專利名稱：一種蒸發冷卻器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸發冷卻器。
背景技術：
蒸發冷卻器廣泛應用于冶金、石油、化工、動力、紡織等行業，并且又從工業拓展到民用，如應用于大樓中央空調系統等。被冷卻介質可以是水、液壓油、淬火液等等。隨著生產的發展，技術要求的提高，現有開式冷卻塔的水質達不到工藝要求，而空 冷塔有時又達不到冷卻要求，所以蒸發冷卻器成了當前節能節水工作中關注的重要設備。 現有的蒸發冷卻器，被冷卻介質循環為開放式，循環介質直接與環境接觸容易受到環境的 污染，將一些雜質帶入蒸發冷卻器的內部，進而對換熱設備產生影響。
發明內容
發明目的本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種被冷卻介質閉路循 環且換熱效果好的蒸發冷卻器。技術方案本發明所述的一種蒸發冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統、排風裝 置和換熱器組，所述排風裝置設置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風裝置下方的兩側為 進風口，所述換熱器組由換熱管和散熱填料構成，所述換熱管在所述進風口的內側處與所 述散熱填料呈多層狀交錯分布，層狀結構的高低根據冷卻器箱體的高度以及熱處理量大小 決定；散熱填料兼具淋水、進風調整和收水功能。上述多層狀交錯分布具體為所述換熱管由進料管、出料管和連接管三部分構成， 在所述進風口的內側處，所述進料管與所述出料管之間通過若干條連接管相連，所述散熱 填料設置在若干條連接管之間。所述噴淋水系統包括噴淋水泵、輸水管、散水槽和集水盤，所述散水槽設置在所述 排風裝置的兩側，通過所述輸水管與所述噴淋水泵連接；所述集水盤設置在所述冷卻器箱 體的底部。所述散水槽的下方正對著連接管處設置有散水填料，所述集水盤的上方正對著 連接管處設置有防濺填料。來自散水槽的噴淋水，通過蒸發帶走潛熱，從連接管吸熱，在散 熱填料中放熱，部分未蒸發掉的水落入集水盤中。散水槽和集水盤用玻璃鋼制造。所述集水盤上方除了有被冷卻介質通過的換熱管和噴淋水用輸水管路外，還設置 有由浮球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最 低處的排污管。所述排風裝置為機翼式軸流風機，通過冷卻箱體上部框架安裝在玻璃鋼風筒內， 根據風機大小，分別可以采用減速箱、直連傳動、皮帶傳動和聯軸器傳動的方式。所述冷卻器箱體的框架采用型鋼或折邊鋼板焊接或螺栓連接而成，所述進風口上 設置有百葉窗，作為空氣分配裝置；所述冷卻器箱體上垂直與進風口的兩個側面上安裝有 扣板式外板。所述扣板式外板上還設置有檢修門和通往所述排風裝置的爬梯，所述排風裝置的周圍設置有圍欄，用來保證檢修的安全。有益效果本發明與現有技術相比，其有益效果是1、本發明從蒸發冷卻器的傳 熱傳質機理出發，結合生產工藝改進，提出了一種可取代傳統的“開式冷卻塔+熱交換器” 系統的被冷卻介質閉式循環的蒸發冷卻器，這種結構形式既可以防止污染物被帶入蒸發冷 卻器的內部，又同時能夠滿足換熱效果的要求；2、本發明蒸發冷卻器具有系統安裝簡單、節 省運行費用和能耗、并使被冷卻液體溫度更接近濕球溫度的特點；3、本發明換熱管中的連 接管部分更換方便，各連接管中間的散熱填料兼具淋水、進風調整和收水功能；4、本發明的 結構有利于生產組織、運行管理和方便維修，可以根據排熱能力的要求，調整不同箱體高度 與不同風量；通過正確的選型、布置、管路設計，使得本發明蒸發冷卻器成為一種換熱高效 的閉式循環冷卻系統。
圖1為本發明實施例產品的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發明實施例產品的運行原理圖；圖中，1、換熱管；1-1、進料管；1-2、出料管；1-3、連接管；1_4、待冷卻介質進口 ； 1-5、冷卻介質出口 ；2、散熱填料；3、噴淋水泵；4、輸水管；5、散水槽；6、集水盤；7、散水填 料；8、防濺填料；9、排風裝置；10、百葉窗；11、扣板式外板。
具體實施例方式下面結合附圖，通過一個最佳實施例，對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發 明的保護范圍不局限于所述實施例。如圖1和2所示，一種蒸發冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統、排風裝置和換熱 器組，所述排風裝置設置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風裝置下方的兩側為進風口，所 述換熱器組由換熱管1和散熱填料2構成，所述換熱管1在所述進風口的內側處與所述散 熱填料2呈多層狀交錯分布，具體結構為所述換熱管1由進料管1-1、出料管1-2和連接 管1-3三部分構成，在所述進風口的內側處，所述進料管1-1與所述出料管1-2之間通過若 干條連接管1-3相連，所述散熱填料2設置在若干條連接管1-3之間。