專利名稱：排渣裝置以及使用該排渣裝置的煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤粉燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種排渣裝置以及使用該排渣裝置 的煤粉燃燒器。
背景技術(shù)：
煤粉燃燒器是煤粉爐燃燒設(shè)備的主要組成部分，它的作用是把煤粉和燃燒所需的 空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。它具有多級多 嘴送風(fēng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊設(shè)計，能在短時間內(nèi)使煤粉產(chǎn)生高溫渦流，具有高效節(jié) 能，完全燃燒，熱利用率高，適用多種煤粉等優(yōu)點，并且能夠消除煙塵，改善工作條件，減輕 勞動強(qiáng)度，是節(jié)能環(huán)保的理想產(chǎn)品。煤粉燃燒器燃燒室的結(jié)構(gòu)、形狀、容積和高度都要保證燃料充分燃燒，并使?fàn)t膛出 口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結(jié)的溫度以下，當(dāng)爐內(nèi)的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融 狀態(tài)。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內(nèi)水冷壁管或其他構(gòu)件時會粘在上面。粘結(jié)的灰粒逐漸增 多，遂形成渣塊，稱為結(jié)渣。結(jié)渣會降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴(yán)重時會堵塞煙氣流動的 通道，影響鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?，F(xiàn)有的除渣手段主要有1.利用化學(xué)方式，具體是采用各種除渣劑等，這樣的方式成本較高，操作麻煩，而 且除渣效果并不明顯；2.利用物理方式，主要是指改變煤粉燃燒器的放置狀態(tài)，利用重力作用使凝結(jié)的 渣塊從內(nèi)腔壁內(nèi)脫落，進(jìn)而通過排渣口排除，但是這種方式仍然存在除渣效果不明顯的缺 陷，同時還會影響煤粉燃燒器的燃燒效率。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的之一是提供一種排渣裝置，該排渣裝置能夠?qū)⒃谌?燒過程中凝結(jié)在燃燒室內(nèi)腔壁上的膠質(zhì)物和煤渣刮落，從而保證了煤粉的充分燃燒，增強(qiáng) 了熱效率，同時操作方便；本實用新型的目的之二是提供一種使用了該排渣裝置的煤粉燃
/jm-nfr ο本實用新型的目的之一是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型的排渣裝置，用于安裝在煤粉燃燒器上實現(xiàn)實時排渣，該裝置包括上 排渣結(jié)構(gòu)和下排渣結(jié)構(gòu)，所述上排渣結(jié)構(gòu)包括上推桿、上推渣板和驅(qū)動動力裝置I，所述上 推桿的前端通過設(shè)置在燃燒室門上半部上的滑孔I進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，所述上推桿與燃燒室 的內(nèi)腔壁軸線平行，所述上推渣板設(shè)置在上推桿的前端，所述上推渣板的外緣采取與燃燒 室的內(nèi)腔壁上部的橫向截面仿形的半圓弧形，其弧形外緣朝上并緊密接觸燃燒室的內(nèi)腔壁 上部表面，所述上推桿在驅(qū)動動力裝置I的驅(qū)動下，通過上推渣板前后往復(fù)滑動推刮積聚 在燃燒室內(nèi)腔壁上部表面的積渣；所述下排渣結(jié)構(gòu)包括下推桿、下推渣板和驅(qū)動動力裝置II，所述下推桿的前端通過設(shè)置在燃燒室門下半部上的滑孔II進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，所述下推渣板設(shè)置在下推桿的前 端，所述下推渣板的外緣采取與燃燒室的內(nèi)腔壁下部的橫向截面仿形的半圓弧形，其弧形 