專利名稱：一種粉煤送煤的系統設備的制作方法
技術領域：
一種粉煤送煤的系統設備
技術領域：
本實用新型涉及一燃煤鍋爐的送煤設備，尤其涉及一種將煤粉碎成粉末，然后再 噴入爐膛燃燒的一組設備。
背景技術：
我國為產煤大國，我國工廠企業所用的蒸汽鍋爐，大部分是燃煤鍋爐，加上其他用 途造成我國用煤量巨大，由煤炭燃燒而產生巨大數量的二氧化碳排放，排放量列為世界第
ο[0003]現有的燃煤鍋爐由人工篩出粒煤，然后由人工鏟入傳統的漏斗狀落煤槽，然后由 人工操作將粒煤裝入細磨機，細磨機出來的粉煤再由人工送入爐膛。這種傳統操作方法的粒煤大小不均勻效率低，產量少，質量差，落煤量無法控制， 細磨機加工的粉煤顆粒仍然較粗，在爐膛內燃燒不充分，會產生黑煙及二氧化碳。這種傳統操作方法的另一個弊端是細磨機的開停是人工操作，不能與鍋爐的鼓風 機和弓I風機聯動，保證不了爐膛負壓。這種傳統操作方法僅適用于四噸以下的鍋爐。這種傳統操作方法的落煤槽僅有20公斤的容量，須工人不停地鏟煤，且又要兼顧 落煤板的位置移動，勞動強度大，落煤量不可精確控制。這種傳統操作方法中的細磨機產出的細煤顆粒大小不勻，粒煤在該細磨機中切割 時間長，粒煤入爐膛后不能完全燃燒，耗煤量增加，產生的黑煙和二氧化碳多，該細磨機的 進風量無法調整，不能調整在最高效率。這種傳統操作方法的機械系統的機臺材質差，壽命短，只能使用2 4個月，故障率高。
實用新型內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提出一種粉煤送煤的系統設備。本實用新型在整個系統中增加了定量取煤機，對細磨機的結構作了重大改進，且 將整個系統進行自動化控制，由此使得本實用新型具有安全、聯動、不堵管的突出優點。本實用新型通過采用以下的技術方案來實現設計制造一種粉煤送煤的系統設備，按工序排在粗磨機以及砂煤輸送機之后，本 實用新型中的粗磨機和砂煤輸送機為連體制造，本實用新型的系統設備包括一定量取煤機；一細磨機；所述定量取煤機有一儲煤槽，儲煤槽的下部是粗分傳輸管道的入口，粗分傳輸管 道中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片，呈螺旋形狀，各旋片的間距為第一間距；在粗分傳輸管道的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段內，傳動軸上安裝的旋片的間距，是第一間距的1/3 1/1. 5 ；細分傳輸管道的底面是定量出口 ；傳動軸由定量減速機帶動，定量減速機由定量馬達驅動，定量馬達受自動控制器 控制的變頻調速器控制；定量出口連通細磨機的細磨入口；細磨機中設置一組以上的細磨輪，每一細磨輪上安裝有一個以上的細磨頭，各細 磨頭在運行的前進方向部位設置有頭細齒；細磨機有外殼，外殼內鑲嵌內板，內板在面向細磨頭的方向，設置有板細齒；細磨機有出粉煤口設置在外殼與細磨入口對應的另一側，在出粉煤口下面是送煤 扇片；送煤扇片與多組細磨輪排列組合同軸安裝。所述細磨入口的一側，設置有進風口，該進風口有調節裝置，用以調節進風量。所述送煤扇片與多組細磨輪同軸安裝的軸由細磨馬達驅動。所述自動控制器連接一操作盤，操作盤設有手動鍵入取煤速率數據的旋鈕或按 鍵。所述操作盤輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg —檔遞
+曰ο所述內板至少一塊，每塊內板上有與外殼連接的安裝孔，通過安裝孔將內板與外 殼緊固。與現有技術相比較，本實用新型的方法及系統鍋爐啟動時引風機先啟動，鍋爐停 機時引風機后停機，確保鍋爐負壓。本實用新型定量取煤機和細磨機之間有時間差，確保細磨機和各個管道不堵塞。本實用新型節省人力，減少工人勞動強度。本實用新型燃燒充分，節能減排本實用新型可普及于20噸/小時以下的鍋爐，因粉煤噴入爐膛燃燒，爐膛溫度提 高100 150°C，節煤10 15%，因時間縮短，每天少用電5小時。每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。
圖1是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中粗磨機的外形示意圖；圖2是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中粗磨機的剖視示意圖；圖3是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中定量取煤機的外形示意圖；圖4是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中定量取煤機的剖視示意圖；圖5是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中細磨機的外形示意圖；圖6是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中細磨機斷面剖視示意圖；圖7是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中細磨機立體去除外殼，內部零件設 