專利名稱：導熱油鍋爐爐管水洗方法
技術領域：
本發明涉及鍋爐爐管清洗方法技術領域，尤其是一種導熱油鍋爐爐管水洗方法。
背景技術：
導熱油鍋爐在運行過程中，如使用年限過長和操作不當都會引起導熱油這種傳熱介質發生裂解，裂解后的導熱油運動粘度、傳熱系數、含碳量等都會發生變化。最終導致導熱油鍋爐爐管內積聚大量污垢，而污垢進一步加劇傳熱的惡化程度，存在安全隱患。只能用機械的辦法進行清洗，如用敲擊法，敲擊下的積炭等污垢可用氮氣瓶接高壓軟管，對爐管進行加壓沖擊，問題嚴重的爐體只能更換爐管。敲擊法等機械方法對爐管損傷較大，且不能使鍋爐恢復到原有的設計能力。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種導熱油鍋爐爐管水洗方法，解決現有的導熱油鍋爐機械法清洗的弊端，對爐管進行無損清洗，清洗后的爐管能恢復原有的設計能力。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是1、一種導熱油鍋爐爐管水洗方法， 其清洗步驟如下a、先排放和清除干凈爐管內的存油和油泥；b、采用泵循環方式用熱水沖洗爐管內壁；C、加入清洗液用泵循環洗脫系統內壁的油污和積炭；d、用泵循環熱水沖洗系統內壁去除殘留清洗液；e、進行全系統的除水干燥處理。進一步優化，其步驟如下步驟a、先通過泵循環加熱導熱油至70 100°C，再用壓縮空氣吹出殘留油污，清除干凈高、低位油槽內的存油和油泥；步驟b、用泵循環70 100°C的熱水沖洗爐管內壁1 15小時，然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止；步驟C、將配置好的清洗液加入系統，用泵循環加熱升溫至70 100°C，循環洗脫時間20 50小時，然后排放干凈；步驟d、用泵循環70 100°C的熱水清洗全系統0. 5 5小時，然后一邊排放循環水，一邊等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環清洗，更換1 5次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止；步驟e、清洗后立刻排盡余水，再用加熱的壓縮空氣吹掃全系統進行除水干燥處理，干燥處理后，立刻加入導熱油，開泵進行全系統循環防止生銹。進一步優化，其步驟如下步驟a、先通過泵循環加熱導熱油至80 100°C，再用壓縮空氣吹出殘留油污，清除干凈高、低位油槽內的存油和油泥；步驟b、用泵循環80 90°C的熱水沖洗爐管內壁5 10小時，然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止；步驟C、將配置好的清洗液加入系統，用泵循環加熱升溫至80 90°C，循環洗脫時間24 48小時，然后排放干凈；步驟d、用泵循環80 90°C的熱水清洗全系統1 2小時，然后一邊排放循環水， 一邊等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環清洗，更換2 3次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止。本發明的有益效果是，本發明的導熱油鍋爐爐管水洗方法實現對爐管的無損清洗，使爐管恢復原有設計能力，延長爐管的使用壽命，從而提高導熱油鍋爐的換熱效率，排除因導熱油變質造成的安全隱患。
具體實施例方式本發明的導熱油鍋爐爐管水洗方法的最佳實施例，其清洗步驟如下a、先排放和清除干凈爐管內的存油和油泥先通過泵循環加熱導熱油至80 100°c，再用壓縮空氣吹出殘留油污，清除干凈高、低位油槽內的存油和油泥；b、采用泵循環方式用熱水沖洗爐管內壁用泵循環80 90°C的熱水沖洗爐管內壁5 10小時，然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止；C、加入清洗液用泵循環洗脫系統內壁的油污和積炭將配置好的清洗液加入系統，用泵循環加熱升溫至80 90°C，循環洗脫時間M 48小時，然后排放干凈；d、用泵循環熱水沖洗系統內壁去除殘留清洗液，用泵循環80 90°C的熱水清洗全系統1 2小時，然后一邊排放循環水，一邊等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環清洗，更換2 3次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止；e、進行全系統的除水干燥處理清洗后立刻排盡余水，再用加熱的壓縮空氣吹掃全系統進行除水干燥處理，干燥處理后，立刻加入導熱油，開泵進行全系統循環防止生銹。
權利要求
1.一種導熱油鍋爐爐管水洗方法，其清洗步驟如下a、先排放和清除干凈爐管內的存油和油泥；b、采用泵循環方式用熱水沖洗爐管內壁；c、加入清洗液用泵循環洗脫系統內壁的油污和積炭；d、用泵循環熱水沖洗系統內壁去除殘留清洗液；e、進行全系統的除水干燥處理。
2.如權利要求1所述的導熱油鍋爐爐管水洗方法，其特征在于步驟a、先通過泵循環加熱導熱油至70 100°C，再用壓縮空氣吹出殘留油污，清除干凈高、低位油槽內的存油和油泥；步驟b、用泵循環70 100°C的熱水沖洗爐管內壁1 15小時，然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止；步驟C、將配置好的清洗液加入系統，用泵循環加熱升溫至70 100°C，循環洗脫時間 20 50小時，然后排放干凈；步驟d、用泵循環70 100°C的熱水清洗全系統0. 5 5小時，然后一邊排放循環水， 一邊等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環清洗，更換1 5次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止；步驟e、清洗后立刻排盡余水，再用加熱的壓縮空氣吹掃全系統進行除水干燥處理，干燥處理后，立刻加入導熱油，開泵進行全系統循環防止生銹。
3.如權利要求1所述的導熱油鍋爐爐管水洗方法，其特征在于步驟a、先通過泵循環加熱導熱油至80 100°C，再用壓縮空氣吹出殘留油污，清除干凈高、低位油槽內的存油和油泥；步驟b、用泵循環80 90°C的熱水沖洗爐管內壁5 10小時，然后在適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止；步驟C、將配置好的清洗液加入系統，用泵循環加熱升溫至80 90°C，循環洗脫時間 M 48小時，然后排放干凈；步驟d、用泵循環80 90°C的熱水清洗全系統1 2小時，然后一邊排放循環水，一邊等量補充進水，再逐步更換清洗水后進入下一次泵循環清洗，更換2 3次，直至進水和排放水的水質相近，PH值相同不偏堿性為止。
全文摘要
本發明涉及一種導熱油鍋爐爐管水洗方法，其清洗步驟如下a、先排放和清除干凈爐管內的存油和油泥；b、采用泵循環方式用熱水沖洗爐管內壁，排出粘附的油污；c、加入清洗液用泵循環洗脫系統內壁的油污和積炭；d、用泵循環熱水沖洗系統內壁去除殘留清洗液；e、進行全系統的除水干燥處理。本發明的導熱油鍋爐爐管水洗方法實現對爐管的無損清洗，使爐管恢復原有設計能力，延長爐管的使用壽命，從而提高導熱油鍋爐的換熱效率，排除因導熱油變質造成的安全隱患。
文檔編號F28G9/00GK102183172SQ20111002815
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者高屾 申請人:常州市奧琳斯邦熱能設備有限公司