專利名稱：燃氣燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃燒設備技術領域，更具體地，涉及一種燃氣燃燒器。
背景技術：
目前現有的燃氣燃燒設備多為部分預混式燃氣燃燒器，主要由引射器和燃燒頭組 成，在運行設備前，先向燃燒器內通入燃氣，隨后再向內通入空氣，把火點燃。運行設備時， 在通入燃氣的同時引入大量空氣，燃氣與空氣混合不充分，燃氣不能充分燃燒，不但燃燒效 率低，能耗很大，而且燃燒的廢氣的排放量也很大。
實用新型內容本實用新型旨在提供一種能提高燃氣燃燒效率、降低廢氣排放的燃氣燃燒器。根據本實用新型的一種燃氣燃燒器，包括進風管，其管壁上具有一個或多個主進 氣孔；主進氣管，包括管體部；以及氣室部，與管體部連通，并圍繞在至少一部分進風管的 管壁周圍，通過主進氣孔與進風管相連通；爐頭，與進風管的上端相連通，包括位于進風管 上方的導風件，導風件設置有傾斜的葉片。進一步地，導風件的中部具有擋板，葉片圍繞在擋板的周圍，并且葉片與爐頭的爐 頭外殼之間具有縫隙。進一步地，爐頭包括爐頭外殼，其上端具有出火口 ；燃燒室殼，設置在爐頭外殼 內并位于出火口的下方，燃燒室殼圍成燃燒室；其中，燃燒室殼與爐頭外殼之間圍成混合 室，混合室通過燃燒室殼上的混合進氣孔與燃燒室相連通。進一步地，在爐頭外殼內還包括隔離板，隔離板位于混合室內，其上端與爐頭外殼 的上端的內壁固定連接。進一步地，混合進氣孔水平的分布在燃燒室殼的傾斜的側壁上。進一步地，多個混合進氣孔周向分布于燃燒室殼的傾斜的側壁的不同高度上。進一步地，出火口的直徑小于圓臺形的燃燒室的上端面的直徑。進一步地，燃氣燃燒器還包括火種燃燒室殼，火種燃燒室殼與燃燒室殼圍成火種 燃燒室，火種燃燒室通過火種燃燒室殼上的火種風出口與燃燒室相連通。進一步地，燃氣燃燒器還包括火種進氣管，火種進氣管的一端與火種燃燒室相連通。進一步地，燃氣燃燒器還包括第一截流限制器，第一截流限制器的出氣端與火種 進氣管的燃氣進口相連通，第一截流限制器的進氣端通入燃氣。采用本實用新型的燃氣燃燒器，其進風管通過其管壁上具有的一個或多個主進氣 孔與主進氣管的氣室部連通；爐頭，與進風管的上端相連通，包括位于進風管上方的導風 件，導風件設置有傾斜的葉片。燃燒器運轉時，從主進氣管通入的燃氣通過其氣室部以及進 風管管壁上的主進氣孔進入進風管，并與進風管內的空氣充分混合。其后，混合好的燃氣和 空氣的混合氣體通過導風件上的傾斜的葉片進入爐頭進行燃燒，傾斜的葉片對混合氣體的流向有引導作用，使得混合氣體形成旋風狀，使得混合氣體的混合更加充分，使得燃氣燃燒 更加完全，也能使火力更加集中。
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的 示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖 中圖1是根據本實用新型的燃氣燃燒器的外部結構示意圖；以及圖2是根據本實用新型的燃氣燃燒器的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。如圖1和圖2所示的根據本實用新型的一種燃氣燃燒器，包括進風管10，其管壁 上具有一個或多個主進氣孔21 ；主進氣管20，包括管體部22 ；以及氣室部23，與管體部22 連通，并圍繞在至少一部分進風管10的管壁周圍，通過主進氣孔21與進風管10相連通；爐 頭30，與進風管10的上端相連通，包括位于進風管10上方的導風件，導風件設置有傾斜的 葉片40。燃氣燃燒器的進風管10內通入空氣，進風管10的管壁上具有一個或多個主進氣 孔21。