所述噴淋水系統包括噴淋水泵3、輸水管4、散水槽5和集水盤6，所述散水槽5設 置在所述排風裝置的兩側，通過所述輸水管4與所述噴淋水泵3連接；所述集水盤6設置在 所述冷卻器箱體的底部；所述散水槽5的下方正對著連接管1-3處設置有散水填料7，所述 集水盤6的上方正對著連接管1-3處設置有防濺填料8 ；所述集水盤6上方還設置有由浮 球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最低處的 排污管。所述冷卻器箱體的框架采用型鋼連接而成；所述進風口上設置有百葉窗10，所述 冷卻器箱體上垂直與進風口的兩個側面上安裝有扣板式外板11 ；所述扣板式外板11上還 設置有檢修門和通往所述排風裝置的爬梯；所述排風裝置9的周圍設置有圍欄；所述排風 裝置9為軸流風機。
在蒸發冷卻器中，熱量從管內的待冷卻介質經管壁傳給管外流動的水膜，再從水傳給空氣，而水向空氣的傳熱，是由水蒸發的潛熱和水與空氣的顯熱交換組成的。被冷卻介 質的進出口溫度和流量及大氣干濕球溫度、大氣壓等設計參數，風量、噴淋水量、淋水密度、 噴淋水水溫、盤管的尺寸和內外形狀及布置形式，管程數管內流速、空氣和工藝流體及噴淋 水三者間的流向關系等對塔的設計都有影響，而且在某些結構形式中，不少因素是相互制 約的，設計優化的目標在于確定當工藝流體所需釋放的熱量全部被空氣帶走時，出塔的空 氣恰好達到飽和，而所花的代價(將制造成本與運行成本綜合考慮)為最低。
權利要求
一種蒸發冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統、排風裝置和換熱器組，所述排風裝置設置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風裝置下方的兩側為進風口，其特征在于所述換熱器組由換熱管(1)和散熱填料(2)構成，所述換熱管(1)在所述進風口的內側處與所述散熱填料(2)呈多層狀交錯分布。
2.根據權利要求1所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述多層狀交錯分布具體為所述 換熱管(1)由進料管(1-1)、出料管(1-2)和連接管(1-3)三部分構成，在所述進風口的內 側處，所述進料管(1-1)與所述出料管(1-2)之間通過若干條連接管(1-3)相連，所述散熱 填料(2)設置在若干條連接管(1-3)之間。
3.根據權利要求1所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述噴淋水系統包括噴淋水泵 (3)、輸水管(4)、散水槽(5)和集水盤(6)，所述散水槽(5)設置在所述排風裝置的兩側，通 過所述輸水管(4)與所述噴淋水泵(3)連接；所述集水盤(6)設置在所述冷卻器箱體的底 部。
4.根據權利要求3所述蒸發冷卻器，其特征在于所述散水槽(5)的下方正對著連接 管(1-3)處設置有散水填料(7)，所述集水盤(6)的上方正對著連接管(1-3)處設置有防濺 填料⑶。
5.根據權利要求3或4所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述集水盤(6)上方還設置 有由浮球閥控制的自動補水管、由手動閥控制的強制補水管、由高度控制的溢流管和在最 低處的排污管。
6.根據權利要求1所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述排風裝置(9)為軸流風機。
7.根據權利要求1 6中任一權利要求所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述冷卻器 箱體的框架采用型鋼或折邊鋼板焊接或螺栓連接而成。
8.根據權利要求1 6中任一權利要求所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述進風口 上設置有百葉窗(10)，所述冷卻器箱體上垂直與進風口的兩個側面上安裝有扣板式外板 (11)。
9.根據權利要求8所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述扣板式外板(11)上還設置有 檢修門和通往所述排風裝置的爬梯。
10.根據權利要求9所述的蒸發冷卻器，其特征在于所述排風裝置(9)的周圍設置有 圍欄。
全文摘要
本發明公開一種蒸發冷卻器，包括冷卻器箱體、噴淋水系統、排風裝置和換熱器組，所述排風裝置設置在所述冷卻器箱體的頂部，所述排風裝置下方的兩側為進風口，所述換熱器組由換熱管和散熱填料構成，所述換熱管在所述進風口的內側處與所述散熱填料呈多層狀交錯分布。本發明從蒸發冷卻器的傳熱傳質機理出發，結合生產工藝改進，提出了一種可取代傳統的“開式冷卻塔+熱交換器”系統的被冷卻介質閉式循環的蒸發冷卻器，這種結構形式既可以防止污染物被帶入蒸發冷卻器的內部，又同時能夠滿足換熱效果的要求。
文檔編號F28D5/02GK101832722SQ201010160268
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者吳玉鵬, 戴重江, 黃景山 申請人:無錫特諾冷卻設備有限公司