專利名稱：一種基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自主開發型循環流化床(CFB)鍋爐的運行控制裝置，尤指一種能 更好地加快循環流化床鍋爐燃燒、協調控制鍋爐與汽機的出力，滿足電網對機組AGC的要 求(2%Pe/min)的機組協調控制裝置。
背景技術：
循環流化床(CFB)鍋爐以其較清潔的燃燒、燃料適應性廣、負荷調節比寬等特點， 近年來得到了迅速發展，自主開發的亞臨界大型(蒸發量1025t/h)CFB已投入商業運行， 我國的CFB已進入亞臨界參數的發展階段，自主開發的大型CFB成為了火電廠優選的技術 之一。但是，由于CFB鍋爐燃燒過程特殊，大型循環流化床鍋爐的熱慣性遠比常規煤粉爐要 大，在給煤量擾動16 20min后主汽壓力才有反應，而煤粉爐的遲延時間是4 6min，這就 大大影響了大型CFB機組的變負荷速率。使得正常運行時對于煤粉鍋爐行之有效的常規控 制方法難以滿足循環流化床鍋爐的燃燒控制，國產CFB機組長期以來沒有很好地投入AGC 的控制；而自主開發的大型era與引進的era在鍋爐工藝結構、操控方式等方面有很大的差 異，引進型CFB行之有效的燃燒控制方案不能滿足大型CFB的調控要求；如何提高這類CFB 的燃燒控制品質滿足電網AGC對機組的負荷響應要求，已成為這類CFB機組大規模推廣應 用，必須解決的關鍵技術。與同級的煤粉爐相比，循環流化床鍋爐具有以下差別1、鍋爐的儲熱比煤粉爐要大。CFB的燃燒溫度為890-900°C，即所謂的無“火焰”， 燃燒方式是靠高溫床料的流化與進入爐膛床上的煤粒進行混合和擾動，這樣一來，煤粒要 經過多次的循環，才能逐步燃盡，從而達到燃燒的效果，且其原煤顆粒度遠遠高于煤粉爐 (流化床的原煤顆粒平均粒徑可達1. 5mm,而煤粉爐則基本在0. 09mm以下)，因此，進入CFB 的煤粒，其燃盡時間要長得多，就在爐內流化層含有大容量的儲熱。加上現在國產的CFB都 是亞臨界鍋爐，還有汽包的儲熱。2、鍋爐側的遲延和慣性較大。由于煤進入CFB爐內有一個受熱、烘干、爆破、著火、 循環的過程，表現出來蒸汽壓力的變化滯后；造成機爐在適應負荷變化率上存在很大差異， 鍋爐的慣性和遲延很大。3、鍋爐存在較大的時變性。在低負荷時被調量的靜態增益要高于高負荷時的靜 態增益，并且低負荷時各被調量的動態響應時間比高負荷的動態響應時間長。當鍋爐負荷 低時床溫也較低，新加入的煤相對也較難著火，所以床溫提升較慢，從而導致爐膛尾部煙道 的溫度提升慢，所以主汽溫度、主汽壓力和主汽流量提升慢。由于負荷低時鍋爐蒸發量也較 低，換熱面吸收的熱量也較少，所以床溫升高幅度較大，從而低負荷時主汽溫度，主汽壓力 和主汽流量升高幅度也較大。
發明內容
本發明要解決的技術問題，就是提供一套能夠對自主開發的大型循環流化床燃燒過程進行協調控制的裝置，該裝置可以使這類CFB機組能夠長期穩定投入協調控制，機組 能夠滿足電網AGC過程的變負荷率、變負荷范圍的要求，在變負荷過程保持主汽壓、床溫等 參數穩定，保證機組安全、經濟運行。上述發明目的是通過以下技術方案來實現的一種基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置，包括負荷控制中心回 路、汽機主控回路和鍋爐主控回路三大部分，其特征是所述的負荷控制中心回路為第一偏差計算模塊(105)的輸入為實際床溫信號與正常床溫控制值、輸出至第一 超差計算模塊(106)；函數發生模塊(107)的輸入為發電功率值、其輸出產生發電功率對應的正常主汽 壓設定值；第二偏差計算模塊(108)的輸入為函數發生模塊107輸出的主汽壓設定值和實際 主汽壓、輸出至第二超差計算模塊(109)；第一控制模塊(104)的輸入為第一、第二超差計算模塊106、109的輸出、輸出至乘 法模塊(103)；乘法模塊(103)還輸入變化率設定模塊(102)輸出的變化率設定值；速率限制模塊(101)輸入乘法模塊(103)和目標負荷設定值設定器AI的輸出、輸 出綜合負荷設定值。