專利名稱：旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱交換技術領域，主要涉及的是一種旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置?？膳c旋轉(zhuǎn)式管束換熱器有機聯(lián)合在一起同時使用。
背景技術：
在現(xiàn)有的高溫煙氣換熱中，煙氣中含有大量的粉塵，且粉塵細，容易在換熱器受熱面上積灰，影響換熱器受熱面的傳熱效果。為了防止積灰，提高換熱器熱效率，實現(xiàn)安全、穩(wěn)定運行的目的，需要對換熱器進行清灰。目前市場上常用的清灰方式主要有吹灰器、聲波清灰、可燃氣體爆燃吹灰和機械振打裝置等。吹灰器是一種傳統(tǒng)的機械清灰方式，優(yōu)點是吹灰介質(zhì)壓力高，噴射速度大，能清除黏附性較強的積灰；缺點是一次性投資較大，吹掃有死角，清灰不完全，運行費用高。聲波清灰方式由于吹灰器震動膜片制造難度大，造價高，需不斷更換，維護工作量大，成本高，且持續(xù)的140分貝以上的噪音對人體有害?？扇細怏w爆燃吹灰方式的原理是利用可燃氣體(煤氣、乙炔、天然氣、石油液化氣等)與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生沖擊波和高速熱氣流，以低頻脈沖沖擊波作用于積灰面，對積灰產(chǎn)生一種先壓后拉的作用，使積灰面上的灰垢因沖擊而破碎，達到徹底清灰的效果，雖然其傳播全方位、有效范圍大、不留死角，但吹灰系統(tǒng)復雜，安全性差，設備造價高，投資大。機械振打方式的優(yōu)點是消耗動力少，而且不會對煙氣增加額外的介質(zhì)，但缺點是對鍋爐管子和焊口焊縫的使用壽命和強度有一定程度的不良影響。以上幾種主要的煙氣清灰方式在實踐中使用雖都有一定的效果，但均存在使用成本高的問題，且主要針對的是普通換熱器進行清灰處理，而對旋轉(zhuǎn)式管束換熱器(已申請專利)而言卻不是最佳的清灰裝置。因為旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的換熱部分在工作中一直不停地作旋轉(zhuǎn)運動，同一管束在不同時間所處的位置是不同的，無論采用上述何種清灰方式，都由于它們周期性的工作性質(zhì)無法形成連續(xù)清灰，都要在旋轉(zhuǎn)式管束換熱器停止工作的情況下才能進行清灰。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置。利用換熱管束旋轉(zhuǎn)的工作方式，將清灰裝置與換熱裝置有機地結(jié)合在一起，實現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)式管束換熱器運行的同時對其連續(xù)進行自動清灰，有效提高了旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的工作效率，降低清灰成本。本實用新型實現(xiàn)上述任務采取的技術方案是其包括主要由上外罩、下外罩、多組換熱管束構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器，其特征是在所述旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的每組換熱管束上均套有一可沿其上下滑動的清灰器，每個清灰器上均設置鋼絲刷。本實用新型利用換熱管束旋轉(zhuǎn)的工作方式，將清灰裝置與換熱裝置有機地結(jié)合在一起(換熱管束在外罩內(nèi)按一定方向和速度進行旋轉(zhuǎn)運動)，在換熱器管束旋轉(zhuǎn)到上下兩個垂直面分別作向下的滑動對換熱器管束自動進行清灰。實現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)式管束換熱器運行的同時對其連續(xù)進行自動清灰，有效提高了旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的工作效率，降低清灰成本。通過在最外側(cè)的換熱管束上設限位板，保證清灰器在換熱管束內(nèi)運動。通過在上下外罩內(nèi)部的相關區(qū)域設上下限位裝置，不僅有效避免清灰器在下落過程中出現(xiàn)的卡滯現(xiàn)象，同時在可使清灰器沿換熱管束強行下落。通過在上下外罩內(nèi)部的相關區(qū)域設左右定位裝置，可保證清灰器在下落后仍然處于相對U形換熱管束居中的位置。
圖1為本實用新型的總裝示意圖。圖2為圖1的A部局部放大示意圖。圖3為圖1的B-B向局部剖面示意圖。圖4為下外罩示意圖。圖5為圖4的俯示圖局部。圖6為清灰器示意圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。圖8為圖6的C-C向剖面示意圖圖中1、上外罩，2、清灰框限位板，3、底部鋼絲刷，4、積灰斗，5、清灰器，6、換熱管束，7、下外罩，8、左右限位板，9、上下限位板，10、檢查孔，11、鋼絲刷，12、限位塊。
具體實施方式
結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下如圖1所示一種旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的上外罩1、下外罩7以換熱器的旋轉(zhuǎn)軸心為界，分上下可拆卸的兩部分，與外部連接可采用法蘭或焊接方式。在換熱器的每組U形換熱管束6上均套有一可沿其上下滑動的清灰器。在下外罩7底部設有與其連通的積灰斗4，用以定期清除粉塵。在所述上外罩1、下外罩7底部積灰斗邊部安裝底部鋼絲刷3，用于清除最外側(cè)換熱管束水平方向的積灰。如圖2、3所示在每組U形換熱管束6上均套有一清灰器5，在所述每組換熱管束 6的最外側(cè)換熱管束上沿圓周方向均設限位塊12，限位塊12兩端上設有連接螺栓孔，兩個相鄰限位塊12與清灰框限位板2在上外罩1和下外罩7內(nèi)部沿圓周方向構(gòu)成一個封閉圓環(huán)，保證清灰器5在不脫離U形換熱管束6的情況下上下運動。