外緣朝下并緊密接觸燃燒室的內(nèi)腔壁下部表面，所述下推桿在驅(qū)動動力裝置II的驅(qū)動下， 通過下推渣板將積聚在燃燒室內(nèi)腔壁下部表面上的積渣推至燃燒室后部的出渣口；進(jìn)一步，所述上推桿的數(shù)量為兩根且均為下部帶齒形的齒條推桿，兩根上推桿以 燃燒室門的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置于燃燒室門的左右兩側(cè)；所述驅(qū)動動力裝置I包括長齒輪軸和上驅(qū)動電機(jī)，所述長齒輪軸通過軸承結(jié)構(gòu)橫 向水平設(shè)置在燃燒室門的外表面上，所述長齒輪軸的兩端各設(shè)置有一個齒輪I，所述齒輪I 分別對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)上推桿的下方與之嚙合，所述長齒輪軸的一端端部通過聯(lián)軸器 與上驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)座相聯(lián)接；進(jìn)一步，所述下推桿的數(shù)量為兩根且均為下部帶齒形的齒條推桿，兩根下推桿以 燃燒室門的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置于燃燒室門的左右兩側(cè)；所述驅(qū)動動力裝置II包括短齒輪軸和下驅(qū)動電機(jī)，所述短齒輪軸通過軸承結(jié)構(gòu) 橫向水平設(shè)置在燃燒室門的外表面上，所述短齒輪軸的兩端各設(shè)置有一個齒輪II，所述齒 輪II分別對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)下推桿的下方與之嚙合，所述短齒輪軸的一端端部通過聯(lián) 軸器與下驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)座相聯(lián)接；進(jìn)一步，所述排渣裝置還包括高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括滑動托板、固 定架、導(dǎo)向柱、絲桿和絲桿驅(qū)動電機(jī)，所述絲桿以絲桿配合的方式縱向設(shè)置在滑動托板的中 軸位置，所述絲桿的下端通過螺母設(shè)置在固定架下部的固定板上且穿出固定板與絲桿驅(qū)動 電機(jī)的電機(jī)座相連接；所述滑動托板的兩側(cè)以絲桿軸線為對稱軸對稱設(shè)置有縱向?qū)Э祝?述導(dǎo)向柱為兩根，其下端固定在固定架下部的固定板上，其上端分別穿過縱向?qū)Э?；所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)可以以擇一的方式安裝在上排渣結(jié)構(gòu)上或下排渣結(jié)構(gòu)上，也可 以同時安裝在上排渣結(jié)構(gòu)或者下排渣結(jié)構(gòu)上；安裝時，所述滑動托板的兩側(cè)對稱開設(shè)有通槽，所述通槽對應(yīng)燃燒室門的滑孔I 或滑孔II的位置，所述上推桿或下推桿通過設(shè)置在通槽外部的導(dǎo)向筒進(jìn)入通槽后，再由滑 孔I或滑孔II進(jìn)入燃燒室內(nèi)部；所述滑孔I或滑孔II與推桿內(nèi)徑之間的高度差略大于上推渣板下端面與下推渣 板上端面之間的距離，以保證在高度調(diào)整結(jié)構(gòu)的作用下，上推渣板下端面與下推渣板上端 面能夠發(fā)生接觸；進(jìn)一步，所述裝置還包括控制電路單元，所述驅(qū)動動力裝置I、驅(qū)動動力裝置II和 驅(qū)動動力裝置III的控制輸入端與控制電路單元相聯(lián)接；進(jìn)一步，所述上推桿的前部設(shè)置有上推桿回位檢測元件，所述上推桿的尾部設(shè)置 有上推桿停止檢測元件；所述下推桿的前部設(shè)置有下推桿回位檢測元件，所述下推桿的尾 部設(shè)置有下推桿停止檢測元件；所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)的上部和下部位置分別設(shè)置有托板上行 檢測元件和托板下行檢測元件；所述上推桿回位檢測元件、上推桿停止檢測元件、下推桿回位檢測元件、下推桿停 止檢測元件、托板上行檢測元件和托板下行檢測元件的控制信號端均與控制電路單元相聯(lián) 接；進(jìn)一步，所述上推桿回位檢測元件、上推桿停止檢測元件、下推桿回位檢測元件、
