專利名稱：具有微通道熱交換器的冷卻系統的制作方法
技術領域：
本發明總體涉及冷卻系統，并且特別涉及流體冷卻熱交換器，其中流體基本由對流熱傳遞(transfer)冷卻。本發明特別適于用于相對大容量的冷卻系統，例如商業制冷系統或在大型辦公樓中的空調系統的一部分。
背景技術：
在多數現代房屋中使用加熱和冷卻系統，從而將該房屋中的溫度保持在設定的限值內。用于冷卻大型建筑的一種類型的系統是冷卻系統，其包含屋頂安裝的熱交換器。在該類型系統中，來自建筑內空氣的熱能通過建筑內的一個或更多互相連接的熱交換單元傳遞至屋頂安裝的熱交換單元。在建筑內，當空氣流過熱交換單元(蒸發器)時，使用制冷劑冷卻空氣。然后，被加熱的制冷劑被傳給另外的熱交換單元(冷凝器)，其中使用熱交換流體(例如水)從制冷劑中提取熱。然后，被加熱的水常常被傳遞到屋頂安裝的熱交換器，屋頂安裝的熱交換器在建筑的屋頂利用周圍空氣來冷卻水，為進一步使用作準備。最普通安裝的屋頂安裝的熱交換器是一種已知的“開放”系統類型，該系統包含很多缺點，例如產生和傳播足夠水平的細菌的傾向，共知如嗜肺軍團菌，從而使得吸入該細菌的人產生軍團病。大型建筑通常需要去除巨大的熱負荷，特別是盛夏時節。因此，屋頂安裝的熱交換器通常被配置成提供足夠的熱交換能力，以應付預期的最大熱負荷。考慮到與“開放”屋頂安裝的熱交換器有關的問題，建筑所有者有越來越多的傾向去考慮“封閉”屋頂安裝的熱交換器或熱交換器裝置，其中，冷卻流體保留在封閉冷卻管路中，而不暴露在大氣中。封閉管路熱交換器避免與產生和傳播嗜肺軍團菌有關的問題。然而，封閉管路熱交換器有一序列不同問題，包括大幅度減小的熱交換能力(相比于類似尺寸和重量的開放屋頂安裝的熱交換器)。為了解決閉熱交換器的提供大幅度減小的熱交換能力的問題，在有些情況下，空氣冷卻器位于封閉管路熱交換器的上游。在這些構造中，在周圍空氣流過和/或經過封閉管路熱交換器之前，空氣冷卻器有效地冷卻周圍空氣，因此提高了總的熱交換能力。傳統的封閉管路熱交換器構造的重要缺點在于，當熱交換器系統的風扇使得空氣流過熱交換器時，有巨大的壓力降，其由已流過傳統的熱交換器主體的管子和散熱片裝置的空氣而引起。特別在空氣冷卻器布置在熱交換器上游的情形中，該熱交換器具有給空氣流提供增加的阻力的效果，該空氣流是流過空氣冷卻器并且隨后流過熱交換器主體的空氣流。巨大的壓力降需要風扇在較高的速度下運行，其進而又消耗了更多的能量，并且導致風扇產生更多的噪音。在這樣的系統中的風扇噪音能夠響到使得該冷卻系統不適合于某些安裝實施。在封閉管路熱交換器需要位于相對接近住宅建筑的位置中的情形下，情況尤為如此。在這些特別情況下，關于噪音產生的法定限制能夠使傳統封閉管路熱交換器不適合應用。該因素能夠嚴重地限制這些系統的商業有效性。封閉管路熱交換器構造另外的缺點是，在這些系統中使用的傳統熱交換器局限于僅使用特定類型的冷卻流體進行操作。通常，這些封閉管路熱交換器不支持利用需要更高操作壓力的冷卻流體的操作。因此，期望提供替換的封閉管路熱交換器，其比包含上游空氣冷卻器的現有封閉管路熱交換器更安靜。進一步期望提供替換的封閉管路熱交換器，其相比于包含上游空氣冷卻器的現有封閉管路熱交換器消耗更少的能量來操作風扇。
發明內容
