專利名稱：具有帶機加工旁路的擠壓多室歧管的換熱器的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種換熱器，更具體地，涉及一種具有帶機加工旁路的擠壓多
室歧管。
背景技術：
換熱器歧管必須足夠堅固以經得起運轉時由流過該歧管的流體所施加的升高的 壓力。許多換熱器需要將多個面板放在一起以允許增加的流體流量。這些面板彼此相鄰地 對齊，并連接到分離的室。因此，存在這樣的情況，其中，歧管的相鄰室有必要互相流體連
通ο已提出具有D形歧管的換熱器，其具有單室歧管，典型地用于汽車和商用空調領 域。該換熱器由相互堆疊的單行管道和翅片組成而形成面板。該面板在每一端被D形歧管 蓋住。多室歧管在被擠壓時會出現問題，這是因為由擠壓工藝制成的歧管不允許流體旁 通。在多室歧管是有必要的情況下，室之間的流體連通通常需要在上述D形歧管中的兩個 或更多個之間的額外旁路。這導致增加流體必須行進的距離，并將外部旁路處的壓力增加 到不可接受的水平。當換熱器具有多個面板時，單獨的集管是不夠的。必須具有可以分別地容納每個 面板的歧管，因此需要多個歧管或多室歧管。
發明內容
具有擠壓多室歧管的示例換熱器包括至少兩個面板，每個面板具有連通流體的一 行至少一個通道。所述換熱器包括第一歧管和第二歧管，所述第一歧管和所述第二歧管每 個具有至少兩個歧管室。每個面板附接于第一歧管的歧管室和第二歧管的歧管室，每個歧 管室具有內壁和外壁。所述外壁具有暴露到所述歧管室外部的表面。還具有穿過外壁并包 括旁路槽的開口。所述旁路槽允許室之間流體連通。具有機加工旁路的示例擠壓多室歧管包括至少兩個歧管室。所述至少兩個歧管室 的每一個具有與其附接的面板。歧管室進一步包括內壁和外壁。歧管還具有至少一個旁路 槽。在所述歧管的外壁內具有開口，所述開口延伸到旁路槽并由塞子填充。形成具有內部旁路的擠壓多室歧管的示例方法包括擠壓具有至少兩個歧管室的 歧管。在所述歧管室的外壁和內壁內機加工具有座和旁路槽的開口。將塞子插入到所述座 內以密封所述歧管室。本發明的這些和其它特征可從以下說明和附圖中得到最佳理解，以下是簡要說明。
圖1是具有擠壓多室歧管的換熱器的透視圖。
圖2是擠壓多室歧管的剖視圖。圖3是既有被塞住的開口又有未塞住開口的擠壓多室歧管的頂視圖 圖4是擠壓多室歧管的剖面頂視圖，示出了機加工的座和旁路槽。圖5是擠壓多室歧管的剖面頂視圖，示出了旁路槽和填充座的塞子。圖6A是換熱器的前視圖，示出了第一擠壓歧管與第二擠壓歧管之間的流體運動 的第二示例。圖6B是換熱器的前視圖，示出了第一擠壓歧管與第二擠壓歧管之間的流體運動 的第一示例。圖7A是第一示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的步驟。圖7B是第一示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的另一步驟。圖7C是第一示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的另一步驟。圖8A是第二示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的步驟。圖8B是第二示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的另一步驟。圖8C是第二示例方法中用于形成具有機加工旁路的擠壓多室歧管的另一步驟。
具體實施例方式參照圖1，換熱器系統沈包括面板22、第一擠壓多室歧管16、第二擠壓多室歧管 18、入口室12、出口室14以及流體源10。流體源10向入口室12提供流體。該流體可為但 不限于水、冷卻劑或制冷劑。面板22連接到第一擠壓多室歧管16和第二擠壓多室歧管兩 者，在它們之間傳輸流體。流體可在一個方向上、或單程被傳輸通過該面板，或者在多個方 向上、或多程被傳輸通過該面板。參照圖2-5，并繼續參照圖1，第一擠壓多室歧管16(第二擠壓多室歧管18將是類 似的)被示出具有內壁40和暴露的外壁42。在歧管16中有至少兩個室20，其中內壁40分 隔這些室20。內壁40通過擠壓形成，使得在沒有進一步機加工的情況下在室20之間沒有 流體連通。開口 62被機加工到外壁42的外表面56中并包括座52和旁路槽M。開口 62 可沿著歧管16的長度被相互隔開預定距離。旁路槽M在歧管16內位于座52內側。旁路 槽討被從內壁40機加工出來并在外壁42內延伸到座52。旁路槽M允許歧管16的室20 之間流體連通。