專利名稱：一種多次分流和匯流的蜂窩式換熱器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蜂窩孔式換熱器，尤其涉及一種多次分流和多次匯流的蜂窩式換熱器。
背景技術：
現有間壁式換熱器根據傳熱面不同可分為管殼式換熱器，板式換熱器，套管式換熱器等等；其中板式換熱器換熱系數高，節能效果好，但它不耐壓，容易堵塞，極大地限制了板式換熱器應用范圍。而管殼式換熱器雖然耐壓，但其換熱系數低，且占用地方大，不節能。 中國專利ZL200920095299.8公開了一種蜂窩陶瓷換熱器，包括由一個或一個以上主換熱基本單元和兩個或主換熱基本單元數量兩倍的封口基本單元模塊化組成，用于高溫煙氣與被加熱氣體進行熱交換，由于采用導熱性能較差的陶瓷材料，體積較大，換熱效率不高，容易產生內泄外漏。CN101907411A公開了一種板孔復疊式換熱裝置，包括由若干片多孔板和形狀大小與其相同的密封隔熱墊或密封膠相間疊加而成的孔板式換熱元件，該換熱器板孔使用金屬材料，在板孔上交錯排列有若干行冷熱流體通孔，雖然可以提高換熱率，但因換熱主體采用板孔疊加方式，板孔制造成本高，安裝不便，各板孔之間用密封隔熱墊或密封膠密封，漏點多，密封效果不佳，難以承受高壓。CN20111018766. 8公開了“一種高效無氣堵蜂窩孔式換熱器”和專利號為201110051620. 4公開了 “一種蜂窩孔式換熱器”。以上均屬于一次分流或匯流的換熱器，由于一次分流或匯流槽的寬度是由蜂窩孔洞直徑大小所決定的， 其壁厚也是受到相應制約，而一次槽深度也不能過深，故影響了其耐壓高度。使這些蜂窩孔式換熱器無法處理大流量；在現有技術中還沒有多次分流和匯流的蜂窩式換熱器。
發明內容
本發明的目的在于提供一種多次分流和匯流的蜂窩式換熱器。以實現處理流量大、換熱效率高，可以處理粘稠度大的液體和有懸浮粒子的液體、且體積小，重量輕，可降低成本；密封性較好，方便清洗及安裝方便的目的。本發明的技術方案是包括蜂窩式換熱單元本體，換熱單元本體兩端的上、下蜂窩式換熱板及上、下分合器，在上、下換熱板內的蜂窩體同一個端面上交替排列有將該槽內的蜂窩孔洞進行匯流或分流的一次導流槽，一次導流槽中的匯流槽和分流槽交替排列，逆向設置的冷流體進、出口和熱流體進、出口 ；其特征在于，在上、下分合器內分別設有與一次導流槽連通的2 4次導流槽及相互連通的通孔，其導流槽中的分流槽和匯流槽交替排列并實現2 4次的逐級分流或匯流；在上分合器的上端設有上接板，在下分合器的下端設有下接板，在上接板和下接板上設有若干個與2 4分流或匯流槽連接的通孔；所述冷流體進、 出口和熱流體進、出口分別設在上接板和下接板的兩端。所述2 4次分流或匯流槽的寬度和深度及槽壁厚大于一次分流或匯流槽的寬度、深度和壁厚。所述2 4次分流槽之間和匯流槽之間依次相互垂直，它們之間通過通孔將同側的流體連通。即二次匯流或分流槽與一次匯流或分流槽相互垂直；三次匯流或分流槽與二次匯流或分流槽相互垂直；四次匯流或分流槽與三次匯流或分流槽相互垂直。所述換熱板的上、下板與分合器上、下板之間設有密封材料或通過釬焊密封。所述上、下換熱板與換熱單元本體釬焊或鑄造成一個整體。所述上、下分合器分別與上接板和下接板釬焊成為整體。所述蜂窩式換熱單元本體的蜂窩孔洞內設有來復線式槽痕。本發明的優點(1)多次分流與匯流，可以加大流體處理量，可以處理粘稠度大的液體和有懸浮粒子的液體；換熱效率高；耐壓強度大；各蜂窩孔洞的流體流速均勻可做到無層流，無死角；(2)多次分流與匯流可加大槽壁的寬度，不局限由一次分流或匯流槽加大流通所帶來的承壓困難；增強了槽壁的耐壓強度，提高了處理流量；還能將蜂窩孔壁做得很薄來提高冷熱流體熱傳導性，減輕重量，節約金屬材料而不影響端面密封性能。(3) 2 4次分流匯流槽之間依次相互垂直，使后面的分流與匯流槽緊挨著蜂窩體兩端面前一次槽。 這樣合理布局流道，使其各蜂窩孔洞流速均勻，且無氣堵情況發生，而流道更加通暢；完全做到無死角，無層流換熱，可以保證食品以及醫藥、化工企業的產品質量，使其不會有殘留物存其換熱器內；也能減輕重量，節約金屬材料；降低成本；(4)上、下換熱板與換熱單元本體釬焊或鑄造成一個整體；可實現結構緊湊、重量輕、單位體積內換熱面積大，所耗金屬材料少，水處理量大，可適合大流量的熱交換裝置。(5)換熱板上、下板及換熱板與分合器之間設有密封材料或相互之間通過釬焊密封；可有效防止冷熱流體的內漏。
圖1為一實施例的安裝結構示意圖； 圖2為換熱板立體結構示意圖3為為分合器立體結構示意圖； 圖4為圖1的剖示圖； 圖5為圖1的局部剖視圖； 圖6為下接板立體結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步說明。參照圖1
包括換熱單元本體1，換熱單元本體兩端的上換熱板2-1、和下換熱板2-2 ；及它們它們兩端的上冷熱流體分合器3-1和下冷熱流體分合器3-2，在上冷熱流體分合器3-1的上端設有上接板4-1，在下冷熱流體分合器的下端設有下接板4-2，熱流體進口 5和冷流體出口 6設在下接板兩端。在下接板下面還設有支撐腳7。參照圖2:
在換熱單元本體兩端的上、下換熱板的蜂窩孔13的同一個端面上并列排列有寬度略小于蜂窩孔直徑的一次導流槽10 ；—次導流槽與同方向排列的所有蜂窩孔相通，導流槽的流道方向與蜂窩孔洞的流道方向相互垂直。導流槽將該槽內的蜂窩孔洞進行匯流或分流； 即在蜂窩體同一個端面上交替地排列著分流槽IO-A與匯流槽IO-B ；使冷流體槽和熱流體槽交替排列，并遵循先進者后出，后出者先進原則。在其四周有用來緊固連接的螺桿通孔 18。參照圖3
本實施例在換熱板兩端的分合器上設有二次導流槽12 ；并通過熱或冷流體通道的二次槽通孔11與一次導流槽連通；導流槽在分合器上進行二次匯流或分流；分流槽12-A與匯流槽12-B在同一個端面上交替排列。使冷流體槽和熱流體槽交替排列；分合器的四周有用來緊固的螺孔20，分合器與上接板和下接板可采用密封墊或釬焊密封。參照圖4:
在上接板上面有熱流體出口 8和熱流體連接通孔9 ；在上換熱板上面有一次分流或匯流槽10-1，在下換熱板上面有一次分流或匯流槽10-2，上分合器上面有二次分流或匯流槽 12-1，二次槽通孔11，下分合器上面有二次分流或匯流槽12-2 ；還有分合器連接螺孔15 ；與換熱板對應的蜂窩孔洞13 ；熱流體進口 5和冷流體出口 6設在下接板兩端。熱流體進口 5 與熱流體連接通孔16連通。參見圖5:
上接板上面有熱流體出口 8，熱流體連接通孔9 ；上換熱板上面有一次分流或匯流槽10-1，在下換熱板上面有一次分流或匯流槽10-2，上分合器上面有二次分流或匯流槽 12-1，下分合器上面有二次分流或匯流槽12-2 ；在下接板上面有熱流體進口 5和冷流體出口 6 ；還有熱流體連接通孔16。參見圖6:
下接板有熱流體進口 5和冷流體出口 6，還有熱流體連接通孔16 ；冷流體連接通孔17 及支撐柱的定位螺孔18。
權利要求
1.一種多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，包括蜂窩式換熱單元本體，換熱單元本體兩端的上、下蜂窩式換熱板及上、下分合器，在上、下換熱板內的蜂窩體同一個端面上交替排列有將該槽內的蜂窩孔洞進行匯流或分流的一次導流槽，一次導流槽中的匯流槽和分流槽交替排列，逆向設置的冷流體進、出口和熱流體進、出口 ；其特征在于，在上、下分合器內分別設有與一次導流槽連通的2 4次導流槽及相互連通的通孔，其導流槽中的分流槽和匯流槽交替排列并實現2 4次的逐級分流或匯流；在上分合器的上端設有上接板，在下分合器的下端設有下接板，在上接板和下接板上設有若干個與2 4分流或匯流槽連接的通孔； 所述冷流體進、出口和熱流體進、出口分別設在上接板和下接板的兩端。
2.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于所述2 4次分流槽或匯流槽的寬度和深度及槽壁厚大于一次分流或匯流槽的寬度、深度和壁厚。
3.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于所述2 4次分流槽之間和匯流槽之間依次相互垂直，它們之間通過通孔將同側的流體連通。
4.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于所述上、下換熱板與換熱單元本體釬焊或鑄造成一個整體。
5.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于所述換熱板的上、下板與上、下分合器板之間設有密封材料或通過釬焊密封。
6.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于所述上、下分合器分別與上接板和下接板釬焊成為整體。
7.根據權利要求1所述的多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，其特征在于，所述蜂窩式換熱單元本體的蜂窩孔洞內設有來復線式槽痕。
全文摘要
一種多次分流和匯流的蜂窩式換熱器，在上、下換熱板內的蜂窩體同一個端面上交替排列有將該槽內的蜂窩孔洞進行匯流或分流的一次導流槽，一次導流槽中的匯流槽和分流槽交替排列；在上、下分合器內分別設有與一次導流槽連通的2～4次導流槽及相互連通的通孔，2～4次導流槽實現2～4次的逐級分流或匯流；在上分合器的上端設有上接板，在下分合器的下端設有下接板，在上接板和下接板上設有若干個與2～4分流或匯流槽的連接通孔；冷流體進、出口和熱流體進、出口分別設在上接板和下接板的兩端。本發明處理流量大，換熱效率高,可處理粘稠度大和有懸浮粒子的液體；耐壓強度大；各蜂窩孔洞的流體流速均勻可做到無層流，無死角；且體積小，重量輕，可降低成本；密封性較好，方便清洗及安裝方便。
文檔編號F28F3/00GK102322757SQ20111022533
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月8日 優先權日2011年8月8日
發明者劉小江 申請人:劉小江