專利名稱：平行流蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)中多使用圓銅管套鋁翅片式的蒸發(fā)器。當(dāng)使用全鋁材料的平 行流蒸發(fā)器時(shí)，由于此種蒸發(fā)器的特殊結(jié)構(gòu)使得其中的制冷劑容易發(fā)生嚴(yán)重的氣液分離和 各流路分流明顯不均的現(xiàn)象。此種蒸發(fā)器的流路分配都在集管中完成，內(nèi)部均流設(shè)計(jì)比較 困難。如果采用過(guò)于細(xì)致的均流設(shè)計(jì)會(huì)造成加工難度和成本的大幅提升。針對(duì)這種狀況，有些廠商提出了一些有利于平行流蒸發(fā)器制冷劑均流的技術(shù)方 案，如中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN101216209A于2008年7月9日公開(kāi)了一種汽車空調(diào)平行流蒸發(fā) 器，在平行流蒸發(fā)器的適當(dāng)位置加裝氣液分離裝置的方案，將氣態(tài)制冷劑分離出去，使剩下 的液態(tài)制冷劑更易于均勻分配。但是，該分離氣態(tài)制冷劑的方法過(guò)于簡(jiǎn)單，實(shí)際應(yīng)用中容易 造成液態(tài)制冷劑也從氣體分離通道流失的情況。中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN101180506A于2008年5月14日公布了一種具有液體捕集器 以提供更好流動(dòng)分布的平行流蒸發(fā)器，其在平行流蒸發(fā)器入口管前設(shè)計(jì)一個(gè)“U”型管路的 方案，可使氣液兩相制冷劑在管路中加速，使得氣液兩相更難于分離，從而達(dá)到在進(jìn)入集管 后均流的目的。此方案雖然簡(jiǎn)便易行，但是對(duì)于變化多樣的兩相流體，此方法也存在工作不 穩(wěn)定的情況，而且此方案只針對(duì)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器前的一個(gè)階段而設(shè)計(jì)，對(duì)內(nèi)部流程中發(fā) 生的分流不均問(wèn)題沒(méi)有提及。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、裝配位置靈活、工作 狀態(tài)穩(wěn)定、制冷劑均流效果較好、適用范圍廣的平行流蒸發(fā)器，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之 處。按此目的設(shè)計(jì)的一種平行流蒸發(fā)器，包括設(shè)置在第一集管和第二集管之間的微通 道扁管，設(shè)置在微通道扁管上的翅片，設(shè)置在第一集管上的入口管，設(shè)置在第二集管上的出 口管，第一集管和第二集管內(nèi)分別設(shè)置有用于劃分流程的集管隔板，其結(jié)構(gòu)特征是第一集 管上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混合腔，氣液混合腔內(nèi)設(shè)置有孔板，引 出管的一端與氣液混合腔的一端相通，引出管的另一端與第一集管的一個(gè)流程相通，引入 管的一端與氣液混合腔的另一端相通，引入管的另一端與第一集管的另一個(gè)流程相通；或者，第二集管上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混合腔，氣液混 合腔內(nèi)設(shè)置有孔板，引出管的一端與氣液混合腔的一端相通，引出管的另一端與第二集管 的一個(gè)流程相通，引入管的一端與氣液混合腔的另一端相通，引入管的另一端與第二集管 的另一個(gè)流程相通。所述孔板的中心兩側(cè)并列設(shè)置有兩個(gè)通孔。所述通孔的直徑為引出管的直徑的2/3。[0010]所述引出管或引入管的管徑 < 第一集管的管徑。所述引出管或引入管的管徑 < 第二集管的管徑。本實(shí)用新型中的引入管和引出管的管徑均小于第一集管和第二集管的管徑，對(duì)制 冷劑形成一個(gè)加速過(guò)程，先進(jìn)入氣液混合腔的前室中混合，再經(jīng)過(guò)帶兩個(gè)適當(dāng)孔徑的孔板 進(jìn)一步在混合腔的后室中混合。本實(shí)用新型可以使得平行流蒸發(fā)器中各流路氣液兩相制冷劑分配更均勻，提高蒸 發(fā)器的換熱性能。在制冷劑分配不好的流程前將其用連接管引出，進(jìn)入一個(gè)氣液混合裝置 中使氣液兩相制冷劑充分混合后，再引入到下一流程的入口。