置示意圖；圖8是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中細磨機內板示意圖；圖9是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中細磨機細磨頭的示意圖；[0045]圖10是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備的方框原理示意圖；[0046]圖11是本實用新型一種粉煤送煤的系統設備中自動控制器示意圖。[0047]圖中標號[0048]1粗磨機 2砂煤輸送機 3定量取煤機[0049]5細磨機 11進煤口12圓形內腔 13擊錘 14篩孔區[0050]19粗磨馬達21砂煤輸送旋片27砂煤輸送傳動軸22砂煤入口23輸送通道對砂煤出口 25砂煤輸送馬達26砂煤輸送減速機29砂煤儲存區[0053]31儲煤槽32粗分傳輸管道33旋轉葉片；34定量出口35定量馬達36定量減速機38儲煤槽外壁[0056]50細磨機馬達52進風口51細磨輪 53外殼54細磨入口[0058]55細磨頭56內板 57板細齒551頭細齒58出粉煤口59送煤扇片[0060]83鼓風機85操作盤[0061]100自動控制器具體實施方式如圖1 圖11所示，是本實用新型最佳實施方式，
以下結合附圖做進一步詳述。設計制造一種粉煤送煤的系統設備，按工序排在粗磨機1以及砂煤輸送機2之后， 本實用新型中的粗磨機1和砂煤輸送機2如圖1和圖2所示為連體制造，如圖3、圖4所示， 本實用新型的系統設備包括一定量取煤機3 ；一細磨機5 ；所述定量取煤機3有一儲煤槽31，儲煤槽31的下部是粗分傳輸管道32的入口，粗 分傳輸管道32中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片33，呈螺旋形狀，各旋片33的 間距為第一間距，最佳為180毫米；如圖4所示，在粗分傳輸管道32的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段內，傳 動軸上安裝的旋片33的間距，是第一間距的1/3 1/1. 5 ；最佳的，細分傳輸管道長度500毫米，此段內，傳動軸上安裝的旋片33的間距，是 第一間距的1/1.8, 100毫米。細分傳輸管道的底面是定量出口 34 ；傳動軸由定量減速機36帶動，定量減速機36由定量馬達35驅動，定量馬達35受 自動控制器100控制的變頻調速器控制；定量出口 ；34連通細磨機5的細磨入口 M ；如圖5 圖8，細磨機5中設置一組以上的細磨輪51，每一細磨輪51上安裝有一 個以上的細磨頭55，各細磨頭55在運行的前進方向部位設置有頭細齒551 ；細磨機5有外殼53，外殼53內鑲嵌內板56，內板56在面向細磨頭55的方向，設置有板細齒57 ；細磨機5有出粉煤口 58設置在外殼53與細磨入口 M對應的另一側，在出粉煤口 58下面是送煤扇片59 ；送煤扇片59與多組細磨輪51排列組合同軸安裝。最佳的細磨輪51為三組，當然也可以增減。所述細磨入口 M的一側，設置有進風口 52，該進風口 52有調節裝置，用以調節進風量。所述送煤扇片59與多組細磨輪51同軸安裝的軸由細磨馬達50驅動。所述自動控制器100連接一操作盤85，操作盤85設有手動鍵入取煤速率數據的旋 鈕或按鍵。所述操作盤85輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg —檔遞增。如圖6和圖8所示，所述內板56至少一塊，每塊內板56上有與外殼53連接的安 裝孔，通過安裝孔將內板56與外殼53緊固。此設計方便設備檢修和更換零部件。本實用新型的定量取煤機和細磨機之間在啟動時有時間差，細磨機較定量取煤機 延遲10秒再啟動，從而確保細磨機和各個管道不堵塞。本實用新型的工作原理為A.首先將原煤由粗磨機1的進煤口 11送入，使原煤在粗磨機1的圓形內腔12中， 被擊錘1 3帶動旋轉和打擊，每批次裝入的原煤體積小于圓形內腔12體積的1/3 ；B.被打砂且顆粒體積直徑小于2毫米的砂煤，在圓形內腔12側面的篩孔區14篩 出，落入砂煤輸送機2的砂煤入口 22 ；C.砂煤從砂煤入口 22進入砂煤輸送機2的輸送通道23，輸送到砂煤出口 24，由該 口落入砂煤儲存區四；D.接下來，用轉運設備將砂煤送至定量取煤機3的儲煤槽31 ；E.接下來，自動控制器100巡檢鍋爐的鼓風機83開機信號，等待鼓風機83開機信 號到達；F.鼓風機83開機信號到達后，自動控制器100先開啟細磨機5，10秒后再開啟定 量取煤機3 ；G.定量取煤機3開啟后，自動控制器100根據操作盤85輸入的輸煤速率值，確定 定量取煤機3的取煤馬達35的轉速，從而確定每小時取煤公斤數，砂煤由儲煤槽31落入粗 分傳輸管道32，向前輸送；H.