專利名稱：一種微通道換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微尺度結(jié)構(gòu)的換熱器，具體說(shuō)是一種用擴(kuò)散結(jié)合技術(shù)制造用于熱 泵熱水器、電子設(shè)備散熱中的冷凝器，氣體冷卻器或者蒸發(fā)器的微通道換熱器。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)都離不開換熱器，隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì) 換熱器的性能、體積等提出了越來(lái)越苛刻的要求，因此一些體積小、傳熱系數(shù)高、成本低的 微通道就成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者爭(zhēng)先研究的對(duì)象。研究開發(fā)微通道換熱器，作為今后板式換熱器 的替代物，已成為換熱器研究開發(fā)的新方向，在同樣換熱能力的條件下，微通道換熱器相對(duì) 于換熱器具有體積更小、重量更輕的優(yōu)勢(shì)。目前，現(xiàn)有技術(shù)的換熱器通常包括數(shù)層整層上成 型有制冷工質(zhì)通道的制冷換熱層，數(shù)層整層上成型有工作流體通道的，并與制冷換熱層疊 設(shè)的工作換熱層，以及數(shù)層將制冷換熱層與工作換熱層隔開，并實(shí)現(xiàn)二者之間換熱的隔板 層，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101738125A提出了 一種具有分布式端口結(jié)構(gòu)的微通道換熱器，由 (一)冷、熱流體的通道芯片；和，(二)具有流體通路孔的傳熱板，以及，(三)帶有流體通 道的金屬封板構(gòu)成。每種流體芯片的結(jié)構(gòu)及尺寸相同，兩種流體芯片的通道結(jié)構(gòu)對(duì)稱；第 一種流體芯片的一對(duì)角區(qū)設(shè)第二種流體芯片上流體的通路孔；每個(gè)芯片上的流體通道的端 口區(qū)為多通道結(jié)構(gòu)，并與相鄰傳熱板和芯片上的通路孔區(qū)形成分布式出入口。該現(xiàn)有技術(shù) 的換熱器在使用過(guò)程中存在如下缺點(diǎn)1、在該現(xiàn)有技術(shù)中，由于同一層芯片上設(shè)置的流體 或全是冷流體，或全是熱流體，因此同層芯片上的流體之間基本上沒(méi)有溫差不存在換熱，只 能通過(guò)傳熱板與相鄰設(shè)置的芯片進(jìn)行換熱，因此，換熱不充分；2、在該現(xiàn)有技術(shù)中，向數(shù)個(gè) 流體通道提供流體的通路孔與流體通道的入口方向垂直，不利于流體在各流體通道處的分 流，容易導(dǎo)致?lián)Q熱能力的損失。日本專利文獻(xiàn)JP昭58-208579提出了一種熱交換器的制造方法，在該專利文獻(xiàn) 的背景技術(shù)部分以及說(shuō)明書附圖部分公開了一種換熱器，該換熱器包括數(shù)層間隔疊設(shè)的導(dǎo) 熱性良好的傳熱板，以及纖維強(qiáng)化的斷熱板，其中傳熱板、斷熱板上分別成型有相間設(shè)置的 呈放射狀的第一流體通道和第二流體通道，且第一流體與第二流體在同層傳熱板上進(jìn)行傳 熱。該現(xiàn)有技術(shù)的換熱器在使用過(guò)程中還存在如下缺點(diǎn)1、該現(xiàn)有技術(shù)的換熱器的斷熱板 與傳熱板上對(duì)應(yīng)的通道內(nèi)流的是同一種流體，因此，沿通道的軸向方向上不存在溫度差，即 不存在熱交換，僅在同層的傳熱板上相間的兩流體之間存在熱交換，因此熱交換不充分；2、 在該現(xiàn)有技術(shù)中，傳熱板上成型的供流體通過(guò)的通道為孔狀，一定面積的傳熱板上能夠成 型的孔的數(shù)目少，因此流過(guò)的流體少，傳熱有限。
實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的微通道換熱器的僅在同 一層芯片上傳熱或是在僅在相鄰的芯片上傳熱而導(dǎo)致?lián)Q熱不充分的問(wèn)題，提供一種同層和 相鄰層芯片上都能換熱的微通道換熱器。