所述的汽機主控回路為第二模糊控制模塊(202)分別輸入綜合負荷設定值及經過第一微分模塊(201)微 分的綜合負荷設定值；第三偏差計算模塊(204)輸入綜合負荷設定值與發電功率、輸出至第二微分模塊 (208)；第四、第五、第六控制模塊(205、206、207)的一通道輸入第二微分模塊(208)的輸 出、二通道輸入第三偏差計算模塊(204)的輸出；第三控制模塊(203)輸入有第二模糊控制模塊(202)、第四、第五、第六控制模塊 (205,206,207)的輸出，以及綜合負荷設定值與發電功率，輸出汽機主控信號。所述的鍋爐主控回路為第四偏差計算模塊(301)輸入綜合負荷設定值與發電功率，分別輸出至第三、第 五微分模塊(302、311)以及第七控制模塊(303)和第十、第十一、第十二控制模塊(308、 309,310) 一通道；第八控制模塊(305)分別輸入綜合負荷設定值及經過第四微分模塊(304)微分的 綜合負荷設定值；加法模塊(306)輸入第七、第八控制模塊(303、305)的輸出、輸出至第九控制模塊 (307)；第十、第十一、第十二控制模塊(308、309、310)還都輸入有第五微分模塊的輸出、 輸出至第九控制模塊(307)，第九控制模塊(307)的輸入還有鍋爐主控的測量值和鍋爐主 控設定值，輸出鍋爐主控信號。由于負荷指令的變化率采用了新型的限制方案采用負荷協調模糊控制回路，根
4據床溫及主汽壓超出正常范圍的程度平滑地逐步加大對負荷變化率的限制，限制汽機調門 指令的變化速度，以保證鍋爐燃燒穩定；加入了負荷指令與實際負荷信號的模糊前饋控制 模塊，前饋控制模塊的控制規則融合了運行人員及專家的經驗，在鍋爐主控回路前饋控制 模塊按負荷的設定值與實際負荷信號偏差及其變化率發出適當的鍋爐調控前饋指令，與反 饋控制模塊相結合，協調控制一次風量、二次風量、煤量；而在汽機主控中，為了充分利用流 化床鍋爐的儲能，也加入了負荷指令與實際負荷信號的模糊前饋控制模塊，按負荷的需求 控制DEH的輸出，為了維持負荷需求與鍋爐輸出能量的平衡，在汽輪機主控中的功率模糊 自調整PID控制模塊中還加入了模糊床溫負荷協調模糊控制模塊、模糊汽壓負荷協調模糊 控制模塊，當出現床溫或主汽壓過度變化時，模糊負荷協調模糊控制模塊，。有益效果本發明能使這類CFB機組能夠長期穩定投入協調控制，機組能夠滿足 電網AGC過程的變負荷率、變負荷范圍的要求，在變負荷過程保持主汽壓、床溫等參數穩 定，保證機組安全、經濟運行。
下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的詳細說明。圖1是本發明的大型循環流化床(CFB)機組協調控制系統框圖；圖2是本發明的協調控制系統中負荷控制中心框圖；圖3是本發明的協調控制系統中汽機主控框圖；圖4是本發明的協調控制系統中鍋爐主控框圖；圖5是本發明的負荷協調模糊控制器的控制輸出曲圖；圖6是本發明的強化燃燒模糊前饋控制器的控制輸出曲圖。
具體實施例方式下面以1025t/h循環流化床鍋爐為例來對本發明作進一步說明，參見圖1至圖4。 該鍋爐采用單爐膛結構，沒有外置式換熱器，主要控制回路組成見圖1，其基于強化燃燒的 循環流化床機組協調控制裝置，包括負荷控制中心回路、汽機主控回路和鍋爐主控回路三 大部分。本例子是以分散控制系統(DCS)為平臺開發出來的，采用模糊前饋控制與模糊自 調整PID的反饋控制相結合的控制結構。本發明的負荷控制中心回路參見圖2。其在新型循環流化床機組協調裝置中的主 要功能與常規協調控制相近似形成目標負荷指令；根據機組的承受能力，對目標負荷指 令的變化率進行適當限制；對機組參加電網調頻所需負荷指令的做出相應調整。