主進氣管21內通入燃氣，主進氣管21包括管體部22以及氣室部23，氣室部23與 管體部22相連通，并圍繞在至少一部分進風管10的管壁周圍。燃氣由于經過了管體部22 和氣室部23的緩沖，在氣室部23內均勻分布。燃氣通過主進氣孔21經由氣室部23進入 進風管10，根據本實用新型的一個優選的實施例，主進氣孔21有多個，并周向的分布于進 風管10的管壁上，這樣，燃氣從各個方向進入進風管10，有利于燃氣和進風管10內的空氣 的充分混合。主進氣孔21的角度可以根據燃氣燃燒器的結構加以變化，以控制混合氣體的 流動方向，例如主進氣孔21可以為傾斜分布的孔。混合后的燃氣和空氣的混合氣體，通過 導風件進入爐頭30進行燃燒，導風件上設置有傾斜的葉片40，傾斜的葉片40對混合氣體的 流動有引導作用，使得混合氣體形成旋風狀，不但使得混合氣體的混合更加充分，也能使燃 燒時的火力更加集中。另外，可在主進氣管20的燃氣進口處安裝第二截流限制器，以控制 燃氣的流量，保證燃氣以科學合理的流量進入主進氣管20。根據本實用新型的一個實施例，如圖2所示，導風件的中部具有擋板41，葉片40圍 繞在擋板41的周圍，并且葉片40與爐頭30的爐頭外殼31之間具有縫隙。在導風件的中部設置擋板41，同時在葉片40與爐頭30的外殼之間設置縫隙，從而 使得混合氣體無法從導風件的中部直接進入爐頭30，而只能從葉片40與爐頭30的外殼之 間的縫隙中進入爐頭30，從而改變并延長了混合氣體通過的路徑，也為葉片40對混合氣體 進行導流創造了更好的條件，更有利于混合氣體的旋轉。如圖2所示，爐頭30包括爐頭外殼31，其上端具有出火口 311 ；燃燒室殼32，設 置在爐頭外殼31內并位于出火口 311的下方，燃燒室殼32圍成燃燒室33 ；其中，燃燒室殼 32與爐頭外殼31之間圍成混合室34，混合室34通過燃燒室殼32上的混合進氣孔35與燃 燒室33相連通。優選地，混合進氣孔35水平的分布在燃燒室殼32的傾斜的側壁上。[0024]爐頭外殼31與燃燒室殼32圍成混合室34，混合氣體經由導風件進入爐頭30后， 首先進入混合室34，并在混合室34內進一步混合。混合室34通過燃燒室殼32上的混合進 氣孔35與燃燒室殼32圍成的氣體燃燒室33相連通，混合氣體經由混合進氣孔35進入氣 體燃燒室33之后，在其空間內進行充分燃燒。爐頭外殼31的上端具有出火口 311，火焰通 過出火口 311與外部待加熱的物體相接觸。根據本實用新型的一個實施例，混合進氣孔35 水平的分布在燃燒室殼32的傾斜的側壁上，此種結構，使得混合氣體在進入燃燒室33時仍 然保持旋流狀態，有利于混合氣體的充分燃燒。另外，根據燃燒室殼32的傾斜的角度，為了 保持混合氣體的旋流狀態，混合進氣孔35也可以傾斜的分布在燃燒室殼32的傾斜的側壁 上。優選地，多個混合進氣孔35周向分布于燃燒室殼32的傾斜的側壁的不同高度上。混合進氣孔35周向的均勻分布于燃燒室殼32的側壁上，在本實施例中，混合進氣 孔35的一部分周向的分布于燃燒室殼32的側壁的靠近出火口 311的一端，混合進氣孔35 的另一部分周向分布燃燒室殼32的側壁的中部。根據混合氣體的在混合室34內的分布和 氣體的流動特點，分布在靠近出火口 311 —端的混合進氣孔35共有72個孔，分布在燃燒室 殼32的中部的混合進氣孔35共有6個孔。如圖2所示，優選地，在爐頭外殼31內還包括隔離板36，隔離板36位于混合室34 內，其上端與爐頭外殼31的上端的內壁固定連接。由于本實用新型的燃氣燃燒器的熱效率很高，火焰通常呈藍紫色，燃燒室33內部 的溫度很高。