專利名稱：管縫式燃燒器和聚熱式換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒器和換熱裝置，尤其涉及一種管縫式燃燒器和能聚熱的 換熱裝置。
背景技術(shù)：
燃氣作為清潔能源，廣泛應(yīng)用于加熱裝置中。燃燒器作為加熱裝置的重要設(shè)備，廣 泛在燃氣換熱裝置中應(yīng)用?，F(xiàn)有的燃燒器通常多采用將受熱面直接對著燃燒口，這種燃燒 器加熱直接，但對于受熱物體來說極易出現(xiàn)受熱不均勻的問題。同時，燃燒器燃燒過程中， 直接使用燃氣進行燃燒，燃氣與空氣沒有充分混和，不能有效地利用燃氣。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是構(gòu)建一種管縫式燃燒器，克服現(xiàn)有技術(shù)中燃氣混 和不充分，不能有效利用燃氣的技術(shù)問題。本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種管縫式燃燒器，所述管縫式燃燒器包括燃氣 與空氣混和的第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室包括用于燃氣和空氣進入的第一燃氣入口，所 述第一燃氣入口連接所述第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室還包括預(yù)混后的燃氣燃燒的多個燃 燒口，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口和外層燃燒口，所述內(nèi)層燃燒口和所述外層燃燒口之間 形成連接所述第一預(yù)混室的夾縫。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述管縫式燃燒器還包括燃氣與空氣混和的第 二預(yù)混室，所述第二預(yù)混室設(shè)置燃氣和空氣進入的第二燃氣入口，所述第二預(yù)混室設(shè)置連 接所述第一燃氣入口的第一出口。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述管縫式燃燒器還包括向所述第二燃氣入口 輸送燃氣的燃氣噴嘴，所述第二燃氣入口開放，所述燃氣噴嘴設(shè)置在所述第二燃氣入口外。本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)建一種聚熱式換熱裝置，包括管縫式燃燒器、容納預(yù) 加熱物質(zhì)的換熱容器，所述管縫式燃燒器設(shè)置在所述換熱容器的底部。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述換熱容器底部設(shè)置聚熱組件，所述聚熱組 件位于所述換熱容器和所述管縫式燃燒器之間，所述聚熱組件貼在所述換熱容器底部。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述聚熱組件受熱面設(shè)置成凹凸形狀。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述換熱容器底部設(shè)置多個吸熱管，所述吸熱 管設(shè)置在所述管縫式燃燒器的上方。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述聚熱式換熱裝置中所述換熱容器側(cè)壁設(shè)置 與所述管縫式燃燒器連通的空腔。本實用新型的進一步技術(shù)方案是還包括余熱回收組件，所述余熱回收組件包括 余熱吸收腔和輸送管道，所述余熱吸收腔設(shè)置在所述換熱容器側(cè)壁中的所述空腔上部，所 述輸送管道連接所述余熱吸收腔和所述換熱容器側(cè)壁中空腔的下部。本實用新型的技術(shù)效果是本實用新型的管縫式燃燒器，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口和外層燃燒口，所述內(nèi)層燃燒口和所述外層燃燒口之間形成連接所述第一預(yù)混室的夾縫，在燃燒時，燃燒通過所述內(nèi)層燃燒口和夾縫進行燃燒，燃燒更加均勻，燃燒效果更好。本 實用新型還構(gòu)建一種聚熱式換熱裝置，所述聚熱式換熱裝置將管縫式燃燒器應(yīng)用在所述換 熱容器的底部，在所述換熱容器的底部設(shè)置聚熱組件，所述聚熱組件位于所述換熱容器和 所述管縫式燃燒器之間，所述聚熱組件貼在所述換熱容器底部。
圖1為本實用新型管縫式燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型管縫式燃燒器的優(yōu)選方式結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型聚熱式換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型帶聚熱組件的換熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型聚熱組件的剖面圖。圖6為本實用新型聚熱式換熱裝置的吸熱管結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型聚熱式換熱裝置的優(yōu)選方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。如圖1所示，本實用新型的具體實施方式