加裝氣液混合裝置的部位可 以根據(jù)平行流蒸發(fā)器的實(shí)際情況而定，一般來(lái)說(shuō)這類平行流蒸發(fā)器使用于空調(diào)系統(tǒng)中時(shí)， 在后半段流程出現(xiàn)制冷劑分配不均的情況比較嚴(yán)重，尤其是最后一個(gè)流程，由于氣液兩相 嚴(yán)重分離而產(chǎn)生的制冷劑分配不均問(wèn)題非常嚴(yán)重。加裝這種氣液混合裝置的平行流蒸發(fā) 器，在盡量保持結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和只少量增加成本的情況下，較好的解決了制冷劑分配不均的問(wèn) 題。本實(shí)用新型中的氣液混合裝置在氣液分離最嚴(yán)重的一個(gè)流程前將制冷劑引出，并 引入到氣液混合裝置中混合，其不僅可以布置于最后一個(gè)流程前，也可根據(jù)具體情況布置 于其他流程轉(zhuǎn)向處和蒸發(fā)器進(jìn)口前。本實(shí)用新型中引入管要盡可能的短，以防止制冷劑在引回第一集管或第二集管的 過(guò)程中再次大量發(fā)生氣液分離。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、裝配位置靈活、工作狀態(tài)穩(wěn)定、制冷 劑均流效果較好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為氣液混合裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為入口管，2為第一集管，3為微通道扁管，4為翅片，5為第二集管，6為出 口管，7為引入管，8為氣液混合腔，9為孔板，9. 1為通孔，10為引出管，11為集管隔板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1-圖4，本平行流蒸發(fā)器，包括設(shè)置在第一集管2和第二集管5之間的微 通道扁管3，設(shè)置在微通道扁管3上的翅片4，設(shè)置在第一集管2上的入口管1，設(shè)置在第二 集管5上的出口管6，第一集管2和第二集管5內(nèi)分別設(shè)置有用于劃分流程的集管隔板11， 第一集管2上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混合腔8，氣液混合腔8內(nèi)設(shè) 置有孔板9，引出管10的一端與氣液混合腔8的一端相通，引出管10的另一端與第一集管 2的一個(gè)流程相通，引入管7的一端與氣液混合腔8的另一端相通，引入管7的另一端與第 一集管2的另一個(gè)流程相通；或者，第二集管5上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包 括氣液混合腔8，氣液混合腔8內(nèi)設(shè)置有孔板9，引出管10的一端與氣液混合腔8的一端相通，引出管10的另一端與第二集管5的一個(gè)流程相通，引入管7的一端與氣液混合腔8的 另一端相通，引入管7的另一端與第二集管5的另一個(gè)流程相通。引出管10或引入管7的管徑<第一集管2的管徑。引出管10或引入管7的管徑 <第二集管5的管徑?？装?的中心兩側(cè)并列設(shè)置有兩個(gè)通孔9. 1。通孔9. 1的直徑為引出管10的直徑 的 2/3。在本實(shí)施例中可以在第一集管2和第二集管5的適當(dāng)位置布置若干集管隔板11 以形成需要的流程數(shù)，每個(gè)流程的扁管數(shù)根據(jù)實(shí)際需要分配，在最后一個(gè)流程前、氣液分離 最嚴(yán)重的一個(gè)流程前、流程轉(zhuǎn)向處或平行流蒸發(fā)器的進(jìn)口前用引出管10將制冷劑引出，通 過(guò)氣液混合腔8和孔板9充分混合后，再由引入管7引回第一集管2中。在應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)中時(shí)，含有少量氣態(tài)制冷劑的兩相流體從入口管1進(jìn)入平行流 蒸發(fā)器的第一集管2，由于集管隔板11的阻擋，制冷劑進(jìn)入第一流程的微通道扁管3中。依 次類推再流過(guò)第二流程，隨著熱交換的進(jìn)行，此時(shí)制冷劑中的氣態(tài)制冷劑已經(jīng)大量增多了， 形成了很不穩(wěn)定的兩相流，各微通道扁管3中的制冷劑分配出現(xiàn)明顯不均，換熱效果變差。 