一方面，本發明提供熱交換系統，其包括至少一個第一熱交換器，其具有用于冷卻流體的封閉管路；至少一個空氣冷卻器，其位于該至少一個第一熱交換器的上游；以及至少一個風扇裝置，其可操作地引起空氣流過該至少一個第一熱交換器和該至少一個空氣冷卻器，其中該至少一個第一熱交換器包括微通道熱交換器。微通道熱交換器是具有流體通道的熱交換器，該流體通道基本小于標準管子和散熱片封閉管路熱交換器中的通道，這增加了熱傳遞比和效率。增加的熱交換傳遞比和效率允許微通道熱交換器小于標準管子和散熱片封閉管路熱交換器，且具有基本相同甚至更好的性能。在具有封閉管路微通道熱交換器的一個示例性布置中，通過基本水平的供給頭部供給冷卻流體，并且冷卻流體從封閉管路微通道熱交換器流過另一個基本水平的返回頭部。在一種布置中，供給頭部位于或接近封閉管路微通道熱交換器的頂部，而返回頭部位于或接近封閉管路微通道熱交換器的底部，以便冷卻流體在頂部或其附近流進封閉管路微通道熱交換器，并且在重力作用下流過封閉管路微通道熱交換器一次，并且隨后在底部或其附近通過返回頭部流出。在另外的實施例中，供給頭部和返回頭部位于封閉管路微通道熱交換器的垂直側或其附近。通常，冷卻流體通過供給頭部流進，并且流過封閉管路微通道熱交換器的流體通道，至返回頭部，其中冷卻流體可流出返回頭部。在另外的實施例中，熱交換系統包括第二微通道熱交換器，就空氣流動的方面來說，第二微通道熱交換器與第一微通道熱交換器基本串聯對齊，從而形成微通道熱交換器堆疊。在該實施例中，通過使用微通道熱交換器堆疊實現了增加的熱交換能力，但是預期在空氣流動序列中放置兩個或更多微通道熱交換器形成堆疊增加了通過該堆疊的空氣流動阻力并且因此要求充分更大的空氣供給。這進而增加了風扇裝置的電能消耗，因為其需要使得空氣流過某裝置，該裝置相比單個熱交換器的情況呈現了更大的空氣流動阻力。然而， 已令人驚訝地發現，增加的熱交換能力的量充分抵消了風扇的增加的電能消耗量，使得本裝置給出了意想不到的凈利益。特別地，通過在空氣流序列(air flow series)中以堆疊形式布置微通道熱交換器實現的令人驚訝的結果在于，在不需要風扇裝置速度的大幅度增加的情況下，該裝置提供了熱交換能力的大幅度提高。因為風扇操作速度直接影響風扇產生的噪音，保持相對低的風扇速度的能力(即使微通道熱交換器堆疊布置)使得熱交換能力大幅度增加，而不大幅度增加與風扇裝置速度有關的噪音。該令人驚訝的結果使得具有充分熱交換能力的熱交換器構造被發展成能夠位于受噪音限制的環境中，而在其他情況下這是不被允許的。這增加了該類型熱交換器在更寬范圍應用中的商業生存能力。形成堆疊微通道熱交換器的能力也與冷卻流體的選擇有關。例如，在使用制冷劑或油作為冷卻流體的情況下，只需要提供具有單個微通道熱交換器的熱交換器，以在保持由電風扇裝置產生的噪音的同時提供所需的熱交換能力(在必要的噪音限值內)。然而，在水是優選冷卻流體的情況下，單個微通道熱交換器不可能提供充分的熱交換能力，而可能需要堆疊布置的微通道熱交換器。因而，在不需要大幅度增加風扇速度的情況下構造堆疊的微通道熱交換器的能力使得能夠構造以下這種熱交換器系統，該系統使用水作為冷卻流體，同時保持由電風扇裝置產生的噪音在最小值并且潛在地在噪音限值之內。在有些實施例中，第一微通道熱交換器與一個或更多第一微通道熱交換器并聯或串聯布置。在一個實施例中，在使用中，空氣冷卻器使得空氣被弓I入并流過該冷卻器，這是由風扇裝置引起的，該風扇裝置可為第一風扇裝置。在該實施例中，流過空氣冷卻器的空氣被冷卻。