是構(gòu)建一種管縫式燃燒器，所述管縫式 燃燒器包括燃氣與空氣混和的第一預(yù)混室1，所述第一預(yù)混室1包括用于燃氣和空氣進入 的第一燃氣入口 12，所述第一燃氣入口 12連接所述第一預(yù)混室1，所述第一預(yù)混室1還包 括預(yù)混后的燃氣燃燒的多個燃燒口，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口 11和外層燃燒口 14，所述 內(nèi)層燃燒口 11和所述外層燃燒口 14之間形成連接所述第一預(yù)混室1的夾縫13。如圖1所示，本實用新型的實施過程如下使用時，燃氣和空氣從第一燃氣入口 12 進入所述第一預(yù)混室1預(yù)混，在第一預(yù)混室1預(yù)混后的燃氣和空氣的混和氣通過燃燒口在 燃燒口出口燃燒。本實用新型中，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口 11和外層燃燒口 14，所述內(nèi) 層燃燒口 11和所述外層燃燒口 14之間形成連接所述第一預(yù)混室1的夾縫13，由此，在第一 預(yù)混室1預(yù)混后的燃氣和空氣的混和氣通過所述內(nèi)層燃燒口 11及所述內(nèi)層燃燒口 11和所 述外層燃燒口 14之間的夾縫13在出口燃燒。本實用新型的管縫式燃燒器，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口 11和外層燃燒口 14，所 述內(nèi)層燃燒口 11和所述外層燃燒口 14之間形成連接所述第一預(yù)混室1的夾縫13。在燃燒 時，燃燒通過內(nèi)層燃燒口 11和夾縫13進行燃燒，燃燒更加均勻，燃燒效果更好。如圖2所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是所述管縫式燃燒器還包括燃氣與空 氣混和的第二預(yù)混室2，所述第二預(yù)混室2設(shè)置燃氣和空氣進入的第二燃氣入口 21，所述第 二預(yù)混室2設(shè)置連接所述第一燃氣入口 12的第一出口 22。本實用新型的優(yōu)選實施方式中， 所述管縫式燃燒器還包括向所述第二燃氣入口 21輸送燃氣的燃氣噴嘴3，所述第二燃氣入 口 21開放，所述燃氣噴嘴3設(shè)置在所述第二燃氣入口 21外。如圖2所示，本實用新型優(yōu)選實施方式的實施過程使用時，燃氣噴嘴3噴的燃氣 在所述第二燃氣入口 21處與空氣一起進入所述第二預(yù)混室2，在所述第二預(yù)混室2預(yù)混后 的燃氣的空氣的混和氣在第一出口 22處再次與空氣一起進入第一預(yù)混室1，在第一預(yù)混室 1預(yù)混后的燃氣和空氣的混和氣所述內(nèi)層燃燒口 11及所述內(nèi)層燃燒口 11和所述外層燃燒 口 14之間的夾縫13在出口燃燒。[0029]如圖3所示，本實用新型的具體實施方式
是構(gòu)建一種聚熱式換熱裝置，包括管縫 式燃燒器、容納預(yù)加熱物質(zhì)的換熱容器5，所述管縫式燃燒器設(shè)置在所述換熱容器5的底 部。本實用新型聚熱式換熱裝置，采用所述管縫式燃燒器，在燃燒時，燃燒均勻，加熱效果 好。如圖4所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是所述換熱容器5底部設(shè)置聚熱組件 6，所述聚熱組件6位于所述換熱容器5和所述管縫式燃燒器之間，所述聚熱組件6貼在所 述換熱容器5底部。本實用新型的具體實施例中，所述聚熱組件6采用聚熱效果好的鑄鐵 制作而成，所述聚熱組件6制作成與換熱容器5底部相似的形狀以配合與換熱容器5底部 的 接觸。在使用過程中，由于，所述聚熱組件6貼在所述換熱容器5底部，換熱容器5能更 加均勻地受熱。同時，通常在關(guān)斷燃氣后，換熱容器5仍能利用聚熱組件6匯聚的熱量加熱 一段時間，充分利用了熱能。如圖5所示，本實用新型的具體實施例中，所述聚熱組件6受 熱面設(shè)置成凹凸形狀。這樣為了增加聚熱組件6的受熱面積，增加換熱效果。如圖6所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是所述換熱容器5底部設(shè)置多個吸熱管 51，所述吸熱管51設(shè)置在所述管縫式燃燒器的上方，所述吸收管51吸收所述管縫式燃燒器 燃燒噴出的火焰。通過設(shè)置吸熱管51，能更好地導(dǎo)引燃氣燃燒的火焰。如圖7所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是所述聚熱式換熱裝置中所述換熱容 器5側(cè)壁設(shè)置與所述管縫式燃燒器連通的空腔52。本實用新型的實施中，通過在所述換熱 容器5側(cè)壁設(shè)置與所述管縫式燃燒器連通的空腔52，所述空腔52吸收所述管縫式燃燒器的 熱量，更能充分利用熱能，更加節(jié)約能源。