5下推桿停止檢測元件、托板上行檢測元件和托板下行檢測元件采用位置傳感器或者觸點開 關(guān)；進(jìn)一步，所述上推渣板、下推渣板均與燃燒室的內(nèi)腔壁軸線相垂直；進(jìn)一步，所述上推渣板和下推渣板采用耐高溫不銹鋼材料制成。本實用新型的目的之二是提供一種使用該排渣裝置的煤粉燃燒器。本實用新型的有益效果是1.本實用新型的推渣裝置是根據(jù)燃燒過程中膠質(zhì)物和煤渣在腔內(nèi)的凝集方式進(jìn) 行設(shè)計，充分考慮了上腔部和下腔部的不同結(jié)構(gòu)和特點，其上推渣板主要實現(xiàn)前后往復(fù)運(yùn) 動，使凝結(jié)在燃燒室內(nèi)腔壁上部的煤渣和膠質(zhì)物被輕松刮下，其排渣效率高，而下推渣板能 夠?qū)⒎e聚在內(nèi)腔壁下部的膠質(zhì)物和煤渣以及從上部落下的殘渣從出渣口推出，整體結(jié)構(gòu)緊 湊，操作方便，能夠保證腔體內(nèi)煤渣的及時清除，有效提高了煤粉的燃燒效率；2.本實用新型的排渣裝置自動化程度較高，能夠通過控制電路單元實現(xiàn)對排渣過 程的自動控制，進(jìn)一步提升了煤粉燃燒器的工作效率，同時節(jié)約了生產(chǎn)成本。本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用 新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實用新型的排渣裝置正視圖；圖2為本實用新型的排渣裝置側(cè)面剖視圖；圖3為圖2沿A-A向剖面示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護(hù)范圍。如圖1至圖3所示，本實用新型的排渣裝置，用于安裝在煤粉燃燒器上實現(xiàn)實時排 渣，包括上排渣結(jié)構(gòu)和下排渣結(jié)構(gòu)，上排渣結(jié)構(gòu)包括上推桿3、上推渣板4和驅(qū)動動力裝置 I，上推桿1的前端通過設(shè)置在燃燒室門1上半部上的滑孔128進(jìn)入燃燒室2內(nèi)部，上推渣 板4的外緣采取與燃燒室的內(nèi)腔壁上部的橫向截面仿形的半圓弧形并設(shè)置在上推桿3的前 端，上推桿3與燃燒室2的內(nèi)腔壁軸線平行，上推渣板4與燃燒室2的內(nèi)腔壁軸線相垂直， 其弧形邊緣貼緊燃燒室的內(nèi)腔壁上部表面，上推桿3由驅(qū)動動力裝置I進(jìn)行驅(qū)動，通過前后 往復(fù)滑動，使上推渣板的弧形邊緣與燃燒室內(nèi)腔壁上部表面相接觸，從而推刮積聚在燃燒 室內(nèi)腔壁上部表面的積渣；本實施例中，上推桿3的數(shù)量為兩根且均為下部帶齒形的齒條推桿，兩根上推桿3 以燃燒室門1的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置于燃燒室門1的左右兩側(cè)；上推桿3通過設(shè)置 在滑孔外部的上導(dǎo)向筒13進(jìn)入燃燒室2內(nèi)部。
6[0037]驅(qū)動動力裝置I包括長齒輪軸7和上驅(qū)動電機(jī)，長齒輪軸7通過軸承結(jié)構(gòu)23橫向 水平設(shè)置在燃燒室門1的外表面上，長齒輪軸7的兩端各設(shè)置有一個齒輪18，齒輪18分別 對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)上推桿3的下方與之嚙合，長齒輪軸7的一端端部通過聯(lián)軸器與上驅(qū) 動電機(jī)的電機(jī)座9相聯(lián)接。本裝置的下排渣結(jié)構(gòu)包括下推桿5、下推渣板6和驅(qū)動動力裝置II，下推桿5的前 端通過設(shè)置在燃燒室門1下半部上的滑孔1129進(jìn)入燃燒室2內(nèi)部，下推渣板6的外緣采取 與燃燒室的內(nèi)腔壁下部的橫向截面仿形的半圓弧形并設(shè)置在下推桿的前端，下推渣板6與 燃燒室2的內(nèi)腔壁軸線相垂直，其弧形邊緣貼緊燃燒室2的內(nèi)腔壁下部表面，下推桿5由驅(qū) 動動力裝置II進(jìn)行驅(qū)動，將積聚在燃燒室2內(nèi)腔壁下部表面上的積渣推至燃燒室2后端的 出渣口。