專利名稱：列管式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工機械設備技術領域，涉及一種熱量交換設備，具體是一種 列管式換熱器。
背景技術：
列管式換熱器是一種常用的化工機械設備，被用于化工生產過程的熱交換，現 有的列管式換熱器的換熱管一般采用不銹鋼或碳鋼材料制作，這種換熱管的熱量傳導比 較快，換熱效率比較高，但是由于換熱器接觸的物料種類比較復雜，當用于處理一些腐 蝕性或要求不能接觸金屬離子的物料時，這種材質的換熱管的使用就受到限制。現有技 術中，換熱器通常是由多個零部件組裝而成，在長期使用后中，各部件之間經常會出現 松動，導致設備出現泄露，密封性變差，最終導致設備損壞。為了保證密封性能，也有 的換熱器是采用一體式結構，但是這種換熱器的生產難度較大，且次品率較高。另外也 有采用玻璃材質的換熱管，雖然玻璃材質的換熱管具有極強的耐腐蝕性，但是也存在不 耐壓，容易破損等無法克服的缺陷。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單合理、 耐腐蝕、密封性能好、熱傳導效率高的列管式換熱器。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現所述列管式換熱器包括第一封 頭、第一網板、罐體、折流板、換熱管、第二網板和第二封頭；第一網板和第二網板分 別焊接在罐體兩端，第一封頭連接在第一網板上，第二封頭連接在第二網板上；在罐體 內設置有與第一網板、第二網板平行的折流板，第一網板、折流板和第二網板上開設有 用于插裝換熱管的管孔，換熱管沿罐體的長度方向布設在罐體內，換熱管一端的管壁與 第一網板上對應的管孔內側密封焊接，其特征在于所述換熱管另一端設有外翻的喇叭 形端頭，所述第二網板管孔處的內側面設有用于容置喇叭形端頭的凹腔，凹腔內壁上設 有內螺紋，喇叭形端頭裝在凹腔內，并利用螺紋連接在凹腔上的壓蓋壓緊固定。作為本實用新型的進一步改進，所述喇叭形端頭的前部與凹腔的內壁之間裝有 密封墊，喇叭形端頭的后部與壓蓋之間裝有密封填料；所述密封墊和密封填料優選采用 四氟乙烯材料制作。作為本實用新型的進一步改進，所述第一網板和第二網板之間設有用于將二者 拉緊的拉緊件，所述拉緊件沿圓周方向均勻布設，拉緊件的兩端分別連接在第一網板和 第二網板的邊沿上。作為本實用新型的進一步改進，所述拉緊件采用花籃螺栓，花籃螺栓包括兩根 長螺絲、以及具有左和右旋螺紋的調節桿，兩根長螺絲的一端分別連接第一網板、第二 網板，兩根長螺絲的另一端連接在調節桿上。作為本實用新型的進一步改進，所述第一網板上的管孔內側設有翻邊，換熱管一端與該翻邊內側密封焊接。作為本實用新型的進一步改進，所述第一網板與第一封頭之間、第二網板與第 二封頭之間均墊裝有密封圈，并分別利用卡件固定連接；所述密封圈優選采用四氟乙烯 材料制作。本實用新型與已有技術相比，優點在于結構簡單合理，換熱管端部設有喇叭 形端頭，喇叭形端頭通過壓蓋與第二網板連接并裝有密封墊和密封填料，密封性好。第 一網板和第二網板通過拉緊件拉緊，進一步確保了換熱管與第二網板之間的密封性。密 封墊、密封填料以及密封圈均采用四氟乙烯材料制作，耐腐蝕，耐高壓。