然后，冷卻的空氣流過封閉管路微通道熱交換器。在另外的實施例中，第一封閉管路微通道熱交換器被構造成具有一定橫截面的基本管狀布置，其中第一風扇裝置可操作地引起空氣縱向流過第一封閉管路微通道熱交換器的基本管狀布置的內部空間。當然，空氣也可流過基本管狀布置的壁，從而有助于熱交換過程。在進一步實施例中，具有用于冷卻流體的封閉管路的第二微通道熱交換器與第一封閉管路微通道熱交換器一起布置，以便兩者形成具有空氣能夠流過的內部空間的一定橫截面的基本管狀布置。風扇裝置可位于相對于第一封閉管路微通道熱交換器的不同位置中。然而，在示例性實施例中，由第一風扇裝置的運行而產生的空氣流動的方向位于與管狀布置的縱向軸線基本對齊的方向，或者位于與第一和第二封閉管路微通道熱交換器的布置的縱向軸線的基本對齊的方向。當然，根據本發明的熱交換系統可包括一個或更多風扇裝置，風扇裝置使得空氣流過第一微通道熱交換器。在包括兩個或更多風扇裝置的這些實施例中，每個風扇裝置的空氣流動方向可基本對齊。在本發明的示例性實施例中，熱交換系統在管狀布置的一端包括單個風扇裝置，其用于推動空氣流過第一封閉管路微通道熱交換器。當第一封閉管路微通道熱交換器形成為基本管狀布置時，其可具有垂直于其名義上的縱向軸線的不同橫截面形狀。適當的形狀包括基本的正方形、六邊形、八邊形、星形、三角形或類似的。在一個實施例中，管狀布置具有垂直于其名義上的縱向軸線的大體環形或橢圓形橫截面。在另外的示例性實施例中，基本管狀布置具有垂直于其名義上的縱向軸線的大體正方形或矩形橫截面。在該實施例中，大體的正方形或矩形橫截面具有一個或更多弓形角部。該管狀布置的結構可完全地或部分地繞管狀布置的縱向軸線圓周延伸。當然，在有些布置中，管狀布置繞縱向軸線形成連續體。這形成了繞管狀布置的縱向軸線的封閉管子。在其他示例性實施例中，第一封閉管路微通道熱交換器可與基本管狀布置和微通道熱交換主體一起操作，微通道熱交換主體形成繞其縱向軸線部分地延伸的管狀布置的壁。這將在管狀布置的主體中提供圓周缺口。能夠明白，微通道熱交換主體的管狀布置繞縱向軸線延伸得越大，該構造利用來自風扇裝置的空氣流越有效，該風扇裝置用于冷卻冷卻流體， 該冷卻流體包含在管狀布置壁的流體通路中。因此優選的是，微通道熱交換主體的管狀布置繞其縱向軸線盡可能多地延伸，從而繞縱向軸線充分形成封閉殼(enclosure)。當然，兩個或更多獨立的封閉管路微通道熱交換器可基本抵靠在一起，或位于接近位置，以形成空氣流過的大體管狀封閉殼。在管狀布置圓周中包括缺口的情況可由于許多原因發生。在一個實施例中，缺口為了頭部裝置的供應而提供，通過該頭部裝置，冷卻流體流進和流出形成管狀布置壁的封閉管路。該頭部可設置在兩個間隔開的縱向端部中的一個或兩個上，而每個端部都基本平行于管狀布置的縱向軸線延伸。用于冷卻流體的封閉管路在這些端部之間圓周地延伸。在有些布置中，縱向端部中只有一個包括頭部，另一端部具有包括封閉端的連接段。在其他布置中，縱向端部的每一個都包括頭部，其允許流體在頭部之間流動，或允許流體在連接至各自頭部的微通道熱交換主體的獨立段中流動。在一個示例性例子中，通過進入第一封閉管路微通道熱交換器頂端的頭部裝置以及通過從第一封閉管路微通道熱交換器的底端的頭部裝置流出，冷卻流體流過第一封閉管路微通道熱交換器。