專利名稱：圓管式空氣換熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種空氣式換熱管，特別指煤系硬質高嶺土生產過程中，出窯 的高溫粉狀物料經管道負壓氣流輸送過程中熱量回收專用的圓管式空氣換熱管。
背景技術：
煤系硬質高嶺土生產過程中，需經過煅燒工段，出窯的粉狀物料溫度達到 820°C 850°C，經管道負壓氣流輸送至收塵器收取，輸送過程中物料溫度由820°C 850°C降低到100°C左右，大量的熱量散失浪費掉了，目前國內部分企業在該工段采用空 心式空氣換熱管，即在熱物料管外套上一層外管，內外管之間除連接片外是空心的，這 種換熱形式雖回收了部分熱量，但熱交換效率較低，熱損失仍然很大。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種圓管式空氣換熱管，這種圓管式空氣 換熱管是在空心式空氣換熱管的基礎上做出了重大改進，在內外管之間的空間沿軸向設 置了一圈細空心管，增大了傳熱面積，大幅度提高了熱交換效率。本實用新型要解決的技術問題由如下方案實現圓管式空氣換熱管，其特征 是整體外形為圓柱體，兩端設有供連接用的法蘭圈，單根長度在1000mm 6000mm之 間；這種圓管式空氣換熱管由熱物料管、沿熱物料管外壁軸向焊接排列一圈細的空心圓 管、外套管三部分組成，外套管與細的空心圓管之間通過軸向設置的連接片焊接固定， 熱物料管外壁焊接排列的細空心圓管外端與外套管內壁之間留有20mm 40mm的間 隙；工作時氣體輸送的粉狀物料由熱物料管內通過，冷空氣與熱物料流逆向流動，經由 夾層空間和夾層內排列的細空心圓管內通過，從而大幅度提高了熱交換效率。本實用新型還包括如下方案所述熱物料管直徑為300mm 400mm，沿熱物料 管外壁軸向焊接排列的細的空心圓管根數為15 20根，單根空心圓管直徑為60mm 120mm ；法蘭圈上設置8個法蘭孔，均勻分置，供換熱管之間連接使用。本實用新型優點是圓管式空氣換熱管通過在夾層內設置細的空心圓管，增大 了傳熱面積，大幅度提高了傳熱效率，在引風機風量不變的前提下，較之空心式空氣換 熱管出口風溫度提高了 35°C 40°C，進而使得產品能耗降低了 2.2% 3.5%。圓管式空 氣換熱管還具有結構簡單、加工方便、工作可靠、成本較低的優點。
圖1是圓管式空氣換熱管的主視圖圖2是圖1的A-A剖面
具體實施方式
如圖1、圖2所示，圓管式空氣換熱管由2mm 4mm的普通碳鋼板卷制焊接而
3成，長度為1000mm，圓管式空氣換熱管內熱物料管直徑為352mm，材料采取4mm厚普 通碳鋼板，沿熱物料管外壁軸向焊接設置直徑為80mm的細空心管共計16根，材料采取 2mm厚普通碳鋼板，外套管直徑560mm，采取2mm厚普通碳鋼板，外套管內壁與夾層內 細空心圓管外端留有24mm的間隙；圓管式空氣換熱管兩端的法蘭圈直徑為688_，共 設置8個直徑為20mm的法蘭孔，材料采用4mm厚普通碳鋼板，均勻分置；制作時，法 蘭圈端面要達到較高的平整度，以便于密封連接；安裝時，連接處采用石棉墊圈并涂以 耐高溫的無機粘接劑，因設備處在較高的溫度下運行(850°C 100°C)，故不做防腐防銹 要求，又因設備是負壓操作，故5%以下的少量漏風不影響工藝過程。工作狀態時均為負 壓操作，熱物料由熱物料管內流過，冷空氣由夾層內空間和細的空心管內流過，熱物料 與冷空氣為逆向流動，接觸面積大，熱交換充分。
權利要求1.圓管式空氣換熱管，其特征是整體外形為圓柱體，兩端設有供連接用的法蘭 圈，單根長度在IOOOmm 6000mm之間，材料采用2mm 4mm厚普通碳鋼板卷制焊接 而成；其內部結構為由熱物料管、沿熱物料管外壁軸向焊接排列一圈細的空心圓管、 外套管三部分組成，外套管與細的空心圓管之間通過軸向設置的連接片焊接固定。
2.根據權利要求1所述的圓管式空氣換熱管，其特征是熱物料管直徑為300mm 400mm,沿熱物料管外壁軸向焊接排列的直徑為60mm 120mm的細空心圓管，數量為 15 20根。
專利摘要本實用新型公開了一種煤系硬質高嶺土生產過程中，出窯的高溫粉狀物料經管道負壓氣流輸送過程中熱量回收專用的圓管式空氣換熱管，整體外形為圓柱體，兩端設有供連接用的法蘭圈，單根長度在1000mm～6000mm之間；內部結構是由熱物料管、沿熱物料管外壁軸向焊接排列一圈細的空心圓管、外套管三部分組成，外套管與細的空心圓管之間通過軸向設置的連接片焊接固定，材料采用2mm～4mm厚普通碳鋼板卷制焊接而成，較之空心式空氣換熱管增大了傳熱面積，提高了熱交換效率，出口風溫度提高了35℃～40℃，產品能耗降低了2.2％～3.5％。并且具有結構簡單、加工方便、工作可靠、成本較低的優點。
文檔編號F28D7/10GK201803620SQ20102023430
公開日2011年4月20日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者周永東, 趙向軍 申請人:周永東, 趙向軍