但由于循環流化床鍋爐的特殊性，在變負荷過程中，除了要考慮蒸汽熱力參數異 常變化(如汽壓等)對機組負荷的變負荷過程中引起設備熱應力異常變化外，還要考慮維 持爐內燃燒的穩定；因此還要考慮床溫對目標負荷指令的變化率進行適當限制。此外由于 循環流化床鍋爐需要平穩地調整燃燒；而常規協調控制系統進行負荷變化率限制時，多采 用汽壓參數異常閉鎖負荷變化，這種控制方法，會對負荷變化造成沖擊。新型機組協調控制裝置對于負荷指令的變化率采用了新型的限制方案在常規的 協調控制系統負荷控制中心上加入負荷協調模糊控制回路，根據床溫及主汽壓超出正常范圍的程度平滑地逐步加大對負荷變化率的限制。負荷控制中心具體回路如下第一偏差計算模塊(105)的輸入為實際床溫信號與正常床溫控制值、其輸出至第 一超差計算模塊(106)；函數發生模塊(107)的輸入為發電功率值、其輸出產生發電功率對應的正常主汽 壓設定值；第二偏差計算模塊(108)的輸入為函數發生模塊107輸出的主汽壓設定值和實際 主汽壓、其輸出至第二超差計算模塊(109)；第一控制模塊(104)的輸入為第一、第二超差計算模塊106、109的輸出、其輸出至 乘法模塊(103)；乘法模塊(103)的輸入還接收變化率設定模塊(102)輸出的變化率設定值；速率限制模塊(101)輸入乘法模塊(103)和目標負荷設定值設定器AI的輸出、其 輸出就形成了綜合負荷設定值。經過處理后的床溫信號與正常床溫控制值分別輸入床溫偏差計算模塊105，床溫 偏差計算模塊計算出的床溫偏差信號送到床溫范圍超差計算模塊106中進行床溫超差計 算，范圍超差計算模塊設置了正常信號的范圍即死區，當偏差信號小于死區范圍時，超差計 算模塊輸出為零，只有當偏差信號大于死區范圍，超差計算模塊輸出偏差信號超出死區范 圍程度的信號，送到負荷協調模糊控制模塊104的通道1中。而發電功率經由函數發生模塊107產生對應功率的正常主汽壓控制值，同樣經處 理后的主汽壓信號與正常主汽壓控制值一同送到主汽壓偏差計算模塊108，經過主汽壓偏 差計算模塊、主汽壓超差計算模塊輸出進行主汽壓超差計算，最終由主汽壓超差計算模塊 109輸出主汽壓超出正常范圍程度的信號，送到負荷協調模糊控制模塊104的通道2中。負荷協調模糊控制模塊104的輸入分別接到床溫范圍超差計算模塊106、主汽壓 范圍超差計算模塊109，其輸出接到乘法模塊103。在負荷協調模糊控制模塊104中，按照 循環流化床鍋爐的調控要求，設置了主汽壓及床溫超出正常范圍程度模糊調控規則，當兩 信號開始超出正常范圍時就發出限制負荷變化的調控指令，超出正常范圍越嚴重，對負荷 變化的限制越嚴厲，直到輸出為0，禁止負荷變化；當主汽壓及床溫參數逐步擺脫非正常工 作范圍時，調控指令逐步減輕對負荷變化的限制，當主汽壓及床溫參數恢復到正常工作范 圍時，負荷協調模糊控制模塊輸出為1，按正常的負荷變化率調控負荷，其模糊控制規則如 圖5。乘法模塊103，其輸入為負荷協調模糊控制模塊104及負荷變化率設定模塊102的 輸出，其輸出(負荷模糊調控變化率)接到速率限制模塊101的變化速率輸入端。當主汽 壓及床溫參數在正常工作范圍時，模糊控制模塊104為1，乘法模塊的輸出就是負荷變化率 設定模塊的輸出值，而當主汽壓及床溫等參數在異常工作范圍時，模糊控制模塊根據偏離 工作范圍的程度發出由1到0調控指令，經過乘法模塊乘以負荷變化率，使負荷變化率逐步 減小，減慢負荷的變化速度，逐步將主汽壓及床溫等運行參數拉回到正常工作范圍。速率限制模塊101，其輸入分別為經過常規負荷控制中心的處理后的負荷設定值 及乘法模塊103輸出的負荷模糊調控變化率。這樣一來，機組就能按照變負荷過程中主汽 壓及床溫等參數的工作情況，按負荷模糊調控變化率將發電功率調控到負荷指令要求的功