4[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種微通道換熱器，包括換熱板，所述換熱板設(shè)有數(shù)塊，且所述換熱板的層疊面上成型有間隔設(shè)置的第一 流體通道以及第二流體通道；隔板，所述隔板設(shè)有數(shù)塊，分別與所述換熱板間隔層疊設(shè)置；所述第一流體通道沿所述第一流體通道長(zhǎng)度方向上的兩端處封口 ；所述第二流體 通道沿所述第二流體通道長(zhǎng)度方向上的兩端處開口 ；所述隔板上在至少所述第一流體通道 的兩端所對(duì)應(yīng)的位置處成型有沿所述第一流體通道長(zhǎng)度方向橫向延伸的橫向通槽，且所述 橫向通槽與所述第一流體通道之間連通。所述第一流體通道為成型在所述換熱板的所述層疊面上的第一盲槽，至少在所述 第一盲槽的底面的兩端上成型有換熱板通孔；所述第二流體通道為成型在所述換熱板的所 述層疊面上的第二盲槽，所述橫向通槽成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔 板的至少一所述層疊面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述換熱板通孔連通，另一端與所述橫 向通槽連通的隔板通孔。所述的微通道換熱器，所述第一流體通道為成型在所述換熱板的其中一所述層疊 面上的盲槽，所述第二流體通道為成型在所述換熱板的另一所述層疊面上的盲槽，所述橫 向通槽成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一所述層疊面的相應(yīng)位 置上成型有一端與所述第一流體通道連通，另一端與所述橫向通槽連通的隔板通孔。所述的微通道換熱器，兩相鄰所述換熱板上的所述第一流體通道或所述第二流體 通道交錯(cuò)設(shè)置，所述隔板的兩所述層疊面的相應(yīng)位置上分別成型所述隔板通孔，且所述隔 板的兩所述層疊面上的所述隔板通孔相互錯(cuò)開設(shè)置。所述的微通道換熱器，所述隔板由自所述隔板的所述橫向通槽處對(duì)半分開所形成 的兩層分隔板對(duì)接疊加而成。所述的微通道換熱器，所述第一流體通道與所述第二流體通道為微通道，且所述 第一流體通道與所述第二流體通道平行設(shè)置。所述的微通道換熱器，所述換熱板，以及所述隔板的兩端都分別成型有通腔，且所 述換熱板上的通腔與所述第二流體的兩開口端相通；間隔層疊設(shè)置的所述換熱板與所述隔 板的所述通腔疊加成兩大通腔，即第一大通腔和第二大通腔，還包括設(shè)置在所述大通腔的 一端，形成所述大通腔底部的第一邊板。所述的微通道換熱器，所述第一邊板的相應(yīng)位置上成型有與所述隔板上的所述隔 板通孔或與所述換熱板上的第一流體通道相通的第一邊板通孔。所述的微通道換熱器，所述第一邊板通孔在所述第一邊板上的分布與所述隔板通 孔在所述隔板上的分布一致。所述的微通道換熱器，還包括設(shè)置在所述大通腔的另一端上的第二邊板，所述第 二邊板兩端的相應(yīng)位置上成型有分別與所述第一大通腔相通的第二流體進(jìn)口接口，與所述 第二大通腔相通的第二流體出口接口 ；或所述第二邊板的一端的相應(yīng)位置上成型有與所述 第一大通腔相通的第二流體進(jìn)口接口或第二流體出口接口，所述第一邊板的相對(duì)端的相應(yīng) 位置上成型有與所述第二大通腔相通的第二流體出口接口或第二流體進(jìn)口接口。所述的微通道換熱器，所述第二邊板上成型有與所述隔板上的所述隔板通孔或所 述換熱板上的所述第一流體通道相通的第二邊板通孔。[0019]所述的微通道換熱器，所述第二邊板上的第二邊板通孔與所述隔板上的所述隔板 通孔分布一致。所述的微通道換熱器，所述第一流體通道內(nèi)壁上設(shè)有翅片。所述的微通道換熱器，所述第一流體通道，所述第二流體通道，以及所述翅片一體 成型在所述換熱板上。