在該實施例中，風扇裝置優選構造成使得空氣首先從底部流出，并且流過管狀微通道熱交換器系統中的基本封閉空間，該系統相對于被導致軸向向上流動以從第一封閉管路微通道熱交換器的頂端流出的空氣而垂直定位。在另外的示例性實施例中，為了通過第一封閉管路微通道熱交換器抽取空氣，風扇裝置位于第一封閉管路微通道熱交換器的頂部的附近或該頂部上。這些實施例中的任意一個均提供逆流熱交換布置，其中空氣流和冷卻流體流的方向是在不同方向上的。可使用用于第一封閉管路微通道熱交換器的各種各樣的流體運送通路。在一個示例性實施例中，微通道熱交換器包括由多個圓周布置的通路形成的封閉管路，該通路在熱交換主體中相對于縱向軸線而基本橫向布置。封閉管路微通道熱交換器中的冷卻流體可比傳統的管子和散熱片封閉管路熱交換器中的具有充分更高的壓力。這可允許使用例如二氧化碳這樣的冷卻流體。應注意，本發明的至少一個第一微通道熱交換器具有用于冷卻流體的封閉管路， 從而確保阻止冷卻流體暴露在大氣中，并且特別地，不暴露在流過冷卻流體微通道熱交換器的空氣中。在使用水作為冷卻流體的情況下，當冷卻流體流過微通道熱交換器(稱為“封閉管路”微通道熱交換器)時，冷卻流體與流過微通道熱交換器的空氣的這種分離消除了空氣傳播嗜肺軍團菌的危險。在實踐中，封閉管路易于形成回路的在冷卻系統中的一部分，其中，冷卻流體從利用流體吸收熱能的位置傳送，并且隨后被傳動至冷卻流體微通道熱交換器，以便去除來自冷卻流體的吸收熱能。在有些環境中(其中周圍外部溫度可超過30°C )，不可能使用以周圍空氣進行冷卻的封閉管路熱交換器系統來為空調系統去除大量的熱并進而形成商業可行構造。因此， 在這些布置中，只能通過提供不切實際的大的初步熱交換器來使得對流冷卻成為可能，該交換器常常是商業上不切實際的期待。在高周圍溫度環境中，在使得空氣流過微通道熱交換器之前的對周圍空氣的冷卻產生了一種商業可行的構造。為了冷卻流過第一熱微通道熱交換器的空氣，空氣冷卻器可位于一個或更多空氣進口之上或其附近，風扇裝置通過該進口使得冷卻空氣流過第一封閉管路微通道熱交換器。在一個實施例中，風扇裝置通過第一封閉管路微通道熱交換器的壁抽取冷卻空氣。在該實施例中，第一封閉管路微通道熱交換器的壁徑向朝外地布置在至少一個空氣冷卻器處。空氣冷卻器可具有許多種布置。在一個示例性實施例中，空氣冷卻器包括吸濕墊形式的吸濕材料，該墊在使用中保持濕度，從而在空氣流過第一微通道熱交換器中的封閉管路一部分之前，利用蒸發作用來冷卻流過冷卻器的空氣。已發現，使用具有吸濕材料的空氣冷卻器顯著地提高了熱交換系統的冷卻能力。在一個實施例中，吸濕材料包括多個槽孔，并且基本平行于第一封閉管路微通道熱交換器主體的一個或更多壁布置。在該布置中，空氣冷卻器可包括濕氣分配器，其將蒸發濕氣分配至吸濕材料上，因而在熱交換系統的運行期間保持其潮濕。
本發明將參考示出了本發明示例性實施例的附圖中的各個圖進行描述，其中圖1是示意圖，其示出了包含空氣冷卻的屋頂安裝的熱交換器的封閉管路冷卻系統的主要組件；圖2是示意圖，其示出了包含空氣冷卻的屋頂安裝的熱交換器的封閉管路冷卻系統的進一步形式，示出了包括吸濕墊的空氣冷卻器；圖3是根據本發明的一個示例性實施例的封閉管路微通道熱交換器旋管的平面圖；圖4是圖2的封閉管路微通道熱交換器旋管的前視圖；圖5是圖2的封閉管路微通道熱交換器旋管的右視圖；圖6是熱交換系統一個實施例的平面圖，該系統包括布置成“V”形的封閉管路微通道熱