6率。單元機組協調控制裝置的鍋爐和汽機主控制回路提供對發電機組鍋爐和汽輪的 全面控制，參見圖3鍋爐主控回路和圖4的汽機主控回路，主要用于協調機組發電負荷與熱 負荷控制的內部矛盾，即機組功率響應與主汽壓力穩定之間的矛盾。為了提高負荷響應性 能，應保證鍋爐燃燒及熱力過程穩定的前提下，充分利用機組的蓄熱。也就是在負荷變動 時，通過汽輪機調門的適當動作，使鍋爐釋放或吸收部分熱能，加快機組擾動初期負荷的響 應速度。與此同時，強化鍋爐側燃燒率的調節，及時恢復汽壓，使鍋爐蒸汽蒸發量與機組負 荷變化相適應。大型循環流化床鍋爐的熱慣性遠比常規煤粉爐要大，大型循環流化床鍋爐較強的 蓄熱能力對負荷初始響應有好處，但燃燒系統的大遲延導致的機組負荷響應速度降低、主 蒸汽壓力波動大等不利因素，很不利于大型CFB機組的滑壓運行。需對常規的協調控制方 案進行了必要的修改和優化，必須優化負荷指令對燃料控制前饋環節的作用。在新型循環流化床機組協調裝置中，采用模糊前饋控制模塊與模糊自調整PID控 制模塊共同完成機組的發電負荷及熱負荷的控制方案。其中，采用模糊前饋控制用以強化 鍋爐的燃燒，克服循環流化床燃燒的熱慣性；補償機組的動態遲延，加快負荷響應。在反饋 控制中，為了克服變負荷過程中的非線性，將常規的PID改進成模糊自調整PID控制模塊， 其作用主要是為了便于充分利用鍋爐蓄熱能力，并保證汽壓不超過允許范圍。構成原理為 負荷控制中心發出的負荷指令信號，分別通過負荷指令模糊前饋控制模塊輸出相應的鍋 爐、汽機控制量，送到汽機主控及鍋爐主控，前饋控制模塊的控制規則融合運行人員及專家 的經驗，根據運行中不同負荷對應的鍋爐主控及汽機主控的控制量，而形成模糊控制規則； 在鍋爐主控及汽機主控中，都采用了模糊自調整PID控制模塊，以克服變負荷過程中的非 線性。在鍋爐主控，除采用負荷指令模糊前饋控制模塊303、模糊自調整PID控制模塊外，為 了克服循環流化床燃燒的熱慣性，強化鍋爐的燃燒，還加入了強化燃燒模糊前饋控制模塊 305，前饋控制模塊采用負荷指令與實際負荷信號的作為輸入信號，控制模塊按負荷的設定 值與實際負荷信號偏差及其變化率發出適當的鍋爐強化燃燒指令，使協調裝置在加負荷前 期預先投入較多的煤，而在加負荷的后期，逐步減小增大給煤量的速度，以保證快速加負荷 時，主汽壓力不會超壓。具體的汽機主控回路如下第二模糊控制模塊(202)分別輸入綜合負荷設定值及經過第一微分模塊(201)微 分的綜合負荷設定值；第三偏差計算模塊(204)輸入綜合負荷設定值與發電功率、輸出至第二微分模塊 (208)；第四、第五、第六控制模塊(205、206、207)的一通道輸入第二微分模塊(208)的輸 出、二通道輸入第三偏差計算模塊(204)的輸出；第三控制模塊(203)輸入有第二模糊控制模塊(202)、第四、第五、第六控制模塊 (205,206,207)的輸出，以及綜合負荷設定值與發電功率，輸出汽機主控信號。汽機主控回路主要由模糊負荷前饋控制回路、模糊自調整PID反饋控制回路構成 (如圖3)。汽機主控回路中，為了補償循環流化床鍋爐燃燒的遲緩性，加入了負荷指令與實際負荷信號的模糊負荷前饋控制模塊201，當變負荷時，模糊前饋控制模塊按負荷指令及負 荷指令變化率發出對應的DEH調控指令，通過汽機主控輸出直接調整DEH調控指令緊跟負 荷中心發出的負荷要求改變發電量，及時響應電網的發電量需求。為了克服變負荷過程中的非線性，將常規的PID改進成模糊自調整PID控制模塊 203，汽機主控的測量值與設定值分別接到比例增益模糊自調整控制模塊205、積分參數模 糊自調整控制模塊206、微分參數模糊自調整控制模塊207，參數模糊自調整控制模塊的輸 出分別通過，PID的外部比例增益(P)、積分參數(I)、微分參數(D)輸入端接入，實現由各 參數模糊自調整控制模塊調整P、I、D參數；參數模糊自調整控制模塊各自設置了在不同設 定值下對應不同偏差及其變化率的比例增益、積分參數、微分參數的調控規則，當設定值變 化或測量值與設定值的偏差出現時，比例增益、積分參數、微分參數模糊自調整控制模塊就 會根據模糊調控規則進行參數調整。