本實施例中，下推桿5的數(shù)量為兩根且均為下部帶齒形的齒條推桿，兩根下推桿5 以燃燒室門的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置于燃燒室門1的左右兩側(cè)；驅(qū)動動力裝置II包括短齒輪軸10和下驅(qū)動電機(jī)，短齒輪軸10通過軸承結(jié)構(gòu)24 橫向水平設(shè)置在燃燒室門1的外表面上，短齒輪軸10的兩端各設(shè)置有一個齒輪II 11，齒 輪II 11分別對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)下推桿5的下方與之嚙合，短齒輪軸10的一端端部通 過聯(lián)軸器與下驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)座12相聯(lián)接。上推渣板4和下推渣板6采用耐高溫的不銹鋼材料制成。本裝置還包括高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，高度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括滑動托板14、固定架15、導(dǎo)向柱 16、絲桿17和絲桿驅(qū)動電機(jī)，絲桿17以絲桿配合的方式縱向設(shè)置在滑動托板14的中軸位 置，絲桿17的下端通過螺母設(shè)置在固定架15下部的固定板上且穿出固定板與絲桿驅(qū)動電 機(jī)的電機(jī)座27相連接；滑動托板14的兩側(cè)以絲桿17軸線為對稱軸對稱設(shè)置有縱向?qū)Э祝?導(dǎo)向柱16為兩根，其下端固定在固定架15下部的固定板上，其上端分別穿過縱向?qū)Э?；高度調(diào)整結(jié)構(gòu)可以以擇一的方式安裝在上排渣結(jié)構(gòu)上或下排渣結(jié)構(gòu)上，也可以同 時安裝在上排渣結(jié)構(gòu)或者下排渣結(jié)構(gòu)上；在實踐應(yīng)用中，考慮到如果安裝在上排渣結(jié)構(gòu)上 的話，即在常態(tài)下，上推桿需要被抬高一個高度，以保證絲桿結(jié)構(gòu)有一定的活動裕度，但在 重力作用下，有可能會導(dǎo)致絲桿結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中并使上推渣板與內(nèi)腔壁上部表面之間的 間隙增加過快，影響使用效果，因此，本實施例中，還是采取將高度調(diào)整結(jié)構(gòu)安裝在下排渣 結(jié)構(gòu)上。安裝時，滑動托板14的兩側(cè)對應(yīng)燃燒室門下半部上的滑孔II位置，分別開設(shè)有通 槽，兩根下推桿5通過設(shè)置在通槽外部的下導(dǎo)向筒18進(jìn)入通槽后，再由滑孔II 29后進(jìn)入 燃燒室內(nèi)部。滑孔1129與推桿內(nèi)徑之間的高度差略大于上推渣板4下端面與下推渣板6上端 面之間的距離，以保證在高度調(diào)整結(jié)構(gòu)的作用下，下推渣板6上端面與上推渣板4下端面能 夠發(fā)生接觸。為便于實現(xiàn)自動控制，本實用新型的排渣裝置還包括控制電路單元，驅(qū)動動力裝 置I、驅(qū)動動力裝置II和驅(qū)動動力裝置III的控制輸入端與控制電路單元相聯(lián)接。上推桿3的前部位置設(shè)置有上推桿回位檢測元件19，該安裝位置主要由上推渣板 的出發(fā)位置所確定，上推桿3的尾部設(shè)置有上推桿停止檢測元件20，該安裝位置主要由上 推桿3深入燃燒室內(nèi)部的最大長度來確定；下推桿5的前部位置設(shè)置有下推桿回位檢測元件21，該安裝位置主要由下推渣板的出發(fā)位置所確定，下推桿5的尾部設(shè)置有下推桿停止 檢測元件22，該安裝位置主要由下推桿5深入燃燒室內(nèi)部的最大長度來確定；高度調(diào)整結(jié) 構(gòu)的上部和下部位置分別設(shè)置有托板上行檢測元件25和托板下行檢測元件26 ；上推桿回位檢測元件19、上推桿停止檢測元件20、下推桿回位檢測元件21、下推 桿停止檢測元件22、托板上行檢測元件25和托板下行檢測元件26的控制信號端均與控制 電路單元相聯(lián)接。