在粗分傳輸管道32的末端，砂煤進入細分傳輸管道，在此區間，旋轉葉片33的 間距減小到粗分傳輸管道32內旋轉葉片33間距的1/3 1/1. 5，使得從定量出口 34落下 的砂煤連續均勻；I.砂煤從定量出口 34落下，進入細磨機5的細磨入口 M，接下來，砂煤被細磨機5 中的一組以上的細磨輪51帶動旋轉，在細磨頭55和內板56之間被反復擊打，由細磨頭55 上的頭細齒551和內板56上的板細齒57切割為粉末，形成粉煤；J.細磨機5的出粉煤口 58與鍋爐爐膛聯通，形成負壓，粉煤運行到細磨機5的出粉煤口 58 —側時，送煤扇片59將粉煤攪動并由出粉煤口 58將其送出；K.自動控制器100檢測鼓風機83的運行狀態，當檢測到鼓風機83停機時，自動控 制器100控制細磨機5、定量取煤機3同時停止運行；L.以下轉步驟E，周而復始。以上是本實用新型工作原理。在本實用新型中，所述細磨機5的細磨入口 M附近設置一進風口 52，當砂煤進入 細磨入口 M時，受與鍋爐爐膛連通，形成負壓所致，砂煤被進風口 52所進的風帶動，進入細 磨機5內部被進一步切割粉碎，進風口 52有調節裝置，用以調節進風量。所述的細分傳輸管道對應于定量出口 34處。本實用新型中，最佳的，所述操作盤85輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開 始，按每小時20Kg—檔遞增。在其他實施方式中，可以設定不同的檔位，但應視為落入本實 用新型的保護范圍。本實用新型自動控制的系統與現有技術相比節省了人力，減少了工人勞動強度。本實用新型適于20噸/小時以下的鍋爐，其優點是因粉煤噴入爐膛燃燒，能夠將 爐膛溫度提高100 150°C，因而節煤10 15%，同時因時間縮短升溫快，每天可以少用電 5小時，節電效果顯著。更重要的是每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種粉煤送煤的系統設備，其特征在于，系統設備包括 一定量取煤機(3)；一細磨機(5)；所述定量取煤機C3)有一儲煤槽(31)，儲煤槽(31)的下部是粗分傳輸管道(3 的入 口，粗分傳輸管道(3 中有一傳動軸，該軸上安裝有一個以上的旋片(33)，呈螺旋形狀，各 旋片(33)的間距為第一間距；在粗分傳輸管道(3 的末端A B段，為細分傳輸管道，在此段內，傳動軸上安裝的旋 片(33)的間距，是第一間距的1/3 1/1. 5 ； 細分傳輸管道的底面是定量出口(34)；傳動軸由定量減速機(36)帶動，定量減速機(36)由定量馬達(3 驅動，定量馬達 (35)受自動控制器(100)控制的變頻調速器控制； 定量出口(34)連通細磨機(5)的細磨入口(54)；細磨機(5)中設置一組以上的細磨輪(51)，每一細磨輪(51)上安裝有一個以上的細磨 頭(55)，各細磨頭(5 在運行的前進方向部位設置有頭細齒(551)；細磨機(5)有外殼(53)，外殼(53)內鑲嵌內板(56)，內板(56)在面向細磨頭(55)的 方向，設置有板細齒(57)；細磨機(5)有出粉煤口(58)設置在外殼(53)與細磨入口(54)對應的另一側，在出粉 煤口(58)下面是送煤扇片(59)；送煤扇片(59)與多組細磨輪(51)排列組合同軸安裝。
2.根據權利要求1所述的粉煤送煤的系統設備，其特征在于所述細磨入口(54)的一側，設置有進風口(52)，該進風口(5 有調節裝置，用以調節進風量。
3.根據權利要求1所述的粉煤送煤的系統設備，其特征在于所述送煤扇片(59)與多組細磨輪(51)同軸安裝的軸由細磨馬達(50)驅動。
4.根據權利要求1所述的粉煤送煤的系統設備，其特征在于所述自動控制器(100)連接一操作盤(85)，操作盤(8 設有手動鍵入取煤速率數據的 旋鈕或按鍵。
5.根據權利要求4所述的粉煤送煤的系統設備，其特征在于所述操作盤(邪)輸入輸煤速率值，分1 50個檔位，從1開始，按每小時20Kg —檔遞+曰O
6.根據權利要求1所述的粉煤送煤的系統設備，其特征在于所述內板(56)至少一塊，每塊內板(56)上有與外殼(53)連接的安裝孔，通過安裝孔 將內板(56)與外殼(53)緊固。
專利摘要一種粉煤送煤的系統設備，設置于粗磨機以及砂煤輸送機之后，本系統設備包括定量取煤機和細磨機，受自動控制器的控制并與鍋爐的鼓風機聯動。本實用新型的定量取煤機和細磨機在啟動時有時間差，確保細磨機和各個管道不堵塞。本實用新型自動控制的系統與現有技術相比節省了人力，減少了工人勞動強度。本實用新型的技術適于20噸/小時以下的鍋爐，其優點是將粉煤噴入爐膛燃燒，能夠將爐膛溫度提高100～150℃，因而節煤10～15％，同時因時間縮短升溫快，每天可以少用電5小時，節電效果顯著。更重要的是每月耗煤1000噸的鍋爐，可以減少排放二氧化碳178噸/月。
文檔編號F23K1/00GK201819236SQ20102053924
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者李宗祺 申請人:東莞市愛寶實業投資有限公司