專利名稱：兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣體燃料燃燒器技術領域，具體涉及一種兩次混氣式氣體燃料富氧節能燃燒器，特別適用于陶瓷窯爐的富氧燃燒。
背景技術：
公知的一種陶瓷窯爐氣體燃料燃燒器的助燃介質為空氣，具有獨立的空氣和燃氣 輸入管路，燃氣噴頭通常安置在由碳化硅套筒所構成的燃燒室內。燃燒器工作時，燃氣與空 氣在燃氣噴頭附近噴出混合，且以較佳的燃燒比或過剩空氣方式進行燃燒，其空氣過剩系 數范圍為1. 05 1. 20，燃燒火焰形狀根據燃燒室或碳化硅套筒的結構形式而形成，在燃燒 室產生很高的熱量輸出。燃燒產生的熱量，有一部分需加熱空氣中的氮氣，而這部分氮氣是 作為廢氣被排放掉，由此，產生了大量的廢氣。而在實際生產中，過剩空氣往往與燃氣不完 全匹配，造成部分燃氣不完全燃燒，致使產生了能源浪費。因此，普通燃氣燃燒器節能減排 效果不明顯。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種提高助燃空氣中的氧氣濃度以使 燃料完全燃燒的兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器。為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是一種兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣 富氧節能燃燒器，它包括有碳化硅套筒、殼體、槍管和噴槍體，碳化硅套筒與殼體連接，殼體 側壁連接有助燃空氣進風管，助燃空氣進風管設有空氣進風口和氧氣進風口 ；殼體頭端連 接噴槍體，噴槍體的出風口與設置在碳化硅套筒和殼體內腔的槍管相連接，槍管將內腔分 隔成助燃空氣進風通道和燃氣進風通道，槍管的末端連接燃氣噴頭。所述的助燃空氣進風管與殼體之間設置混風片。所述的槍管末端與燃氣噴頭之間設置有旋風片。所述碳化硅套筒出口直徑為30mm 45mm，燃氣噴頭與碳化硅套筒出口的距離為 70mm IOOmm。所述碳化硅套筒與殼體通過法蘭盤連接，連接處設置企口，并設有密封圈進行密 封。本實用新型在助燃空氣進風管增加有氧氣進風口，提高助燃空氣中的氧氣濃度， 并通過混風片使空氣與加入的氧氣預先充分混合，然后再通過旋風片將富氧空氣與燃氣預 混合后進行燃燒，燃燒所需的助燃空氣量明顯減少，使燃料完全燃燒，因而節約了燃料，減 少了廢氣排放；由于燃燒充分，所以燃氣噴頭與碳化硅套筒出口的距離較原有燃燒器可以 縮短，從而使得火焰行程短，噴出速度快，燃燒充分，火焰溫度高，輻射能力強，達到節能的 效果。
圖1為本實用新型實施例的示意圖。圖2為本實用新型實施例中混風片的示意圖。圖中標號說明1-碳化硅套筒，2-燃氣噴頭，3-旋風片，4-槍管，5-法蘭盤，6_混 風片，7-助燃空氣進風管，8-氧氣進風口，9-噴槍體，10-燃氣進口，11-殼體，12-槍管通氣 孔，13-噴頭通孔。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案做 進一步的說明，參見圖1和圖2 :按本實用新型實施的一種兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，它包括有碳 化硅套筒1，碳化硅套筒1要形成燃燒室，所以需要其選用碳化硅材料以耐高溫。碳化硅套 筒1與殼體11通過法蘭盤5聯接，法蘭盤5既能起到聯接的作用又起支架的作用。為了兩 者連接緊密，碳化硅套筒1與殼體11的連接處設置企口，并設有密封圈進行密封。殼體11 為兩頭開口、內部中空的筒形結構，殼體11的頭端連接噴槍體9，噴槍體的燃氣進口 10與 外部燃氣供應管相連，殼體11的側壁開有進風口并與助燃空氣進風管7連成一體。助燃空 氣進風管7設有空氣進風口和氧氣進風口 8，空氣進風口用于補充空氣，氧氣進風口 8用于 充入氧氣以提高助燃空氣中氧氣的含量，并在助燃空氣進風管7與殼體11之間設有混風片 6，混風片6為獨立可拆卸結構，通過螺栓連接。