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本實(shí)用新型中，第 一流體通道與第二流體通道在同層換熱板上的間隔設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)同層換熱板上的熱交換， 而隔板上橫向通槽的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)往相鄰換熱板上的第一流體通道內(nèi)提供第一流體，同 時(shí)流經(jīng)橫向通槽內(nèi)的第一流體又能實(shí)現(xiàn)與相鄰換熱板上的第二流體通道內(nèi)的第二流體換 熱，從而使得相鄰換熱板與隔板之間也存在熱交換，而同層換熱板，以及相鄰換熱板與隔板 之間都存在換熱，很大程度上提高了換熱器的換熱能力，與現(xiàn)有技術(shù)同等體積的換熱器相 比，本實(shí)用新型的微通道換熱器換熱效果更充分；而在用于同等換熱效果的場(chǎng)合，本實(shí)用新 型的微通道換熱器可以做得更輕，更??；2、本實(shí)用新型的微通道換熱器的兩相鄰換熱板上 的第一流體通道或第二流體通道還可以交錯(cuò)設(shè)置，隔板的兩層疊面的相應(yīng)位置上分別成型 隔板通孔，且隔板的兩層疊面上的隔板通孔相互錯(cuò)開設(shè)置，這種布置方式使得微通道換熱 器的第一流體通道的上下左右全都設(shè)有第二流體通道，第二流體通道的上下左右全都設(shè)有 第一流體通道，即第一流體與第二流體之間的換熱面多，換熱更充分；3、第一邊板與第二邊 板上的邊板通孔的設(shè)置，增加了第三方向上的流體的流入或流出，使得微通道換熱器內(nèi)易 形成紊流，提高換熱效果。
為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的換熱板的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的分隔板的立體圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的第一邊板的主視圖；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的第二邊板的主視圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的微通道換熱器的立體圖；圖6是圖5的主視圖；圖7是實(shí)施例1的微通道換熱器上相鄰兩換熱板上的第一流體通道布置一致時(shí)圖 6A-A方向的一種剖視圖；圖8是實(shí)施例1的微通道換熱器上相鄰兩換熱板上的第一流體通道交錯(cuò)布置時(shí)圖 6A-A方向的另一種剖視圖；圖9是本實(shí)用新型的設(shè)有第二邊板通孔的第二邊板的主視圖；圖10是本實(shí)用新型的設(shè)有第一邊板通孔的第一邊板的主視圖；圖11是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的換熱板的立體圖；圖12是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的微通道換熱器的立體圖；圖13是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的換熱板的立體圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例3的換熱板的主視圖；[0038]圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例3的微通道換熱器的立體圖；圖16是本實(shí)用新型實(shí)施例4的換熱板的立體圖；圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例4的分隔板的立體圖；圖18是本實(shí)用新型實(shí)施例4的第一邊板的立體圖；圖19是本實(shí)用新型實(shí)施例4的第二邊板的立體圖；圖20是本實(shí)用新型實(shí)施例4的微通道換熱器的立體圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-換熱板、2-第一流體通道、4-橫向通槽、5-隔板通孔、 6-長(zhǎng)條形板、7-連接桿、8-分隔板、9-通腔、10-換熱板通孔、12-第一邊板、13-第一邊板通 孔、14-第二邊板、15-第二流體進(jìn)口接口、16-第二流體出口接口、17-翅片、18-第二流體通 