專利名稱：用于蒸發(fā)器分液的均流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于蒸發(fā)器分液的均流裝置。
背景技術(shù)：
空氣源熱泵機組在制熱工況下，蒸發(fā)器或者空氣側(cè)換熱器由多件換熱器組成時， 需要經(jīng)冷媒匯管均勻分流到各換熱器的支管，如果分流不均，會影響各換熱器負荷的釋放， 降低換熱器效率，影響機組的制冷能力，降低能效。同時，因分流不均，換熱器的表面結(jié)霜， 嚴重影響機組運行，造成停機甚至破壞機組的關(guān)重零部件。傳統(tǒng)的分流方式一般使用T形三通或Y形三通，由于冷媒為氣液混合態(tài)，此分流方式往往因為偏流而分流不均，影響機組的能效，并降低了機組運行的可靠性，機組可能因此而被破壞。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、從各分液支管流出的冷媒流量相等、有效防止換熱器的表面結(jié)霜，提高了空氣源熱泵機組能效和制熱量、適用范圍廣的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計的一種用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，包括進液總管和分液支管，其結(jié)構(gòu)特征是還包括進液法蘭和均流孔板，進液法蘭和均流孔板共同圍成靜壓腔；進液總管的一端穿過進液法蘭后，伸入靜壓腔內(nèi)；均流孔板上設(shè)置有二個以上用于安裝分液支管的安裝孔，分液支管的一端穿過安裝孔后，伸入靜壓腔內(nèi)。所述均流孔板上設(shè)置有朝向進液總管中央的導流凸起。所述導流凸起圓錐狀。所述導流凸起的截面的夾角為120°。所述導流凸起的中心線與進液總管的中心線同軸設(shè)置。所述進液總管的一端伸入靜壓腔內(nèi)的距離為分液支管的直徑的0. 7倍。所述分液支管的一端伸入靜壓腔內(nèi)的距離為進液總管直徑的0. 5倍。本實用新型中的均流裝置由進液法蘭和均流孔板兩部分組成，進液法蘭與均流孔板焊接成型。用于冷媒進液的進液總管與進液法蘭焊接，引入冷媒，經(jīng)均流裝置分液，從焊接在均流孔板上的各分液支管排出，由于均流裝置的均流作用，能夠保證各分液支管中排出的冷媒流量均等。與傳統(tǒng)的分流方式相比，本實用新型采用的均流裝置經(jīng)過導流凸起導流以及靜壓腔內(nèi)的靜壓分流，可以保證各分液支管內(nèi)的流量相等，各換熱器的蒸發(fā)量相當，防止換熱器的表面結(jié)霜，有效提高了空氣源熱泵機組能效和制熱量。本實用新型可以應(yīng)用在空氣源熱泵機組中，特別是當空氣側(cè)換熱器，在制熱時為蒸發(fā)器，由多件組成時；其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、從各分液支管流出的冷媒流量相等、有效防止換熱器的表面結(jié)霜，提高了空氣源熱泵機組能效和制熱量、適用范圍廣的特點。
圖1為本實用新型一實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為進液總管，2為進液法蘭，3為均流孔板，3. 1為凸起，4為分液支管，5為
靜壓腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖1-圖2，一種用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，包括進液總管1和分液支管4以及進液法蘭2和均流孔板3，進液法蘭2和均流孔板3共同圍成靜壓腔5 ；進液總管1的一端穿過進液法蘭2后，伸入靜壓腔5內(nèi)；均流孔板3上設(shè)置有二個以上用于安裝分液支管4 的安裝孔，分液支管4的一端穿過安裝孔后，伸入靜壓腔5內(nèi)。分液支管4在均流孔板3上呈環(huán)狀布置。均流孔板3上設(shè)置有朝向進液總管1中央的導流凸起3. 1。導流凸起3. 1呈圓錐狀。導流凸起3. 1的截面的夾角為120°。導流凸起3. 1的中心線與進液總管1的中心線同軸設(shè)置。分液支管4的一端伸入靜壓腔5內(nèi)的距離hi為進液總管1的直徑dl的0. 