專利名稱：流化床油水雙介質循環鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于流化床鍋爐技術領域，涉及一種流化床油水雙介質循 環鍋爐。
背景技術：
目前，我國大多為有機熱載體流化床鍋爐為主，包括煤斗、高溫鼓風機 和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構成的爐體及爐膛，爐體內上端設有頂棚管，頂棚管的兩端 設有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設有輻射管，輻射的管間隙設有二次風口，爐膛的下 部設有風帽，爐膛的底部設有空氣預熱器，空氣預熱器的下面設有出煙口，空氣預熱器的預 熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預熱器的冷空氣進口與高溫鼓風機連通；爐膛尾部煙道內 設有旋風分離器和對流管組，對流管組的上下端分別設有對流出口集箱和進口集箱；對流 出口集箱通過連接集箱經輻射進口集箱與輻射管連通；所說旋風分離器通過下料管經返料 器與爐膛的下部連通；對流管組的進口集箱與熱媒循環泵連通；頂棚管的出口集箱與用熱 設備連通。這種結構的流化床鍋爐一是存在爐溫難以控制導致爐膛溫度過高容易產生有害 氣體的問題；二是存在排煙溫度高，煙氣余熱利用率低的技術問題。實用新型內容本實用新型的目的是解決現有技術存在爐膛溫度過高容易產生 有害氣體和排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術問題，提供一種流化床油水雙介質循環鍋 爐，以克服現有技術的不足。為了實現上述目的，本實用新型流化床油水雙介質循環鍋爐，是在現有技術的基 礎上改進實現的它包括煤斗、高溫鼓風機和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構成的爐體及 爐膛，爐體內上端設有頂棚管，頂棚管的兩端設有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設有輻 射管，輻射管的間隙設有二次風口，爐膛的下部設有風帽，爐膛的底部設有空氣預熱器，空 氣預熱器的下面設有出煙口，空氣預熱器的預熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預熱器的冷 空氣進口與高溫鼓風機連通；爐膛尾部煙道內設有旋風分離器和對流管組，對流管組的上 下端分別設有對流出口集箱和進口集箱；對流出口集箱通過連接集箱經輻射進口集箱與輻 射管連通；所說旋風分離器通過下料管經返料器與爐膛的下部連通；其要點是所述爐膛內 的輻射管下面設有埋管管束，埋管管束的兩端分別設有熱水出口集箱和埋管進口集箱；所 述爐膛尾部煙道內的對流管組下面設有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設有省煤器 出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進 水管連接。所述對流管組由三根對流管并列盤繞而成。所述埋管管束由多根埋管并列組成，埋管上設有鰭片。本實用新型與現有技術相比的有益效果是1、由于在流化床鍋爐爐膛內增設了埋管束5，有效的控制了爐膛的溫度，避免了由 于爐膛溫度過高，會產生有害氣體；2、煙氣在經過對流管組、省煤器管束和空氣預熱器換熱后，大大降低了排煙溫度， 提高了系統的熱效率。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型有機熱載體循環系統對流管組結構示意圖；[0012]圖3為本實用新型埋管管束結構示意圖；圖4是圖3的俯視結構示意圖；圖5為本實用新型埋管剖視結構示意圖。圖中1、高壓鼓風機 2、風帽 3、煤斗 4、熱水出口集箱 5、埋管管束 6、輻 射管 7、二次風 8、紅磚層 9、絕熱材料層 10、出口集箱 11、頂棚管 12、頂上集箱 13、旋風分離器14、下料管15、連接集箱16、對流出口集箱 17、對流管組18、輻射 進口集箱19、埋管進口集箱20、返料器21、進口集箱22、省煤器出口集箱23、省煤 器管束24、省煤器進口集箱25、空氣預熱器26、出煙口 27、預熱空氣出口 28、冷空 氣進口 29、30、31、對流管 32、鰭片具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實用新型包括煤斗3、高溫鼓風 機1和由鋼架、紅磚層8和絕熱材料層9構成的爐體及爐膛，爐體內上端設有頂棚管11，頂 棚管11的兩端設有出口集箱10和頂上集箱12 ；爐膛的上部設有輻射管6，輻射管的間隙設 有二次風口 7，爐膛的下部設有風帽2，爐膛的底部設有空氣預熱器25，空氣預熱器25的下 面設有出煙26，空氣預熱器25的預熱空氣出口 27與爐膛底連通，空氣預熱器25的冷空氣 進口 28與高溫鼓風機1連通；爐膛尾部煙道內設有旋風分離器13和對流管組17，對流管 組17的上下端分別設有對流出口集箱16和進口集箱21 ；對流出口集箱16通過連接集箱 15經輻射進口集箱18與輻射管6連通；旋風分離器13通過下料管14經返料器20與爐膛 的下部連通；爐膛內的輻射管6下面設有埋管管束5，埋管管束5的兩端分別設有熱水出口 集箱4和埋管進口集箱19 ；爐膛尾部煙道內的對流管組17下面設有省煤器管束23，省煤器 管束23的上下端分別設有省煤器出口集箱22和省煤器進口集箱24 ；省煤器出口集箱22與 埋管進口集箱19連通，省煤器進口集箱24與進水管連接；對流管組17由三根對流管29、 30,31并列盤繞而成；埋管管束5由多根埋管并列組成，埋管上設有鰭片32。