道、19-第二邊板通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1-7所示，實(shí)施例1的一種微通道換熱器，包括數(shù)塊換熱板1，以及數(shù)塊與所述 換熱板1間隔層疊設(shè)置的隔板，其中所述換熱板1的層疊面上成型有間隔設(shè)置的第一流體 通道2以及第二流體通道18 ；所述第一流體通道2沿所述第一流體通道2長(zhǎng)度方向上的兩 端處封口 ；所述第二流體通道18沿所述第二流體通道18長(zhǎng)度方向上的兩端處開口 ；所述 隔板上在所述第一流體通道2的兩端所對(duì)應(yīng)的位置處成型有沿所述第一流體通道2長(zhǎng)度方 向橫向延伸的橫向通槽4，且所述橫向通槽4與所述第一流體通道2之間連通。所述第一流 體通道2與第二流體通道18在同層所述換熱板1上的間隔設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)同層所述換熱板1 上的熱交換，而所述隔板上所述橫向通槽4的設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)往相鄰所述換熱板1上的所 述第一流體通道2內(nèi)提供第一流體，同時(shí)流經(jīng)所述橫向通槽4內(nèi)的第一流體又能實(shí)現(xiàn)與相 鄰所述換熱板1上的所述第二流體通道18內(nèi)的第二流體換熱，從而使得相鄰所述換熱板1 與所述隔板之間也存在熱交換，而同層所述換熱板1，以及相鄰所述換熱板1與所述隔板之 間都存在換熱，很大程度上提高了換熱器的換熱能力，與現(xiàn)有技術(shù)同等體積的換熱器相比， 本實(shí)用新型的微通道換熱器換熱效果更充分；而在用于同等換熱效果的場(chǎng)合，本實(shí)用新型 的微通道換熱器可以做得更輕，更小。在本實(shí)施例1中，所述第一流體通道2為穿透所述換 熱板1厚度的透槽，所述第二流體通道18為不穿透所述換熱板1厚度的盲槽，所述橫向通 槽4成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一所述層疊面的相應(yīng)位置 上成型有一端與所述第一流體通道2連通，另一端與所述橫向通槽4連通的隔板通孔5，所 述隔板通孔5可為方型通孔。所述第一流體通道2與所述第二流體通道18為微通道，且所 述第一流體通道2與所述第二流體通道18平行設(shè)置。為了方便朝所述換熱板1上的所述 第二流體通道18內(nèi)供第二流體，所述換熱板1，以及所述隔板的兩端都分別成型有通腔9， 且所述換熱板1上的通腔9與所述第二流體的兩開口端相通；間隔層疊設(shè)置的所述換熱板 1與所述隔板的所述通腔9疊加成兩大通腔，即第一大通腔和第二大通腔，還包括設(shè)置在所 述大通腔的一端，形成所述大通腔底部的第一邊板12，以及設(shè)置在所述大通腔的另一端上 的第二邊板14，所述第二邊板14兩端的相應(yīng)位置上成型有分別與所述第一大通腔相通的 第二流體進(jìn)口接口 15，與所述第二大通腔相通的第二流體出口接口 16 ；或所述第二邊板14 的一端的相應(yīng)位置上成型有與所述第一大通腔相通的第二流體進(jìn)口接口 15或第二流體出 口接口 16，所述第一邊板12的相對(duì)端的相應(yīng)位置上成型有與所述第二大通腔相通的第二流體出口接口 16或第二流體進(jìn)口接口 15。如圖8所示，本實(shí)用新型的微通道換熱器的兩相鄰所述換熱板1上的所述第一流 體通道2或所述第二流體通道18還可以交錯(cuò)設(shè)置，所述隔板通孔5分別成型在所述隔板的 兩所述層疊面的相應(yīng)位置上，且所述隔板的兩所述層疊面上的所述隔板通孔5相互錯(cuò)開設(shè) 置，這種方式布置的微通道換熱器的換熱效率是最高的，從圖8可以看出，此時(shí)所述第一流 體通道2的上下左右全都設(shè)有所述第二流體通道18，所述第二流體通道18的上下左右全都 設(shè)有所述第一流體通道2，即第一流體與第二流體之間的換熱面多，換熱自然更充分。如圖2所示，為了加工方便，所述隔板由自所述隔板的所述橫向通槽4處對(duì)半分開 所形成的兩層分隔板8對(duì)接疊加而成。