混風片6的風葉轉動，產生負壓，將空氣和 氧氣吸入殼體11內腔，并可使氧氣與空氣均勻混合，且呈高速、渦旋、連續流動。噴槍體9的出風口與槍管4的進風口相連接，槍管4伸入在碳化硅套筒1和殼體 11的內腔中心，從而將內腔分隔成燃氣進風通道和助燃空氣進風通道，槍管4的末端連接 有旋風片3和燃氣噴頭2，噴槍體9、槍管4與旋風片3連成整體。燃氣噴頭2上沿圓周均 勻開有噴頭通孔13，靠近旋風片3附近的槍管4末端沿圓周也均勻開有槍管通氣孔12，通 過旋風片3及通孔實現部分燃氣與富氧空氣預先混合，由于富氧燃燒所需空氣量少，碳化 硅套筒1出口直徑范圍可設置在30mm 45mm之間。富氧空氣在由殼體11和碳化硅套筒1 組成的腔體內呈高速、渦旋、連續流動，到達旋風片3處與噴槍體9內噴出的部分燃氣預先 混合，在燃氣噴頭2處再與燃氣充分混合，達到完全燃燒的目的。結合富氧燃燒火焰燃燒速 度快，行程短的特點，燃氣噴頭2與碳化硅套筒1出口的距離范圍設置為70mm 100mm，這 種形式的燃燒器其助燃空氣中氧氣濃度范圍為24% 30%，而且由于這個距離較原有燃 燒器的距離有所縮短，從而使得火焰行程短，噴出速度快，火焰溫度高，輻射能力強，達到節 能的效果。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護 范圍。
權利要求1.一種兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，其特征在于它包括有碳化硅套筒(I)、殼體(11)、槍管(4)和噴槍體(9)，碳化硅套筒(1)與殼體(11)連接，殼體(11)側壁 連接有助燃空氣進風管(7)，助燃空氣進風管(7)設有空氣進風口和氧氣進風口(8)；殼體(II)頭端連接噴槍體(9)，噴槍體(9)的出風口與設置在碳化硅套筒(1)和殼體(11)內腔 的槍管(4)相連接，槍管(4)將內腔分隔成助燃空氣進風通道和燃氣進風通道，槍管(4)的 末端連接燃氣噴頭(2)。
2.根據權利要求1所述的兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，其特征在于所 述的助燃空氣進風管(7)與殼體(11)之間設置混風片(6)。
3.根據權利要求1所述的兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，其特征在于所 述的槍管(4)末端與燃氣噴頭( 之間設置有旋風片(3)。
4.根據權利要求1所述的兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，其特征在于所 述的碳化硅套筒(1)出口直徑為30mm 45mm，燃氣噴頭(2)與碳化硅套筒(1)出口的距離 為 70mm IOOmm0
5.根據權利要求1所述的兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，其特征在于所 述的碳化硅套筒(1)與殼體(11)通過法蘭盤( 連接，連接處設置企口，并設有密封圈進 行密封。
專利摘要本實用新型涉及燃燒器技術，尤其涉及一種兩次混氣式陶瓷窯爐燃氣富氧節能燃燒器，它包括有碳化硅套筒，碳化硅套筒與殼體連接，殼體側壁連接有助燃空氣進風管，助燃空氣進風管設有空氣進風口和氧氣進風口；殼體頭端連接噴槍體，噴槍體與槍管連接，槍管的末端連接燃氣噴頭并設置有旋風片；助燃空氣進風管的側壁連接有氧氣進風管，助燃空氣進風管與殼體之間設置混風片。本實用新型增加有氧氣進風口，提高助燃空氣中的氧氣濃度，通過混風片使空氣與氧氣預先充分混合，再通過旋風片將富氧空氣與燃氣預混合后進行燃燒，燃燒所需的助燃空氣量減少，使燃料完全燃燒，火焰行程短，噴出速度快，燃燒充分，火焰溫度高，輻射能力強，達到節能的效果。
文檔編號F23D14/62GK201916905SQ201020673879
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者何峰, 李詩文, 程金樹 申請人:武漢理工大學