5倍。在本實施例中，進液總管1的一端伸入靜壓腔5內(nèi)的距離h2為分液支管4的直徑 d2的0. 7倍；或者，進液法蘭2上設(shè)置有用于安裝進液總管1的定位孔1. 1，進液總管1的一端插裝在定位孔1. 1內(nèi)，該定位孔1. 1與進液法蘭2的基面之間的距離h2為分液支管4 的直徑d2的0. 7倍。均流孔板3的直徑Φ為D，分液支管4的中心所在的圓的直徑Φ為D0，有D = D0+d2+3mm。各個分液支管4的截面積的總和略等于進液總管1的截面積。進液法蘭2和均流孔板3采用Q345材料制成，進液總管1和分液支管4為銅管。安裝時，均流裝置應(yīng)當水平安裝，進液總管1和分液支管4的方向豎直向上，見圖 2中的箭頭方向?？諝庠礋岜脵C組在制熱工況下運行時，冷媒經(jīng)過冷凝器冷凝后從進液總管1分流到二個以上的空氣側(cè)換熱器的分液支管4前，安裝此均流裝置進行分流。工作時，冷媒從進液總管1進入均流裝置，經(jīng)過均流孔板3上的120°的導流凸起 3. 1導流進入均流裝置的靜壓腔，冷媒在靜壓腔內(nèi)壓力平衡，由于分液支管的入口深度的合理設(shè)計，液態(tài)的冷媒優(yōu)先被平均分流到各分液支管，從而保證了各分液支管中排出的冷媒流量均等，從而達到分液均勻的目的。
權(quán)利要求1.一種用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，包括進液總管(1)和分液支管G)，其特征是還包括進液法蘭( 和均流孔板(3)，進液法蘭( 和均流孔板C3)共同圍成靜壓腔(5)；進液總管(1)的一端穿過進液法蘭( 后，伸入靜壓腔(5)內(nèi)；均流孔板C3)上設(shè)置有二個以上用于安裝分液支管的安裝孔，分液支管的一端穿過安裝孔后，伸入靜壓腔(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述均流孔板(3)上設(shè)置有朝向進液總管(1)中央的導流凸起(3. 1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述導流凸起(3.1) 圓錐狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述導流凸起(3.1) 的截面的夾角為120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述導流凸起(3.1) 的中心線與進液總管(1)的中心線同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述進液總管⑴的一端伸入靜壓腔(5)內(nèi)的距離(h2)為分液支管⑷的直徑(d2)的0.7倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，其特征是所述分液支管的一端伸入靜壓腔(5)內(nèi)的距離(hi)為進液總管⑴直徑(dl)的0.5倍。
專利摘要一種用于蒸發(fā)器分液的均流裝置，包括進液總管和分液支管，還包括進液法蘭和均流孔板，進液法蘭和均流孔板共同圍成靜壓腔；進液總管的一端穿過進液法蘭后，伸入靜壓腔內(nèi)；均流孔板上設(shè)置有二個以上用于安裝分液支管的安裝孔，分液支管的一端穿過安裝孔后，伸入靜壓腔內(nèi)。均流孔板上設(shè)置有朝向進液總管中央的導流凸起。導流凸起呈圓錐狀。導流凸起的截面的夾角為120°。分液支管的一端伸入靜壓腔內(nèi)的距離為進液總管的直徑的0.5倍。本實用新型其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作靈活、從各分液支管流出的冷媒流量相等、有效防止換熱器的表面結(jié)霜，提高了空氣源熱泵機組能效和制熱量、適用范圍廣的特點。
文檔編號F28F9/22GK201954853SQ20102063615
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉開勝, 屈傳宇 申請人:重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司