上推桿回位檢測元件19、上推桿停止檢測元件20、下推桿回位檢測元件21、下推 桿停止檢測元件22、托板上行檢測元件25和托板下行檢測元件26可采用位置傳感器或者 觸點開關(guān)。本實用新型的排渣裝置適合與煤粉燃燒器配套使用，使用時，可以設(shè)定上排渣時 間和下排渣時間，(1)上排渣過程控制電路單元發(fā)出排渣指令后，上驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動長齒輪軸正向旋轉(zhuǎn)，長齒輪軸帶 動齒輪18轉(zhuǎn)動，由于齒輪18與上推桿嚙合，上推桿向燃燒室內(nèi)部移動，上推渣板開始刮排 燃燒室上部內(nèi)腔壁的膠質(zhì)物和殘渣，當(dāng)上推桿進(jìn)入燃燒室內(nèi)部的深度達(dá)到設(shè)定深度時，上 推桿停止檢測元件20作用，控制電路單元使上驅(qū)動電機(jī)停止驅(qū)動并發(fā)出回位指令，上驅(qū)動 電機(jī)驅(qū)動長齒輪軸反向旋轉(zhuǎn)，上推桿向燃燒室外部移動，當(dāng)上推桿退出燃燒室，達(dá)到預(yù)定位 置時，上推桿停止檢測元件19被開啟，上驅(qū)動電機(jī)停止驅(qū)動，等待控制電路單元再次發(fā)出 指令。依次循環(huán)，實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。(2)下排渣過程如下控制電路單元發(fā)出排渣指令后，下驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動短齒輪軸正向旋轉(zhuǎn)，短齒輪軸帶 動齒輪II轉(zhuǎn)動，由于齒輪II與下推桿嚙合，下推桿向燃燒室內(nèi)部移動，下推渣板開始刮排 燃燒室下部內(nèi)腔壁的膠質(zhì)物和殘渣，當(dāng)下排渣板將渣滓推入排渣口時，此時進(jìn)入燃燒室內(nèi) 部的下推桿長度達(dá)到設(shè)定長度，下推桿停止檢測元件22作用，控制電路單元使下驅(qū)動電機(jī) 停止驅(qū)動并發(fā)出回位指令，下驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動長齒輪軸反向旋轉(zhuǎn)，下推桿向燃燒室外部移動， 當(dāng)下推桿退出燃燒室的長度達(dá)到設(shè)定長度時時，下推桿回位檢測元件21被開啟，下驅(qū)動電 機(jī)停止驅(qū)動，等待控制電路單元再次發(fā)出指令。依次循環(huán)，實現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動。(3)升降排渣過程如圖3所示，由于上排渣板與下排渣板之間存在一定的間隙，處于這一間隙之間 的燃燒室內(nèi)腔壁上的積渣難以被刮到，因此，本實用新型通過設(shè)計高度調(diào)整機(jī)構(gòu)來解決這 一難題，主要是通過下推桿絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使絲桿帶動滑動托板上行一個高 度X，該高度X約等于上推渣板(4)下端面與下推渣板(6)上端面之間的距離d，主要通過 托板上行開關(guān)25和托板下行開關(guān)26來控制，此時控制電路單元再控制下驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行下 排渣過程，從而可以達(dá)到清除間隙之間的燃燒室內(nèi)腔壁上積渣的目的；清灰結(jié)束以后，下推桿絲桿驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動絲桿反向轉(zhuǎn)動，使絲桿帶動滑動托板下 降一個高度X，回到起始位。另外，由于來回往復(fù)運(yùn)動，在下推渣板的后方有可能會存在積渣，通過這一操作還 可以用于使下推渣板上升一個高度后，再回復(fù)到原位，以便于更好地推渣。