具體的鍋爐主控回路如下第四偏差計算模塊(301)輸入綜合負荷設定值與發電功率，分別輸出至第三、第 五微分模塊(302、311)以及第七控制模塊(303)和第十、第十一、第十二控制模塊(308、 309,310) 一通道；第八控制模塊(305)分別輸入綜合負荷設定值及經過第四微分模塊(304)微分的 綜合負荷設定值；加法模塊(306)輸入第七、第八控制模塊(303、305)的輸出、輸出至第九控制模塊 (307)；第十、第十一、第十二控制模塊(308、309、310)還都輸入有第五微分模塊的輸出、 輸出至第九控制模塊(307)，第九控制模塊(307)的輸入還有鍋爐主控的測量值和鍋爐主 控設定值，輸出鍋爐主控信號。模糊負荷前饋控制模塊的構成由負荷控制中心計算出來的綜合負荷設定值與發 電功率分別送到負荷偏差計算模塊301進行發電功率偏差計算，將功率偏差送到微分模塊 302計算出負荷偏差變化率，然后將功率偏差及其變化率送到強化燃燒前饋控制模塊303， 以使協調裝置在加負荷前期預先投入較多的煤，而在加負荷的后期，逐步減小增大給煤量 的速度；綜合負荷設定值還送到負荷指令微分模塊304，計算出負荷強指令的變化率，然后 將負荷設定值及其變化率送到模糊負荷前饋控制模塊305，當變負荷時，模糊前饋控制模塊 按負荷指令及負荷指令變化率發出對應的燃燒調控指令。模糊控制規則融合運行人員及專 家的經驗，模糊控制規則如圖6 在加負荷期間，等待投入的煤燃著后，增大給煤量，將提升 熱負荷所需要的大部分煤量在加負荷前期投入流化床內燃燒，以克服流化床燃燒的遲延； 隨著實際負荷逐步接近負荷指令逐步減小增大給煤量的速度，直到零；這樣一來，由于加負 荷前期預先投入較多的煤，在其后的加負荷過程中逐步放熱，就能在加負荷過程中不斷提 升熱負荷，提高主汽壓力，而在加負荷的后期，逐步減小增大給煤量的速度，不會讓過多的 煤在實際負荷接近負荷指令時還在爐內燃燒，造成主汽壓力過高；模糊負荷前饋控制模塊為了平穩地調整循環流化床燃燒，加入了負荷指令與實 際負荷信號的模糊負荷前饋控制模塊305。當變負荷時，模糊前饋控制模塊按負荷指令及負 荷指令變化率發出對應的燃燒調控指令，通過鍋爐主控輸出直接改一次風量、二次風量、煤 量，控制風量、煤量緊跟發電量變化引起的熱負荷需求變化，平穩地調整循環流化床燃燒，及時調整燃料量，響應發電量變化對應的熱負荷。 強化燃燒前饋控制模塊303及負荷前饋控制模塊305的輸出送到加法模塊306，計 算出綜合前饋控制指令，然后將該前饋控制指令通過模糊自調整PID控制模塊307的前饋 通道送出，形成模糊前饋控制+PID反饋控制的綜合燃燒調控指令；鍋爐主控的測量值與設 定值分接到模糊自調整PID控制模塊307的PV及SP端進行PID反饋調控。
為了克服變負荷過程中的非線性，將常規的PID改進成模糊自調整PID控制模塊， 鍋爐主控的測量值與設定值分別接到比例增益模糊自調整控制模塊308、積分參數模糊自 調整控制模塊309、微分參數模糊自調整控制模塊309，參數模糊自調整控制模塊的輸出分 別通過，PID的外部比例增益(P)、積分參數(I)、微分參數⑶輸入端接入，實現由各參數 模糊自調整控制模塊調整P、I、D參數；參數模糊自調整控制模塊各自設置了在不同設定值 下對應不同偏差及其變化率的比例增益、積分參數、微分參數的調控規則，當設定值變化或 測量值與設定值的偏差出現時，比例增益、積分參數、微分參數模糊自調整控制模塊就會根 據模糊調控規則進行參數調整。