當(dāng)然，如圖9和圖10所示，在本實(shí)施1中，所述第一邊板12的相應(yīng)位置上還可以 成型有與所述隔板上的所述隔板通孔5或與所述換熱板1上的第一流體通道2相通的第一 邊板通孔13 ；所述第二邊板14上還可以成型有與所述隔板上的所述隔板通孔5或所述換 熱板1上的所述第一流體通道2相通的第二邊板通孔19。所述第一邊板通孔13在所述第 一邊板12上的分布與所述隔板通孔5在所述隔板上的分布一致。所述第二邊板14上的第 二邊板通孔19與所述隔板上的所述隔板通孔5分布一致。如圖11-12所示(換熱板兩端的通腔，以及微通道換熱器兩端的大通腔在圖中均 省畫了)，在實(shí)施例2中，所述換熱板1由數(shù)個(gè)成型有透槽的長(zhǎng)條形板6通過(guò)連接桿7串接 而成，且所述連接桿7沿所述長(zhǎng)條形板6厚度方向的高度小于所述長(zhǎng)條形板6的厚度，其中 所述透槽為所述第一流體通道2，兩所述長(zhǎng)條形板6之間串接所形成的透槽為所述第二流 體通道18，所述橫向通槽4成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一 所述層疊面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述第一流體通道2連通，另一端與所述橫向通槽 4連通的隔板通孔5。如圖13-15所示，在實(shí)施例3中，所述第一流體通道2為成型在所述換熱板1的所 述層疊面上的第一盲槽，至少在所述第一盲槽的底面兩端上成型有換熱板通孔10 ；所述第 二流體通道18為成型在所述換熱板1的所述層疊面上的第二盲槽，所述橫向通槽4成型在 所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一所述層疊面的相應(yīng)位置上成型有一 端與所述換熱板通孔10連通，另一端與所述橫向通槽4連通的隔板通孔5。本實(shí)用新型的實(shí)施例1-3的微通道換熱器的工作過(guò)程第二流體從第二邊板14的第二流體進(jìn)口接口 15流入，進(jìn)入第一大通腔內(nèi)，進(jìn)而較 均勻的分配到第二流體通道18內(nèi)；而第一流體從隔板上右端部(即第二流體出口接口 16 所在端)的橫向通槽4的兩端進(jìn)入第一流體通道2，兩種流體通過(guò)同層相鄰兩流體之間的 壁厚，以及相鄰層兩流體之間的壁厚進(jìn)行換熱。完成熱交換之后的第二流體從第二流體通 道18進(jìn)入第二大通腔，后經(jīng)過(guò)第二邊板14的第二流體出口接口 16流出，第一流體從隔板 左端部側(cè)邊上的橫向通槽4流出，第一流體與第二流體形成對(duì)流，換熱更充分。對(duì)于第二邊板14的兩端部上還設(shè)有第二邊板通孔19的情形，第一流體還可以同 時(shí)通過(guò)從第二邊板14上左端部的第二邊板通孔19進(jìn)入第一流體通道2，然后從第二邊板 14右端部上的第二邊板通孔19流出。第一流體通道2內(nèi)可設(shè)有工作流體，而第二流體通道 18可設(shè)有制冷工質(zhì)。如圖16-20所示，在實(shí)施例4中，所述隔板上的橫向通槽4，所述第二邊板14上的第二邊板通孔19，以及所述第一邊板12上的第一邊板通孔13在所述第一流體通道2所對(duì) 應(yīng)的所述隔板、所述第二邊板14、所述第一邊板12上的相應(yīng)位置處均布。以上實(shí)施例中，所述第一流體通道2內(nèi)壁上還可以設(shè)有翅片17，當(dāng)所述第一流體 為氣態(tài)流體時(shí)，所述翅片17的設(shè)置會(huì)使換熱效果更佳。此外，所述第一流體通道2，所述第 二流體通道18，以及所述翅片17 —體成型在所述換熱板1上，能夠避免焊接處產(chǎn)生的熱阻， 提高換熱效率。采用原子擴(kuò)散焊接技術(shù)對(duì)層疊設(shè)置的各板之間的焊接能夠進(jìn)一步降低熱 阻，換熱效果更好。本實(shí)用新型的實(shí)施例4的微通道換熱器的工作過(guò)程第二流體從第二邊板14的第二流體進(jìn)口接口 15流入，進(jìn)入第一大通腔內(nèi)，進(jìn)而較 均勻的分配到第二流體通道18內(nèi)；而第一流體從第一邊板12上的第一邊板通孔13和隔板 上的橫向通槽4的兩端進(jìn)入第一流體通道2，兩種流體通過(guò)同層相鄰兩流體之間的壁厚，翅 片17，以及相鄰層兩流體之間的壁厚進(jìn)行換熱。