圖1為本實用新型優選實施例的整體結構示意圖。圖2為圖1中的A部放大示意圖。圖3為圖1中換熱管的結構示意圖。附圖標記說明1-第一封頭、2-第一網板、3-冷卻/加熱液進口、4-罐體、 5_折流板、6-換熱管、7-第二網板、8-密封圈、9-第二封頭、10-卡件、11-拉緊件、 12-冷卻/加熱液出口、13-支座、14-壓蓋、15-密封填料、16-密封墊、17-翻邊。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖所示，實施例中的列管式換熱器主要由第一封頭1、第一網板2、罐體4、 折流板5、換熱管6、第二網板7、密封圈8、第二封頭9、卡件10、拉緊件11、支座13、 壓蓋14、密封填料15、密封墊16等零部件組裝而成。如圖1所示，所述罐體4利用支座13安裝固定，罐體4上開設有冷卻/加熱液 進口 3和冷卻/加熱液出口 12，第一網板2和第二網板7分別焊接在罐體4兩端，第一 封頭1連接在第一網板2上，第二封頭9連接在第二網板7上，并分別利用卡件10固定 連接；所述第一網板2與第一封頭1之間、第二網板7與第二封頭9之間均墊裝有密封圈 8，以提高密封性能。在罐體4內設置有一定數量的與第一網板2、第二網板7平行的折 流板5，第一網板2、折流板5和第二網板7上開設有用于插裝換熱管6的管孔，多根換 熱管6沿罐體4的長度方向布設在罐體4內。如圖3所示，每根換熱管6—端的管壁與 第一網板2上對應的管孔內側密封焊接，為了提高焊接的牢固度，所述第一網板2上對應 的管孔內側設有翻邊17，換熱管6—端的管壁與該翻邊17內側密封焊接，然后進行金加 工和退火處理，以消除電焊產生的應力。如圖2所示，所述換熱管6另一端設有外翻的 喇叭形端頭6a，第二網板7管孔處的內側面設有用于容置喇叭形端頭6a的凹腔，凹腔內 壁上設有內螺紋，喇叭形端頭6a裝在凹腔內，并利用螺紋連接在凹腔上的壓蓋14壓緊固 定；為了提高密封性能，所述喇叭形端頭6a的前部與凹腔的內壁之間裝有密封墊16，喇 叭形端頭6a的后部與壓蓋14之間裝有密封填料15。所述外翻的喇叭形端頭6a可以直接由換熱管6—體加工而成；也可以是在換熱 管6端電焊連接一個已有的喇叭頭，電焊連接需保證每一根換熱管6的長度和角度均一 致，然后進行金加工和退火處理，以消除電焊產生的應力。所述第一封頭1、換熱管6及第二封頭9的內壁都鍍覆有搪玻璃層，以提高設備的耐腐蝕性能。由于罐體4內的換熱管6數量很多，在實際安裝過程中，可能存在壓蓋14與第 二網板7連接松動的情況，容易導致換熱管6與第二網板7之間的密封性不佳，出現泄露 問題。為解決此問題，本實用新型在第一網板2和第二網板7之間設置了用于將二者拉 緊的拉緊件11(如圖1所示)，所述拉緊件11沿圓周方向均勻布設，拉緊件11的兩端分 別連接在第一網板2和第二網板7的邊沿上，拉緊件11的數量可根據換熱器的規格尺寸 設置。本實用新型中的拉緊件11優選采用花籃螺栓，花籃螺栓包括兩根長螺絲lib、以 及具有左和右旋螺紋的調節桿11a，兩根長螺絲lib的一端分別焊接連接在第一網板2、 第二網板7上，兩根長螺絲lib的另一端連接在調節桿Ila上，轉動調節桿Ila即可拉緊 第一網板2和第二網板7，即使出現壓蓋14與第二網板7連接松動的情況，仍能夠保證 換熱管6與第二網板7之間的密封性，防止泄露。而且采用這樣的連接方式，第一網板 2、第二網板7可以直接由搪玻璃制成，有利于提高設備的適用溫度。在具體制造過程中，所述第一網板2、第二網板7與罐體4之間的焊接最好是在 第一網板2第二網板7被拉緊件11拉緊后進行，從而可以進一步保證設備的密封性能。本實用新型中的密封墊16、密封填料15、以及裝在第一網板2與第一封頭1之 間、第二網板7與第二封頭9之間的密封圈8均采用四氟乙烯材料制作，以提高設備的耐 腐蝕能力。在實際應用中，物料從本實用新型的一端流入，經由換熱管6換熱后從另一端 流出，冷卻/加熱液同時從罐體4上方的冷卻/加熱液進口3流入，冷卻/加熱液通過折 流板5折流，與換熱管6中的物料充分接觸換熱后，從罐體4下方的冷卻/加熱液出口 12 流出，從而使得流經換熱管6的物料降溫或升溫，達到換熱目的。