如圖4、5所示，在上、下外罩內(nèi)部均設上下定位板9，保證清灰器在下落過程中克服卡滯現(xiàn)象。其中下定位板的起始端應在旋轉(zhuǎn)的下垂直面平面上，按旋轉(zhuǎn)方向，起始點到旋轉(zhuǎn)中心的距離應小于清灰器到旋轉(zhuǎn)中心的最小距離；末端點在起始點所在平面按旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)45度以內(nèi)的平面上，其到旋轉(zhuǎn)中心的距離應大于清灰器到旋轉(zhuǎn)中心的最小距離，并且起始點與末端點的連線與換熱器水平面的銳角夾角不得大于45度；上定位板的起始端應在旋轉(zhuǎn)的上垂直面平面上，按旋轉(zhuǎn)方向，起始點到旋轉(zhuǎn)中心的距離應大于清灰器到旋轉(zhuǎn)中心的最大距離。末端點在起始點所在平面按旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)45度以內(nèi)的平面上，其到旋轉(zhuǎn)中心的距離應小于清灰器到旋轉(zhuǎn)中心的最大距離，并且起始點與末端點的連線與換熱器水平面的銳角夾角不得大于45度。在上下外罩內(nèi)部沿換熱器旋轉(zhuǎn)方向，在換熱管束旋轉(zhuǎn)經(jīng)過上下定位板9后，與清灰器5同旋轉(zhuǎn)半徑的上外罩1和下外罩7內(nèi)部均設左右限位板8，該左右限位板為一沿換熱管束旋轉(zhuǎn)方向水平旋轉(zhuǎn)軸方向漸縮結(jié)構(gòu)，可保證清灰器在下落后仍然處于相對U形換熱管束6居中的位置。 如圖6-8所示，清灰器5采用圓管焊接制造，為方框結(jié)構(gòu)，其內(nèi)框尺寸應能保證套裝于U形換熱管束6上，并留有一定的滑動空間。在清灰器的表面上焊接有鋼絲刷11，所述清灰器5上的鋼絲刷11與其呈30度角焊接。鋼絲刷中鋼絲直徑0. 3 0. 5mm,長度20 30mm, 1 2排，長度方向鋼絲密度不大于15根/厘米。鋼絲刷與鋼管呈30度角焊接，此角度有利于清灰框下落時，鋼絲刷沖刷換熱管束表面，并可減小摩擦阻力。 本實用新型使用時，在換熱器管束旋轉(zhuǎn)時，清灰器在換熱器管束旋轉(zhuǎn)到上下兩個垂直面時依靠自重分別作向下的滑動，利用其上的鋼絲刷對換熱器管束自動進行清灰。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，包括主要由上外罩(1)、下外罩(7)、多組換熱管束(6)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器，其特征是在所述旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的每組換熱管束 (6)上均套有一可沿其上下滑動的清灰器(5)，每個清灰器上均設置鋼絲刷(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是在所述每組換熱管束(6)的最外側(cè)換熱管束上沿圓周方向均設限位塊(12)，兩個相鄰的限位塊(1 與清灰框限位板⑵在上外罩⑴和下外罩(7)內(nèi)部沿圓周方向構(gòu)成一個封閉圓環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是在所述上外罩 (1)、下外罩(7)底部積灰斗邊部安裝底部鋼絲刷(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是所述的清灰器(5) 為方框結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是所述的清灰器(5) 上的鋼絲刷(11)與其呈30度角焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是在所述的上外罩 (1)和下外罩(7)內(nèi)部均設上下定位板(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置，其特征是在所述的上外罩 (1)和下外罩(7)內(nèi)部均設左右限位板(8)，該左右限位板為一沿換熱管束旋轉(zhuǎn)方向水平旋轉(zhuǎn)軸方向漸縮結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開的一種旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的清灰裝置包括主要由上外罩(1)、下外罩(7)、多組換熱管束(6)構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)式管束換熱器，在旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的每組換熱管束(6)上均套有一可沿其上下滑動的清灰器(5)，每個清灰器上均設置鋼絲刷(11)，在換熱器管束旋轉(zhuǎn)時，清灰器依靠自重在換熱器管束旋轉(zhuǎn)到上下兩個垂直面時分別作向下的滑動，利用清灰器(5)上設有的鋼絲刷對換熱器管束自動進行清灰。本實用新型利用換熱管束旋轉(zhuǎn)的工作方式，將清灰裝置與換熱裝置有機地結(jié)合在一起，實現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)式管束換熱器運行的同時對其連續(xù)進行自動清灰，有效提高了旋轉(zhuǎn)式管束換熱器的工作效率，降低清灰成本。
文檔編號F28G3/04GK202119324SQ20102063633
公開日2012年1月18日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者張嘉, 曹輝, 王龍江 申請人:洛陽藍海實業(yè)有限公司