完成熱交換之后的第二流體從第二流體通 道18進(jìn)入第二大通腔，后經(jīng)過(guò)第二邊板14的第二流體出口接口 16流出，第一流體從第二 邊板14上的第二邊板通孔19流出。即第一流體可以分為三個(gè)方向進(jìn)，即橫向通槽4的兩 端以及第一邊板12上的第一邊板通孔13 ；—個(gè)方向出，即第二邊板14上的第二邊板通孔 19，從而在第二流體通道18的周圍形成紊流，換熱效果更加。第一流體通道2內(nèi)可設(shè)有工 作流體，而第二流體通道18可設(shè)有制冷工質(zhì)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種微通道換熱器，包括換熱板(1)，所述換熱板(1)設(shè)有數(shù)塊，且所述換熱板(1)的層疊面上成型有間隔設(shè)置 的第一流體通道O)以及第二流體通道(18)；隔板，所述隔板設(shè)有數(shù)塊，分別與所述換熱板(1)間隔層疊設(shè)置；其特征在于所述第一流體通道( 沿所述第一流體通道( 長(zhǎng)度方向上的兩端處封口 ；所述第二 流體通道(18)沿所述第二流體通道(18)長(zhǎng)度方向上的兩端處開口 ；所述隔板上在至少所 述第一流體通道( 的兩端所對(duì)應(yīng)的位置處成型有沿所述第一流體通道( 長(zhǎng)度方向橫向 延伸的橫向通槽G)，且所述橫向通槽(4)與所述第一流體通道( 之間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一流體通道( 為穿透 所述換熱板(1)厚度的透槽，所述第二流體通道(18)為不穿透所述換熱板(1)厚度的盲 槽，所述橫向通槽(4)成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一所述 層疊面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述第一流體通道( 連通，另一端與所述橫向通槽 ⑷連通的隔板通孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于所述換熱板(1)由數(shù)個(gè)成型有 透槽的長(zhǎng)條形板(6)通過(guò)連接桿(7)串接而成，且所述連接桿(7)沿所述長(zhǎng)條形板(6)厚 度方向的高度小于所述長(zhǎng)條形板(6)的厚度，其中所述透槽為所述第一流體通道O)，兩所 述長(zhǎng)條形板(6)之間串接所形成的透槽為所述第二流體通道(18)，所述橫向通槽(4)成型 在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一所述層疊面的相應(yīng)位置上成型有 一端與所述第一流體通道( 連通，另一端與所述橫向通槽(4)連通的隔板通孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一流體通道( 為成型 在所述換熱板(1)的所述層疊面上的第一盲槽，至少在所述第一盲槽的底面兩端上成型有 換熱板通孔(10)；所述第二流體通道(18)為成型在所述換熱板(1)的所述層疊面上的第 二盲槽，所述橫向通槽(4)成型在所述隔板的上下兩所述層疊面之間，所述隔板的至少一 所述層疊面的相應(yīng)位置上成型有一端與所述換熱板通孔(10)連通，另一端與所述橫向通 槽⑷連通的隔板通孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于兩相鄰所述換熱板 (1)上的所述第一流體通道( 或所述第二流體通道(18)交錯(cuò)設(shè)置，所述隔板通孔(5)分 別成型在所述隔板的兩所述層疊面的相應(yīng)位置上，且所述隔板的兩所述層疊面上的所述隔 板通孔(5)相互錯(cuò)開設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的微通道換熱器，其特征在于所述隔板由自所述 隔板的所述橫向通槽(4)處對(duì)半分開所形成的兩層分隔板(8)對(duì)接疊加而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微通道換熱器，其特征在于所述隔板由自所述隔板的所述 