在進(jìn)入第三流程前，用集管隔板11將第一集管2隔斷，使制冷劑從引出管10引出到氣液混 合腔8的前室初步混合，再流過(guò)孔板9上的水平設(shè)置的兩個(gè)節(jié)流噴射通孔9. 1使大的氣泡 完全破碎，使氣液兩相制冷劑充分混合成較均勻的兩相流。均勻混合后的制冷劑經(jīng)引入管7 回到第一集管2中，經(jīng)過(guò)最后一個(gè)流程的換熱后，由平行流蒸發(fā)器的出口管6流出，完成全 部換熱過(guò)程。具體使用時(shí)，氣液混合裝置中的孔板可由適當(dāng)目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)代替，具體參數(shù)根據(jù) 需求而定。本實(shí)用新型中的孔板9上的通孔9. 1設(shè)置位置、通孔9. 1的形狀和數(shù)量也是可以 根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整的。如通孔9. 1的形狀可以為圓孔、橢圓孔、方孔、三角形孔等等。
權(quán)利要求1.一種平行流蒸發(fā)器，包括設(shè)置在第一集管(2)和第二集管(5)之間的微通道扁管 (3)，設(shè)置在微通道扁管(3)上的翅片(4)，設(shè)置在第一集管(2)上的入口管(1)，設(shè)置在第 二集管(5)上的出口管(6)，第一集管(2)和第二集管(5)內(nèi)分別設(shè)置有用于劃分流程的集 管隔板(11)，其特征是第一集管(2)上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混 合腔(8)，氣液混合腔(8)內(nèi)設(shè)置有孔板(9)，引出管(10)的一端與氣液混合腔(8)的一端 相通，引出管(10)的另一端與第一集管(2)的一個(gè)流程相通，引入管(7)的一端與氣液混 合腔(8)的另一端相通，引入管(7)的另一端與第一集管(2)的另一個(gè)流程相通；或者，第二集管(5)上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混合腔(8)，氣 液混合腔(8)內(nèi)設(shè)置有孔板(9)，引出管(10)的一端與氣液混合腔(8)的一端相通，引出管 (10)的另一端與第二集管(5)的一個(gè)流程相通，引入管(7)的一端與氣液混合腔(8)的另 一端相通，引入管(7)的另一端與第二集管(5)的另一個(gè)流程相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行流蒸發(fā)器，其特征是所述孔板(9)的中心兩側(cè)并列設(shè)置 有兩個(gè)通孔(9. 1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行流蒸發(fā)器，其特征是所述通孔(9.1)的直徑為引出管 (10)的直徑的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的平行流蒸發(fā)器，其特征是所述引出管(10)或引入管 (7)的管徑<第一集管(2)的管徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的平行流蒸發(fā)器，其特征是所述引出管(10)或引入管 (7)的管徑<第二集管(5)的管徑。
專利摘要一種平行流蒸發(fā)器，包括設(shè)置在第一集管和第二集管之間的微通道扁管，設(shè)置在微通道扁管上的翅片，設(shè)置在第一集管上的入口管，設(shè)置在第二集管上的出口管，第一集管和第二集管內(nèi)分別設(shè)置有用于劃分流程的集管隔板，第一集管上設(shè)置有氣液混合裝置，該氣液混合裝置包括氣液混合腔，氣液混合腔內(nèi)設(shè)置有孔板，引出管的一端與氣液混合腔的一端相通，引出管的另一端與第一集管的一個(gè)流程相通，引入管的一端與氣液混合腔的另一端相通，引入管的另一端與第一集管的另一個(gè)流程相通?？装宓闹行膬蓚?cè)并列設(shè)置有兩個(gè)通孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、裝配位置靈活、工作狀態(tài)穩(wěn)定、制冷劑均流效果較好、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201779927SQ201020520840
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者張東彬, 程志明, 黃劍云 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司