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權利要求
一種基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置，包括負荷控制中心回路、汽機主控回路和鍋爐主控回路三大部分，其特征是所述的負荷控制中心回路為第一偏差計算模塊(105)的輸入為實際床溫信號與正常床溫控制值、其輸出至第一超差計算模塊(106)；函數發生模塊(107)的輸入為發電功率值、其輸出產生發電功率對應的正常主汽壓設定值；第二偏差計算模塊(108)的輸入為函數發生模塊107輸出的主汽壓設定值和實際主汽壓、其輸出至第二超差計算模塊(109)；第一控制模塊(104)的輸入為第一、第二超差計算模塊106、109的輸出、其輸出至乘法模塊(103)；乘法模塊(103)的輸入還接收變化率設定模塊(102)輸出的變化率設定值；速率限制模塊(101)輸入乘法模塊(103)和目標負荷設定值設定器AI的輸出、其輸出就形成了綜合負荷設定值。
2.根據權利要求1所述的基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置，其特征 是所述的汽機主控回路為第二模糊控制模塊(202)分別輸入綜合負荷設定值及經過第一微分模塊(201)微分的 綜合負荷設定值；第三偏差計算模塊(204)輸入綜合負荷設定值與發電功率、輸出至第二微分模塊 (208)；第四、第五、第六控制模塊(205、206、207)的一通道輸入第二微分模塊(208)的輸出、 二通道輸入第三偏差計算模塊(204)的輸出；第三控制模塊(203)輸入有第二模糊控制模塊(202)、第四、第五、第六控制模塊(205、 206,207)的輸出，以及綜合負荷設定值與發電功率，輸出汽機主控信號。
3.報據權利要求1所述的基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置，其特征 是所述的鍋爐主控回路為第四偏差計算模塊(301)輸入綜合負荷設定值與發電功率，分別輸出至第三、第五微 分模塊(302、311)以及第七控制模塊(303)和第十、第十一、第十二控制模塊(308、309、 310) 一通道；第八控制模塊(305)分別輸入綜合負荷設定值及經過第四微分模塊(304)微分的綜合 負荷設定值；加法模塊(306)輸入第七、第八控制模塊(303、305)的輸出、輸出至第九控制模塊 (307)；第十、第十一、第十二控制模塊(308、309、310)還都輸入有第五微分模塊的輸出、輸出 至第九控制模塊(307)，第九控制模塊(307)的輸入還有鍋爐主控的測量值和鍋爐主控設 定值，輸出鍋爐主控信號。
全文摘要
一種基于強化燃燒的大型循環流化床機組協調控制裝置，包括負荷控制中心回路、汽機主控回路和鍋爐主控回路，負荷指令變化率采用了新型的限制方案采用負荷協調模糊控制回路，根據床溫及主汽壓超出正常范圍的程度平滑地逐步加大對負荷變化率的限制；機爐主控回路采用模糊前饋控制器與模糊自調整PID控制器相結合，共同完成機組的發電負荷及熱負荷的控制，前饋控制模塊的控制規則融合了運行人員及專家的經驗，根據運行中不同負荷對應的鍋爐主控及汽機主控的控制量，而形成模糊控制規則；在汽機主控中，加入負荷指令的模糊前饋控制器，其與模糊自調整PID控制器相結合，共同完成發電負荷的控制；在鍋爐主控中，還加入了強化燃燒模糊前饋控制器。
文檔編號F23C10/28GK101922708SQ20101020030
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者伍宇忠, 吳挺深, 龐志強, 李曉楓, 肖曉文, 高瑋, 黃道火 申請人:廣東電網公司電力科學研究院