如圖7所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是還包括余熱回收組件，所述余熱回收 組件包括余熱吸收腔53和輸送管道54，所述余熱吸收腔53設(shè)置在所述換熱容器5側(cè)壁中 的所述空腔52上部，所述輸送管道54連接所述余熱吸收腔53和所述換熱容器5側(cè)壁中空 腔52的下部。本實用新型中，所述余熱吸收腔53吸收換熱容器5中側(cè)壁空腔52中的余熱， 所述輸送管道54將所述余熱吸收腔53中吸收的余熱輸送到所述空腔52下部進行余熱再 利用。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能 認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種管縫式燃燒器，其特征在于，構(gòu)建一種管縫式燃燒器，所述管縫式燃燒器包括燃氣與空氣混和的第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室包括用于燃氣和空氣進入的第一燃氣入口，所述第一燃氣入口連接所述第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室還包括預(yù)混后的燃氣燃燒的多個燃燒口，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口和外層燃燒口，所述內(nèi)層燃燒口和所述外層燃燒口之間形成連接所述第一預(yù)混室的夾縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管縫式燃燒器，其特征在于，所述管縫式燃燒器還包括燃氣 與空氣混和的第二預(yù)混室，所述第二預(yù)混室設(shè)置燃氣和空氣進入的第二燃氣入口，所述第 二預(yù)混室設(shè)置連接所述第一燃氣入口的第一出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管縫式燃燒器，其特征在于，所述管縫式燃燒器還包括向所 述第二燃氣入口輸送燃氣的燃氣噴嘴，所述第二燃氣入口開放，所述燃氣噴嘴設(shè)置在所述 第二燃氣入口外。
4.一種應(yīng)用上述任一權(quán)利要求所述管縫式燃燒器的聚熱式換熱裝置，其特征在于，包 括管縫式燃燒器、容納預(yù)加熱物質(zhì)的換熱容器，所述管縫式燃燒器設(shè)置在所述換熱容器的 底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚熱式換熱裝置，其特征在于，所述換熱容器底部設(shè)置聚熱 組件，所述聚熱組件位于所述換熱容器和所述管縫式燃燒器之間，所述聚熱組件貼在所述 換熱容器底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚熱式換熱裝置，其特征在于，所述聚熱組件受熱面設(shè)置成 凹凸形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚熱式換熱裝置，其特征在于，所述換熱容器底部設(shè)置多個 吸熱管，所述吸熱管設(shè)置在所述管縫式燃燒器的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚熱式換熱裝置，其特征在于，所述聚熱式換熱裝置中所述 換熱容器側(cè)壁設(shè)置與所述管縫式燃燒器連通的空腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚熱式換熱裝置，其特征在于，還包括余熱回收組件，所述余 熱回收組件包括余熱吸收腔和輸送管道，所述余熱吸收腔設(shè)置在所述換熱容器側(cè)壁中的所 述空腔上部，所述輸送管道連接所述余熱吸收腔和所述換熱容器側(cè)壁中空腔的下部。
專利摘要本實用新型涉及一種管縫式燃燒器，所述管縫式燃燒器包括燃氣與空氣混和的第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室包括用于燃氣和空氣進入的第一燃氣入口，所述第一燃氣入口連接所述第一預(yù)混室，所述第一預(yù)混室還包括預(yù)混后的燃氣燃燒的多個燃燒口，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口和外層燃燒口，所述內(nèi)層燃燒口和所述外層燃燒口之間形成連接所述第一預(yù)混室的夾縫。本實用新型的管縫式燃燒器，所述燃燒口包括內(nèi)層燃燒口和外層燃燒口，所述內(nèi)層燃燒口和所述外層燃燒口之間形成連接所述第一預(yù)混室的夾縫，在燃燒時，燃燒通過所述內(nèi)層燃燒口和夾縫進行燃燒，燃燒更加均勻，燃燒效果更好。
文檔編號F23D14/62GK201731484SQ20102016335
公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者王順虎 申請人:深圳市安燃能源技術(shù)有限公司