旁路槽M可具有與座52不同的尺寸，以允許室20的不同構造和必要的流 體連通水平。在生成旁路槽M后，將塞子44插入每個座52內。塞子44可被焊接或通過 采用銅焊、樹脂粘合或其它已知手段的其他方式固定在適當位置以密封開口 62。一旦在座 52內，塞子44就密封室20。塞子44可大于旁路槽。塞子44可生成與外壁42平坦的表面。 備選地，塞子44可坐落于外壁42之上或之下，生成不平坦的表面。圖3-5示出座52、旁路 槽M和塞子44的一個構造。其它構造也是可能的。參照圖6A和6B，示出了在擠壓多室歧管16、18之間的流體流。圖6A示出單程構 造，其中流體在面板22內在一個方向上從第二擠壓多室歧管18流動到第一擠壓多室歧管 16。流體可在每個歧管的室20之間通過旁路槽M傳輸。圖6B示出多程構造，其中流體在 面板22內在多個方向上運動，并能夠在室20之間通過旁路槽M傳輸。這些實施例示出具 有三個室20的歧管16，如上所述可見有槽。參照圖7A，示出了生成具有內部旁路的擠壓多室歧管16的方法。用實心的內壁40生成具有室20的擠壓多室歧管16。參照圖7B，利用切削工具80機加工穿過外壁42并 進入內壁40而從內壁40切出包括旁路槽M和座52的開口 62。座52可被再次機加工成 與旁路槽M不同的尺寸。參照圖7C，然后將塞子44插入開口 62內以密封歧管室20。塞 子44可在插入后被焊接或通過其它手段附接。備選地，參照圖8A，示出了生成具有內部旁路的擠壓多室歧管16、18的方法。用實 心內壁40生成具有室20的擠壓多室歧管16、18。包括的開口 62被用切削工具80機加工 到外壁42內。機加工的開口 62首先包括座52。參照圖8B，通過用切削工具80在每個座 52內部機加工到內壁40內，從而從內壁40切出旁路槽M。旁路槽M延伸到座52。旁路 槽討可為與座52不同的尺寸。參照圖8C，然后將塞子44插入座52內以密封歧管室20。 塞子44在插入后可被焊接到位。盡管已公開了本發明的優選實施例，本領域普通技術人員會認識到在本發明范圍 內可做一定修改。為此，應研究所附權利要求來確定本發明的真實范圍和內容。
權利要求
1.一種換熱器，包括至少兩個面板，每個面板包括至少一個通道；第一歧管和第二歧管，所述第一歧管和所述第二歧管每個具有至少兩個歧管室，每個 面板附接于所述第一歧管和所述第二歧管的歧管室，所述第一歧管室和所述第二歧管室包 括內壁和外壁，所述外壁具有暴露到所述歧管室外部的表面；以及所述外壁內的開口，所述開口包括旁路槽，所述旁路槽允許兩個歧管室之間流體連通。
2.如權利要求1所述的換熱器，其中，連接到所述第一歧管和所述第二歧管的面板允 許流體只在一個方向上流動。
3.如權利要求1所述的換熱器，其中，所述開口由旁路塞子填充。
4.如權利要求3所述的換熱器，其中，所述旁路塞子通過焊接密封到所述歧管。
5.一種擠壓多室歧管，包括具有至少兩個歧管室的歧管，所述至少兩個歧管室的每一個包括內壁和外壁；以及在所述外壁內延伸到旁路槽的開口，所述開口由塞子填充。
6.如權利要求5所述的擠壓多室歧管，其中，所述旁路槽允許至少兩個歧管室之間流 體連通。
7.如權利要求6所述的擠壓多室歧管，其中，所述歧管包括至少三個歧管室，其中至少 一個歧管室沒有旁路槽。
8.一種形成具有內部旁路的擠壓多室歧管的方法，包括生成具有至少兩個歧管室的擠壓歧管；在所述歧管室的外壁和內壁中機加工至少一個開口，所述開口包括旁路槽和座；以及將塞子插入到所述旁路槽內以密封所述至少兩個歧管室，所述塞子位于所述座內。
9.如權利要求8所述的方法，其中，所述方法還包括焊接所述塞子。
10.如權利要求8所述的方法，其中，包括額外步驟，所述額外步驟包括將所述座機加 工成寬于所述旁路槽。
11.如權利要求8所述的方法，其中，所述旁路槽和所述座被分別機加工。
全文摘要
本發明具有帶機加工旁路的擠壓多室歧管的換熱器包括至少兩個面板，每個面板具有傳輸流體的一行至少一個通道。所述換熱器包括第一歧管和第二歧管，所述第一歧管和所述第二歧管每個具有至少兩個歧管室。每個面板附接于第一歧管的歧管室和第二歧管的歧管室，每個室具有內壁和外壁。所述外壁具有暴露到所述歧管室外部的表面。還具有穿過外壁并包括旁路槽的開口。所述旁路槽允許室之間流體連通。
文檔編號F28F9/02GK102128557SQ201110007439
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月14日 優先權日2010年1月15日
發明者A·N·庫羅奇金, J·D·戈萬 申請人:哈米爾頓-標準瑙卡封閉式股份有限公司, 哈米爾頓森德斯特蘭德公司