專利名稱：一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燃燒設備底渣冷卻技術，屬于燃燒設備技術領域。
背景技術：
循環流化床鍋爐(CFB)中，原煤從磨煤機出來后以一定的寬篩分粒徑分布進入爐 膛燃燒，燃燒形成的細顆粒以飛灰的形式隨煙氣進入尾部煙道并飛出鍋爐，大顆粒則以高 溫狀態從鍋爐底部離開床層，形成底渣。早期的循環流化床鍋爐由于容量小排渣少，高溫底 渣一般都采取直接排放的方式，但隨著鍋爐容量的不斷增大，鍋爐底渣排放量也越來越大， 直接排放的方式不僅對環境不友好，而且造成了很大的熱量損失。因此，為了清潔生產并進 行熱量回收，底渣冷渣器逐漸在各種型號的CFB鍋爐上得到了廣泛的應用。底渣冷渣器是循環流化床鍋爐系統很重要的組成部分，它的主要作用是把高溫底 渣冷卻到較低溫度并順利排出，以此保證鍋爐的安全穩定運行，同時回收底渣的物理熱。目前國內外較為常用的冷渣器有流化床冷渣器和滾筒式冷渣器。流化床冷渣器采 用風水聯合冷卻，冷卻效果比較好，但國內給煤大顆粒碳和煤矸石較多，燃燒形成的底渣由 于粒徑較大很難被流化，為了避免殘碳燃燒造成局部結焦，往往需要加大流化風量，所以流 化床冷渣器的運行電耗一般都比較高。滾筒冷渣器不需要對底渣進行流化，其運行比較穩 定，但由于其沒有選擇性排渣的功能，細顆粒不能返回爐膛，使得循環物料量減少，傳熱減 弱，床溫上升，影響了 CFB鍋爐的穩定運行。
發明內容
針對現有流化床冷渣器運行電耗高以及滾筒冷渣器無法進行選擇性排渣的缺點， 本發明的目的是提供一種可以進行選擇性排渣而且運行電耗低的CFB鍋爐底渣冷卻方法， 進而降低冷渣器運行電耗并回收底渣中的細顆粒物料。為達到以上目的，本發明的技術方案如下一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統，包括冷渣器，其特征在于所述系統還包括一 個底渣粗細分離器，該底渣粗細分離器布置在循環流化床鍋爐的排渣口與冷渣器之間，它 包括筒體、底渣入口、進風口、設置在筒體頂部的出風口以及設置在筒體底部的底渣出口 ； 所述的底渣入口通過鍋爐輸渣管與循環流化床鍋爐底部的排渣口相連接；所述的底渣出口 與所述的冷渣器入口相連接；所述進風口與循環流化床鍋爐的二次風管相連接，從空氣預 熱器出來的二次風在進入鍋爐爐膛之前先通過進風口進入底渣粗細分離器與底渣進行換 熱并帶走底渣中的細顆粒物料，最后通過出風口將細顆粒物料返送回鍋爐爐膛參與物料循 環。上述技術方案中，所述的冷渣器采用滾筒冷渣器或絞龍式冷渣器。底渣粗細分離 器的內壁加蓋防磨涂層。本發明與現有技術相比，具有以下優點及突出性效果①選擇性排渣細顆粒物 料返回爐膛，提高了鍋爐運行穩定性。以往單純用滾筒冷渣器對底渣進行冷卻的方法雖然但其粗細一起排的特征導致細顆粒物料無法重新回到爐膛參與 物料循環，致使鍋爐循環物料量下降，傳熱減弱，床溫上升，影響了鍋爐的安全穩定運行。而 本發明提出的方案通過二次風的攜帶作用使得底渣中的細顆粒物料重新返回爐膛，可以很 好的克服這一缺點。②底渣無需流化，冷渣系統運行電耗低。通過調整底渣流量，可以確保 底渣在分離器底部不進行堆積，這樣，高溫底渣與空氣在底渣粗細分離器內只是單純的二 相混合，二次風的壓頭并不會因此增高太多，而滾筒冷渣器本身的運行電耗很低，因此，此 冷渣系統的總體運行電耗將會比較低。③由于不需要對底渣進行流化，而且底渣在冷渣系 統里不會造成堆積，所以局部結焦等流化床冷渣器常見問題基本可以解決，進一步提高了 設備運行的可靠性。