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求排渣裝置，用于安裝在煤粉燃燒器上實現(xiàn)實時排渣，其特征在于所述排渣裝置包括上排渣結(jié)構(gòu)和下排渣結(jié)構(gòu)，所述上排渣結(jié)構(gòu)包括上推桿(3)、上推渣板(4)和驅(qū)動動力裝置I，所述上推桿(3)的前端通過設(shè)置在燃燒室門(1)上半部上的滑孔I(28)進(jìn)入燃燒室(2)內(nèi)部，所述上推桿(3)與燃燒室(2)的內(nèi)腔壁軸線平行，所述上推渣板(4)設(shè)置在上推桿(3)的前端，所述上推渣板(4)的外緣采取與燃燒室的內(nèi)腔壁上部的橫向截面仿形的半圓弧形，其弧形外緣朝上并緊密接觸燃燒室的內(nèi)腔壁上部表面，所述上推桿(3)在驅(qū)動動力裝置I的驅(qū)動下，通過上推渣板(4)的前后往復(fù)滑動推刮積聚在燃燒室內(nèi)腔壁上部表面的積渣；所述下排渣結(jié)構(gòu)包括下推桿(5)、下推渣板(6)和驅(qū)動動力裝置II，所述下推桿(5)的前端通過設(shè)置在燃燒室門(1)下半部上的滑孔II(29)進(jìn)入燃燒室(2)內(nèi)部，所述下推渣板(6)設(shè)置在下推桿(5)的前端，所述下推渣板(6)的外緣采取與燃燒室的內(nèi)腔壁下部的橫向截面仿形的半圓弧形，其弧形外緣朝下并緊密接觸燃燒室的內(nèi)腔壁下部表面，所述下推桿(5)在驅(qū)動動力裝置II的驅(qū)動下，通過下推渣板(6)將積聚在燃燒室(2)內(nèi)腔壁下部表面上的積渣推至燃燒室(2)后部的出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于所述上推桿(3)的數(shù)量為兩根且均 為下部帶齒形的齒條推桿，兩根上推桿(3)以燃燒室門(1)的垂直中線為對稱軸對稱設(shè)置 于燃燒室門(1)的左右兩側(cè)；所述驅(qū)動動力裝置I包括長齒輪軸(7)和上驅(qū)動電機(jī)，所述長齒輪軸(7)通過軸承結(jié) 構(gòu)橫向水平設(shè)置在燃燒室門(1)的外表面上，所述長齒輪軸(7)的兩端各設(shè)置有一個齒輪 I (8)，所述齒輪I (8)分別對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)上推桿(3)的下方并與之嚙合，所述長齒輪 軸(7)的一端端部通過聯(lián)軸器與上驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)座(9)相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排渣裝置，其特征在于所述下推桿(5)的數(shù)量為兩根 且均為下部帶齒形的齒條推桿，兩根下推桿(5)以燃燒室門(1)的垂直中線為對稱軸對稱 設(shè)置于燃燒室門(1)的左右兩側(cè)；所述驅(qū)動動力裝置II包括短齒輪軸(10)和下驅(qū)動電機(jī)，所述短齒輪軸(10)通過軸承 結(jié)構(gòu)橫向水平設(shè)置在燃燒室門(1)的外表面上，所述短齒輪軸(10)的兩端各設(shè)置有一個齒 輪11(11)，所述齒輪II(Il)分別對應(yīng)設(shè)置在左、右兩側(cè)下推桿(5)的下方并與之嚙合，所述 短齒輪軸(10)的一端端部通過聯(lián)軸器與下驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)座(12)相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排渣裝置，其特征在于所述排渣裝置還包括高度調(diào)整結(jié)構(gòu)， 所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括滑動托板(14)、固定架(15)、導(dǎo)向柱(16)、絲桿(17)和絲桿驅(qū)動電 機(jī)，所述絲桿(17)以絲桿配合的方式縱向設(shè)置在滑動托板(14)的中軸位置，所述絲桿(17) 的下端通過螺母設(shè)置在固定架(15)下部的固定板上且穿出固定板與絲桿驅(qū)動電機(jī)的電機(jī) 座(27)相連接；所述滑動托板(14)的兩側(cè)以絲桿(17)軸線為對稱軸對稱設(shè)置有縱向?qū)?孔，所述導(dǎo)向柱(16)為兩根，其下端固定在固定架(15)下部的固定板上，其上端分別穿過 縱向?qū)Э?