因此，在爐頭外殼31內設置隔離板36，隔離板36將混合室34隔離成內外兩 部分，混合室34在隔離板36外側的外部空間主要起到隔熱的作用，將溫度很高的燃燒室與 外界的常溫的環境隔離開，防止溫度很高的燃燒室33影響外部環境的溫度。隔離板36在 爐頭30內圍出圓柱狀的空間，其上部與爐頭外殼31的上端的內壁固定連接，其下部為不封 閉的敞開結構。如圖2所示，出火口 311的直徑小于圓臺形的燃燒室33的上端面的直徑。在本實施例中，燃燒室33為下端面直徑小于上端面直徑的圓臺形腔體，出火口 311的直徑小于圓臺形的燃燒室33的上端面直徑，也就是爐頭外殼31在燃燒室33的上端 面的邊界處再向下端面內部延伸一部分，在燃燒室33頂部形成聚火檐。聚火檐的存在，能 使燃氣與氧氣形成旋風狀，使燃氣與氧氣再次充分混合，使燃氣燃燒更完全，燃燒出藍紫色 的火焰。另外，聚火檐能使火力集中，使火焰不會過多的燃燒出燃燒室33之外，從而達到高 效節省燃氣的效果。在本實施例中，燃氣燃燒器還包括火種燃燒室殼60，火種燃燒室殼60與燃燒室殼 32圍成火種燃燒室61，火種燃燒室61通過火種燃燒室殼60上的火種風出口 62與燃燒室 33相連通。優選地，燃氣燃燒器還包括火種進氣管50，火種進氣管50的一端與火種燃燒室 61相連通。如圖2所示，在本實施例中，火種燃燒室60是位于燃燒室31內的半球形結構。在 使用燃氣燃燒器時，先打開與火種進氣管50相連通的風機，送微風經火種進氣管50，進入 火種燃燒室61，再打開與火種進氣管50相連通的火種閥，使得微少的燃氣進入火種燃燒室 60，空氣與燃氣進入火種燃燒室60混合均勻，隨后經火種燃燒室殼60上的火種風出口 62 流出火種燃燒室60，并燃燒出藍色的微火種。在點燃火種后，再打開與進風管10相連通的
5風制開關以及與主進氣管20相連通的燃氣開關，引進燃氣和空氣進行燃燒。優選地，燃氣燃燒器還包括第一截流限制器，第一截流限制器的出氣端與火種進 氣管50的燃氣進口相連通，第一截流限制器的進氣端通入燃氣。作為火種風一部分的燃氣先經過科學技術制造的小型截流限制器，限制只能進入 微少的燃氣，使得對作為火種的燃氣和空氣的量的控制更為精確，有利于節約能源。從以上的描述中，可以看出，本實用新型的上述實施例實現了如下技術效果本實用新型的一種燃氣燃燒器，從主進氣管通入的燃氣通過其氣室部以及進風管 管壁上的主進氣孔進入進風管，并與進風管內的空氣充分混合。其后，混合好的燃氣和空氣 的混合氣體通過導風件上的傾斜的葉片進入爐頭進行燃燒，傾斜的葉片對混合氣體的流向 有引導作用，使得混合氣體形成旋風狀，使得混合氣體的混合更加充分，使得燃氣燃燒更加 完全，也能使火力更加集中。混合室的存在，使得燃氣和空氣混合的更加充分，提高了燃燒 的效率。出火口處由爐頭外殼延伸形成的聚火檐，不但使燃氣與氧氣再次充分混合，使燃氣 燃燒更完全，而且能使火力集中，使火焰不會過多的燃燒出爐膛外，從而達到高效節省燃氣 的效果。另外，火種燃燒室的設置，使得點火時氣體燃燒更加充分，提高了燃燒效率。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種燃氣燃燒器，其特征在于，包括進風管(10)，其管壁上具有一個或多個主進氣孔(21)；主進氣管(20)，包括管體部(22)；以及氣室部(23)，與所述管體部(22)連通，并圍繞在至少一部分所述進風管(10)的管壁周圍，通過所述主進氣孔(21)與所述進風管(10)相連通；爐頭(30)，與所述進風管(10)的上端相連通，包括位于所述進風管(10)上方的導風件，所述導風件設置有傾斜的葉片(40)。