圖1為循環流化床鍋爐底渣冷卻系統結構示意圖。圖2為循環流化床鍋爐底渣冷卻系統整體布置圖。圖中1.出風口 ；2.底渣粗細分離器；3.底渣入口 ；4.進風口 ；5.冷渣器；6.底渣 出口 ；7.筒體；8.冷渣器底渣出口 ；9.鍋爐輸渣管；10.爐膛二次風入口 ；11.爐膛；12.爐 膛布風板風帽。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體結構、原理和工作過程作進一步的說明本發明主 要包括冷渣器5和一個底渣粗細分離器2，該底渣粗細分離器布置在循環流化床鍋爐的排 渣口與冷渣器之間，它包括筒體7、設置在筒體側上部的底渣入口 3、進風口 4、設置在筒體 頂部的出風口 1以及設置在筒體底部的底渣出口 6;所述的底渣入口 3通過鍋爐輸渣管9 與循環流化床鍋爐底部的排渣口相連接；所述的底渣出口 6與所述的冷渣器5入口相連接； 所述進風口 4與循環流化床鍋爐的二次風管相連接，從空氣預熱器中出來的二次風在進入 爐膛之前先通過進風口 4進入底渣粗細分離器，與底渣進行換熱并帶走其中的細顆粒灰、 未燃盡碳以及石灰石粉末等細顆粒物料，最后通過出風口 1將這些細顆粒物料經爐膛二次 風入口 10返送回鍋爐爐膛11參與物料循環，以此改善鍋爐的物料平衡性能，提高鍋爐的運 行穩定性。在底渣粗細分離器2內與二次風充分換熱后的粗顆粒渣則通過底部的底渣出口 6落入下方的冷渣器5，并在冷渣器中進行進一步的冷卻。冷渣器采用滾筒冷渣器或絞龍式 冷渣器。為了減少磨損，在底渣粗細分離器和冷渣器內壁面可以加蓋防磨涂層，減少底渣 磨損，提高設備使用壽命。
權利要求
一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統，包括冷渣器，其特征在于所述系統還包括一個底渣粗細分離器(2)，該底渣粗細分離器布置在循環流化床鍋爐的排渣口與冷渣器之間，它包括筒體(7)、設置在筒體側上部的底渣入口(3)、進風口(4)、設置在筒體頂部的出風口(1)以及設置在筒體底部的底渣出口(6)；所述的底渣入口(3)通過鍋爐輸渣管(9)與循環流化床鍋爐底部的排渣口相連接；所述的底渣出口(6)與所述的冷渣器(5)入口相連接；所述進風口(4)與循環流化床鍋爐的二次風管相連接，從空氣預熱器出來的二次風在進入鍋爐爐膛之前先通過進風口(4)進入底渣粗細分離器與底渣進行換熱并帶走底渣中的細顆粒物料，最后通過出風口(1)將細顆粒物料返送回鍋爐爐膛參與物料循環。
2.根據權利要求1所述的一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統，其特征在于所述的冷 渣器采用滾筒冷渣器或絞龍式冷渣器。
3.根據權利要求1或2所述的一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統，其特征在于所述 的底渣粗細分離器的內壁加蓋防磨涂層。
全文摘要
一種循環流化床鍋爐底渣冷卻系統，涉及燃燒設備底渣冷卻技術。該系統主要包括冷渣器和底渣粗細分離器。底渣粗細分離器包括筒體、底渣入口、進風口、出風口以及底渣出口。底渣入口通過鍋爐輸渣管與循環流化床鍋爐底部的排渣口連接；底渣出口與冷渣器入口相連接；進風口與循環流化床鍋爐的二次風管相連接。從空氣預熱器出來的二次風在進入鍋爐爐膛之前先通過進風口進入底渣粗細分離器與底渣進行換熱并帶走底渣中的細顆粒物料，最后通過出風口將細顆粒物料返送回鍋爐爐膛參與物料循環，而粗顆粒渣則落入下方的冷渣器進一步冷卻。該系統一是可實現選擇性排渣，二是解決了流化床冷渣器局部結焦等問題，從而進一步提高了鍋爐運行的穩定性。
文檔編號F23C10/26GK101949537SQ20101028748
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月19日 優先權日2010年9月19日
發明者司小東, 呂俊復, 岳光溪, 楊海瑞 申請人:清華大學