；所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)可以以擇一的方式安裝在上排渣結(jié)構(gòu)上或下排渣結(jié)構(gòu)上，也可以同 時安裝在上排渣結(jié)構(gòu)或者下排渣結(jié)構(gòu)上；安裝時，所述滑動托板(14)的兩側(cè)對稱開設(shè)有通槽，所述通槽對應(yīng)燃燒室門的滑孔I 或滑孔II的位置，所述上推桿(3)或下推桿(5)通過設(shè)置在通槽外部的導(dǎo)向筒進(jìn)入通槽后，再由滑孔I或滑孔II進(jìn)入燃燒室內(nèi)部；所述滑孔I或滑孔II與推桿內(nèi)徑之間的高度差略大于上推渣板(4)下端面與下推渣 板(6)上端面之間的距離，以保證在高度調(diào)整結(jié)構(gòu)的作用下，下推渣板(6)上端面與上推渣 板(4)下端面能夠發(fā)生接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排渣裝置，其特征在于所述裝置還包括控制電路單元，所述 驅(qū)動動力裝置I、驅(qū)動動力裝置II和驅(qū)動動力裝置III的控制輸入端與控制電路單元相聯(lián) 接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排渣裝置，其特征在于所述上推桿(3)的前部位置設(shè)置有 上推桿回位檢測元件(19)，所述上推桿(3)的尾端設(shè)置有上推桿停止檢測元件(20)；所述 下推桿(5)的前部位置設(shè)置有下推桿回位檢測元件(21)，所述下推桿(5)的尾端設(shè)置有下 推桿停止檢測元件(22)；所述高度調(diào)整結(jié)構(gòu)的上部和下部位置分別設(shè)置有托板上行檢測 元件(25)和托板下行檢測元件(26)；所述上推桿回位檢測元件(19)、上推桿停止檢測元件(20)、下推桿回位檢測元件 (21)、下推桿停止檢測元件(22)、托板上行檢測元件(25)和托板下行檢測元件(26)的控制 信號端均與控制電路單元相聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排渣裝置，其特征在于所述上推桿回位檢測元件(19)、上推 桿停止檢測元件(20)、下推桿回位檢測元件(21)、下推桿停止檢測元件(22)、托板上行檢 測元件(25)和托板下行檢測元件(26)采用位置傳感器或者觸點開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于所述上推渣板(4)、下推渣板(6)均 與燃燒室(2)的內(nèi)腔壁軸線相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣裝置，其特征在于所述上推渣板(4)和下推渣板(6)采 用耐高溫不銹鋼材料制成。
10.煤粉燃燒器，其特征在于所述煤粉燃燒器包括如權(quán)利要求1至權(quán)利要求7所述的 排渣裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種排渣裝置，用于安裝在煤粉燃燒器上實現(xiàn)實時排渣，包括上排渣結(jié)構(gòu)和下排渣結(jié)構(gòu)，所述上排渣結(jié)構(gòu)包括上推桿、上推渣板和驅(qū)動動力裝置I，所述上推桿由驅(qū)動動力裝置I進(jìn)行驅(qū)動，通過前后往復(fù)滑動推刮積聚在燃燒室內(nèi)腔壁上部表面的積渣；所述下排渣結(jié)構(gòu)包括下推桿、下推渣板和驅(qū)動動力裝置II，所述下推桿由驅(qū)動動力裝置II進(jìn)行驅(qū)動，將積聚在燃燒室內(nèi)腔壁下部表面上的積渣推至燃燒室后部的出渣口，本實用新型的推渣裝置是根據(jù)燃燒過程中膠質(zhì)物和煤渣在腔內(nèi)的凝集方式進(jìn)行設(shè)計，充分考慮了上腔部和下腔部的不同結(jié)構(gòu)和特點，其排渣效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，能夠保證腔體內(nèi)煤渣的及時清除，有效提高了煤粉的燃燒效率。
文檔編號F23J1/06GK201731496SQ201020221928
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者田琛, 胡漢芬, 蘇桂從, 趙雷 申請人:重慶市牛人科技有限公司