橫向通槽(4)處對(duì)半分開所形成的兩層分隔板(8)對(duì)接疊加而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一流體通道( 與所述 第二流體通道(18)為微通道，且所述第一流體通道( 與所述第二流體通道(18)平行設(shè) 置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微通道換熱器，其特征在于所述換熱板(1)，以及所述隔板 的兩端都分別成型有通腔(9)，且所述換熱板(1)上的通腔(9)與所述第二流體的兩開口端相通；間隔層疊設(shè)置的所述換熱板(1)與所述隔板的所述通腔(9)疊加成兩大通腔，即第一 大通腔和第二大通腔，還包括設(shè)置在所述大通腔的一端，形成所述大通腔底部的第一邊板 (12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一邊板(1 的相應(yīng)位 置上成型有與所述隔板上的所述隔板通孔( 或與所述換熱板(1)上的所述第一流體通道 ⑵相通的第一邊板通孔(13)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一邊板通孔(1 在所 述第一邊板(1 上的分布與所述隔板通孔( 在所述隔板上的分布一致。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的微通道換熱器，其特征在于還包括設(shè)置在所述大 通腔的另一端上的第二邊板(14)，所述第二邊板(14)兩端的相應(yīng)位置上成型有分別與所 述第一大通腔相通的第二流體進(jìn)口接口(15)，與所述第二大通腔相通的第二流體出口接口 (16)；或所述第二邊板(14)的一端的相應(yīng)位置上成型有與所述第一大通腔相通的第二流 體進(jìn)口接口(1 或第二流體出口接口(16)，所述第一邊板(1 的相對(duì)端的相應(yīng)位置上成 型有與所述第二大通腔相通的第二流體出口接口(16)或第二流體進(jìn)口接口(15)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微通道換熱器，其特征在于所述第二邊板(14)上成型有 與所述隔板上的所述隔板通孔( 或所述換熱板(1)上的所述第一流體通道( 相通的第 二邊板通孔(19)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的微通道換熱器，其特征在于所述第二邊板(14)上的所述 第二邊板通孔(19)與所述隔板上的所述隔板通孔( 分布一致。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一流體通道O)內(nèi)壁 上設(shè)有翅片(17)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的微通道換熱器，其特征在于所述第一流體通道O)，所述 第二流體通道(18)，以及所述翅片(17) —體成型在所述換熱板(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微通道換熱器，包括數(shù)塊換熱板(1)，以及數(shù)塊分別與所述換熱板(1)間隔層疊設(shè)置的隔板，且所述換熱板(1)的層疊面上成型有間隔設(shè)置的第一流體通道(2)以及第二流體通道(18)；所述第一流體通道(2)沿所述第一流體通道(2)長(zhǎng)度方向上的兩端處封口；所述第二流體通道(18)沿所述第二流體通道(18)長(zhǎng)度方向上的兩端處開口；所述隔板上在至少所述第一流體通道(2)的兩端所對(duì)應(yīng)的位置處成型有沿所述第一流體通道(2)長(zhǎng)度方向橫向延伸的橫向通槽(4)，且所述橫向通槽(4)與所述第一流體通道(2)之間連通。本實(shí)用新型的微通道換熱器在同層換熱板，以及相鄰層隔板與換熱板之間都能換熱，換熱效果更充分。
文檔編號(hào)F28D9/00GK201897410SQ20102063583
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者沈衛(wèi)立, 白俊文, 石景禎 申請(qǐng)人:杭州沈氏換熱器有限公司