2.根據權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述導風件的中部具有擋板(41)， 所述葉片(40)圍繞在所述擋板(41)的周圍，并且所述葉片(40)與所述爐頭(30)的爐頭 外殼(31)之間具有縫隙。
3.根據權利要求1所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述爐頭(30)包括爐頭外殼(31)，其上端具有出火口(311)；燃燒室殼(32)，設置在所述爐頭外殼(31)內并位于所述出火口(311)的下方，所述燃 燒室殼(32)圍成燃燒室(33)；其中，所述燃燒室殼(32)與所述爐頭外殼(31)之間圍成混合室(34)，所述混合室 (34)通過所述燃燒室殼(32)上的混合進氣孔(35)與所述燃燒室(33)相連通。
4.根據權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，在所述爐頭外殼(31)內還包括隔 離板(36)，所述隔離板(36)位于所述混合室(34)內，其上端與所述爐頭外殼(31)的上端 的內壁固定連接。
5.根據權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述混合進氣孔(35)水平的分布 在所述燃燒室殼(32)的傾斜的側壁上。
6.根據權利要求5所述的燃氣燃燒器，其特征在于，多個所述混合進氣孔(35)周向分 布于所述燃燒室殼(32)的傾斜的側壁的不同高度上。
7.根據權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述出火口(311)的直徑小于圓臺 形的所述燃燒室(33)的上端面的直徑。
8.根據權利要求3所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燃氣燃燒器還包括火種燃燒 室殼(60)，所述火種燃燒室殼(60)與所述燃燒室殼(32)圍成火種燃燒室(61)，所述火種 燃燒室(61)通過火種燃燒室殼(60)上的火種風出口(62)與所述燃燒室(33)相連通。
9.根據權利要求8所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燃氣燃燒器還包括火種進氣 管(50)，所述火種進氣管(50)的一端與所述火種燃燒室(61)相連通。
10.根據權利要求9所述的燃氣燃燒器，其特征在于，所述燃氣燃燒器還包括第一截流 限制器，所述第一截流限制器的出氣端與所述火種進氣管(50)的燃氣進口相連通，所述第 一截流限制器的進氣端通入燃氣。
專利摘要本實用新型提供了一種燃氣燃燒器。根據本實用新型的燃氣燃燒器包括進風管，其管壁上具有一個或多個主進氣孔；主進氣管，包括管體部；以及氣室部，與所述管體部連通，并圍繞在至少一部分所述進風管的管壁周圍，通過所述主進氣孔與所述進風管相連通；爐頭，與所述進風管的上端相連通，包括位于所述進風管上方的導風件，所述導風件設置有傾斜的葉片。從主進氣管通入的燃氣通過其氣室部以及進風管管壁上的主進氣孔進入進風管，使得燃氣與進風管內的空氣充分混合。傾斜的葉片對混合氣體的流向有引導作用，使得混合氣體形成旋風狀，使得混合氣體的混合更加充分，使得燃氣燃燒更加完全，也能使火力更加集中。
文檔編號F23D14/46GK201764502SQ20102052133
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者肖威 申請人:溫州市潔源科技有限公司