本實用新型的工作原理按其循環方式來分，可分為有機熱載體循環系統、燃燒 系統、煙塵循環系統和水循環系統。有機熱載體循環系統有機熱載體經熱媒循環油泵輸入進口集箱21，進口集箱21 連通對流受熱面，對流受熱面是由多支對流管組17共同組成，每排對流管組又由對流管 30,31,32組成，這樣即增多了對流受熱面積，同時又起分流作用，使得管內流速達到標準要 求，對流管束與高溫煙氣換熱后進入對流出口集箱16，然后通過連接集箱15將熱載體導入 輻射進口集箱18均勻的分配給各輻射管，輻射管由管徑相同的幾根在滿足設計流速的要 求下盤旋環繞而上，圍成密閉的矩形爐膛，管子的向火面共同組成輻射受熱面，與燃料燃燒 放出的熱量直接發生熱傳遞，最后進入頂上集箱12，通過頂棚管11到達出口集箱10，再接 至熱用戶換熱，繼而再返回重新加熱。燃燒系統燃料與石灰石混合物經輸送裝置將煤送至給煤口 3自重的作用下進入 爐膛，高壓鼓風機1從冷空氣進口 28進入空氣預熱器25與煙氣換熱，預熱后的空氣從空氣 預熱器25的預熱空氣出口 27接至風室，再通過風帽2將風均勻的送入爐膛，自重作用下進 入爐膛的煤粉與風帽2下面的風混合燃燒，二次風分別由盤管間隙處進入爐膛，約占總空 氣量的40%，共分上、中、下三層布置，以利燃燒和爐溫控制，降低NOx的排放。當Ca/S比在 1. 5 2. 5時脫硫效率通常可達90%。整個燃燒是在低流化風速下進行，爐溫控制在900°C 在爐膛內懸浮燃燒。[0020]煙塵循環系統爐膛內燃燒的高溫煙氣夾雜微小顆粒形成的煙塵經過旋風分離器 13，旋風分離器13由磷酸鹽耐火磚和澆注料砌筑而成，被分離的顆粒經下料管14進入返 料器20再返回爐膛循環燃燒。水循環系統經過軟化處理的水先進入省煤器進口集箱24，均勻的分配給省煤器 管束23與經過對流換熱的煙氣進一步換熱，再從省煤器出口集箱22排出進入埋管進口集 箱19，各埋管管束5直接伸入爐膛與高溫火焰直接換熱，最終從熱水出口集箱4接至熱用 戶。為了減小埋管的磨損，提高埋管使用壽命，采用壁厚較大的埋管，并且在埋管四周焊接 鰭片32，這樣即可增加水冷壁、降低爐膛的溫度，又可擬制有害氣體的產生。經檢測從出煙口 26排出的煙氣，各項指標均符合國家排放要求。
權利要求一種流化床油水雙介質循環鍋爐，它包括煤斗、高溫鼓風機和由鋼架、紅磚層和絕熱材料層構成的爐體及爐膛，爐體內上端設有頂棚管，頂棚管的兩端設有出口集箱和頂上集箱；爐膛的上部設有輻射管，輻射管的間隙設有二次風口，爐膛的下部設有風帽，爐膛的底部設有空氣預熱器，空氣預熱器的下面設有出煙口，空氣預熱器的預熱空氣出口與爐膛底連通，空氣預熱器的冷空氣進口與高溫鼓風機連通；爐膛尾部煙道內設有旋風分離器和對流管組，對流管組的上下端分別設有對流出口集箱和進口集箱；對流出口集箱通過連接集箱經輻射進口集箱與輻射管連通；所說旋風分離器通過下料管經返料器與爐膛的下部連通；其特征是所述爐膛內的輻射管下面設有埋管管束，埋管管束的兩端分別設有熱水出口集箱和埋管進口集箱；所述爐膛尾部煙道內的對流管組下面設有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設有省煤器出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進水管連接。
2.根據權利要求1所述的流化床油水雙介質循環鍋爐，其特征是所述對流管組由三根 對流管并列盤繞而成。
3.根據權利要求1所述的流化床油水雙介質循環鍋爐，其特征是所述埋管管束由多根 埋管并列組成，埋管上設有鰭片。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床油水雙介質循環鍋爐，它包括煤斗、鼓風機和爐體，爐體內上端設有頂棚管；爐膛的上部設有輻射管和二次風口，爐膛的下部設有風帽，爐膛的底部設有空氣預熱器；爐膛內的輻射管下面設有埋管管束，埋管管束的兩端分別設有熱水出口集箱和埋管進口集箱；爐膛尾部煙道內設有旋風分離器和對流管組，對流管組下面設有省煤器管束，省煤器管束的上下端分別設有省煤器出口集箱和省煤器進口集箱；省煤器出口集箱與埋管進口集箱連通，省煤器進口集箱與進水管連接。本實用新型環保、節能、使用壽命長，解決了現有技術存在爐膛溫度過高容易產生有害氣體和排煙溫度高煙氣余熱利用率低的技術問題。
文檔編號F23C10/10GK201672675SQ20102018534
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月28日 優先權日2010年4月28日
發明者李守泉, 李平 申請人:山東圣威新能源有限公司