權利要求1.列管式換熱器，包括第一封頭(1)、第一網板(2)、罐體(4)、折流板(5)、換熱管(6)、第二網板(7)和第二封頭(9)；第一網板(2)和第二網板(7)分別焊接在罐體⑷ 兩端，第一封頭(1)連接在第一網板(2)上，第二封頭(9)連接在第二網板(7)上；在罐 體(4)內設置有與第一網板(2)、第二網板(7)平行的折流板(5)，第一網板(2)、折流板 (5)和第二網板(7)上開設有用于插裝換熱管(6)的管孔，換熱管(6)沿罐體(4)的長度 方向布設在罐體(4)內，換熱管(6) —端的管壁與第一網板(2)上對應的管孔內側密封焊 接，其特征在于所述換熱管(6)另一端設有外翻的喇叭形端頭(6a)，所述第二網板(7) 管孔處的內側面設有用于容置喇叭形端頭(6a)的凹腔，凹腔內壁上設有內螺紋，喇叭形 端頭(6a)裝在凹腔內，并利用螺紋連接在凹腔上的壓蓋(14)壓緊固定。
2.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于所述喇叭形端頭(6a)的前部與 凹腔的內壁之間裝有密封墊(16)，喇叭形端頭(6a)的后部與壓蓋(14)之間裝有密封填料 (15)。
3.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征在于所述第一網板(2)和第二網板(7)之間設有用于將二者拉緊的拉緊件(11)，所述拉緊件(11)沿圓周方向均勻布設，拉 緊件(11)的兩端分別連接在第一網板(2)和第二網板(7)的邊沿上。
4.如權利要求3所述的列管式換熱器，其特征在于所述拉緊件(11)采用花籃螺 栓，花籃螺栓包括兩根長螺絲(lib)、以及具有左和右旋螺紋的調節桿(11a)，兩根長螺 絲(lib)的一端分別連接第一網板(2)、第二網板(7)，兩根長螺絲(lib)的另一端連接 在調節桿(Ila)上。
5.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征還在于所述第一網板(2)上的管孔內 側設有翻邊(17)，換熱管(6) —端與該翻邊(17)內側密封焊接。
6.如權利要求1所述的列管式換熱器，其特征還在于所述第一網板(2)與第一封頭 ⑴之間、第二網板(7)與第二封頭(9)之間均墊裝有密封圈(8)，并分別利用卡件(10) 固定連接。
7.如權利要求2所述的列管式換熱器，其特征還在于所述密封墊(16)和密封填料 (15)采用四氟乙烯材料制作。
8.如權利要求6所述的列管式換熱器，其特征還在于所述第一網板(2)與第一封頭 ⑴之間、第二網板⑵與第二封頭(9)之間的密封圈⑶采用四氟乙烯材料制作。
專利摘要本實用新型涉及一種列管式換熱器。按照本實用新型提供的技術方案，第一網板和第二網板分別焊接在罐體兩端，第一封頭連接在第一網板上，第二封頭連接在第二網板上；在罐體內設置有與第一網板、第二網板平行的折流板，第一網板、折流板和第二網板上開設有用于插裝換熱管的管孔，換熱管沿罐體的長度方向布設在罐體內，換熱管一端的管壁與第一網板上對應的管孔內側密封焊接，其特征在于所述換熱管另一端的管壁設有外翻的喇叭形端頭，所述第二網板管孔處的內側面設有用于容置喇叭形端頭的凹腔，凹腔內壁上設有內螺紋，喇叭形端頭裝在凹腔內，并利用螺紋連接在凹腔上的壓蓋壓緊固定。本實用新型結構簡單合理、耐腐蝕、密封性能好、熱傳導效率高。
文檔編號F28D7/10GK201795704SQ20102029919
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年8月16日
發明者鄧浩 申請人:鄧浩