管)等。本發明中的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板等可以選用不銹鋼管材料制作，節省了銅管材料，降低了成本。上面所述的實施例僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種管聯通并接焊承壓式換熱器，包括二支及二支以上的自來水吸熱管(4)，自來水吸熱管(4)內設置有供熱管(9)，自來水吸熱管(4)之間通過自來水連通管(5)連通，供熱管(9)之間通過供熱管連通管(10)連通；暖氣進口(1)和暖氣出口(8)分別與供熱管(9) 的進端和出端固定連通，自來水進口(7)和自來水出口(3)分別與自來水吸熱管(4)的進端和出端固定連通；其特征是自來水吸熱管(4)的端頭固定連接有自來水吸熱管封頭(2)， 自來水吸熱管封頭(2 )與自來水吸熱管(4 )的端頭并接焊接連接。
2.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)向外或向內翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管(4)端口內，自來水吸熱管封頭(2)的翻邊與自來水吸熱管(4 )端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
3.根據權利要求2所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管封頭(2)為外凸弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者內凹弧形封頭邊向外或向內翻邊，或者平板形向外或向內翻邊，或者向外、向內凸臺形向外或向內翻邊。
4.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管(4)管壁沖有孔并內翻邊，自來水連通管(5)插入自來水吸熱管(4)沖孔內，自來水連通管(5)端口邊與自來水吸熱管(4)沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
5.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的供熱管(2)的端口內鑲嵌有供熱管封堵板(11)，供熱管封堵板(11)外翻邊或內翻邊，供熱管封堵板(11) 的翻邊與自來水吸熱管(4 )端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。
6.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水連通管(5)內對應地設置有所述的供熱管連通管(10)。
7.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征在于所述的自來水連通管(5)設計在兩相鄰自來水吸熱管(4)的一端，并且相鄰的下一個自來水連通管(5)設計在兩相鄰自來水吸熱管(4)的另一端。
8.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的兩相鄰自來水吸熱管(4)之間與自來水連通管(5)相對應的另一端固定連接有支撐件(6)。
9.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的暖氣進口(1) 和自來水出口(3)設置在換熱器同一側的同一端；所述的暖氣出口(8)和自來水進口(7)設置在換熱器同一側的另一個同一端。
10.根據權利要求1所述的管聯通并接焊承壓式換熱器，其特征是所述的自來水吸熱管、自來水連通管、供熱管、供熱管連通管、自來水吸熱管封頭、供熱管封堵板為不銹鋼材料制作而成。
全文摘要
一種管聯通并接焊承壓式換熱器，包括自來水吸熱管，自來水吸熱管內設置有供熱管，自來水吸熱管之間通過自來水連通管連通，供熱管之間通過供熱管連通管連通。自來水吸熱管封頭向外翻邊，鑲嵌在自來水吸熱管端口內，自來水吸熱管封頭的翻邊與自來水吸熱管端口邊并接、雙邊對齊捏邊焊接連接。自來水吸熱管管壁沖有孔并內翻邊，自來水連通管插入自來水吸熱管沖孔內，自來水連通管端口邊與自來水吸熱管沖孔的內翻邊并接、雙邊對齊捏邊焊接。供熱管的端口內鑲嵌有供熱管封堵板，供熱管封堵板外翻邊，與自來水吸熱管端口邊并接對齊捏邊焊接。本發明解決原專利產品焊接焊縫漏水率太高和不能連續產熱水兩大技術缺陷，產品無泄漏，可連續產熱水。
文檔編號F28F9/26GK102322754SQ20111026766
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月11日 優先權日2011年9月11日
發明者張偉, 張沖 申請人:張偉