交換器；圖7是微通道熱交換器堆疊的前視圖，該堆疊具有兩個微通道熱交換器；圖8是圖7中微通道熱交換器堆疊的右視圖；圖9是微通道熱交換器的前視圖，其中供給和返回頭部分別定位在微通道熱交換器的頂部或底部處或其附近；圖10是圖9的微通道熱交換器的平面圖；圖11是微通道熱交換器的前視圖，其中供給和返回頭部分別定位在微通道熱交換器的側部或其附近；圖12是圖11的微通道熱交換器的右視圖；圖13是圖11的微通道熱交換器的頂部平面圖；圖14是圖11的微通道熱交換器的底部平面圖；圖15是熱交換系統實施例的圖形表示，該系統包括現有的濕氣再循環系統；圖16是冷卻系統實施例的圖形表示，該系統包括根據本發明實施例的濕氣再循環裝置；圖17是圖16的冷卻系統實施例的圖形表示，其提供了圖16中有些組件的詳細透視圖；以及圖18是噪音圖表，其示出了冷卻系統不同實施例的噪音水平。
具體實施方式
參考圖1，其示出為建筑20提供冷卻空氣的傳統封閉管路冷卻系統布置18的示意圖。該封閉管路冷卻系統布置18包括屋頂安裝的熱交換器23，其通常包括基本平坦的主熱交換器板27、27A。示出的封閉管路冷卻系統布置18包含熱交換器系統21，其位于建筑20的基部，被設計用于在制冷流體22的封閉回路與水管路30之間交換熱負荷。水管路30連接至建筑的內部空調系統(未示出)。通過抽取空氣使其流過管道而大體冷卻建筑20中的空氣，冷的水管路30的一部分存在于該管道中。來自空氣的熱能被傳遞至用于冷卻建筑20中的空氣的冷的水管路30。制冷流體22的封閉回路用于冷卻水管路30。這通過將制冷流體流過熱交換器觀而實現，其中，熱交換器從水管路30中吸收熱能，該水管路也沿逆流移動通過熱交換器觀。通過管路22的制冷流體流由壓縮機M驅動，并且由膨脹閥沈調節。屋頂安裝的熱交換器23位于建筑20的屋頂。示出的屋頂安裝的熱交換器23由空氣冷卻冷凝器27、27A組成，其構造有電驅動風扇四和31，電驅動風扇位于冷凝器27、27A 的頂部，電驅動風扇通過側空氣進口(未示出)抽取空氣使其通過冷凝器27、27A旋管，并且驅動通過風扇四和31抽取的空氣，使其從屋頂安裝的熱交換器23上方排出。因為熱交換器常常很大并且因為運行期間使用巨大的風扇29、31而發出的相當大量的噪音，所以屋頂安裝的熱交換器23通常位于建筑10的屋頂上。制冷流體從建筑20的地下室被泵上建筑20的屋頂，并且流過冷凝器旋管27、27A，其中，熱從制冷流體傳遞至由風扇四和31抽取流過旋管27、27A的空氣。示出的冷卻冷凝器使用誘導通風逆流來抽取空氣流過塔狀物23。在該構造中，風扇29、30位于冷凝器27、27A的空氣出口。空氣進入塔狀物23，并且沿流過冷凝器27、27A 的冷卻流體的相反方向被抽取豎直通過冷凝器27。現在參考圖2，示出了為建筑34提供空氣調節的空氣的封閉管路冷卻系統布置32 的第二種形式。該冷卻系統布置32能夠包括具有封閉管路冷卻布置的屋頂安裝的熱交換
35 ο示出的冷卻系統布置32與參照圖1描述的類似之處在于，其包括制冷流體的封閉管路36，通過壓縮機42使制冷流體流過冷凝器38和蒸發器40。通過封閉管路36的流體的流動由膨脹閥44控制。蒸發器40包括封閉水管路46，該封閉水管路46使得熱量從中去除，以便使用封閉水管路46以前述類似方式有效地冷卻建筑34內的空氣。冷凝器38用作熱交換器，以便從制冷流體的封閉回路36吸取熱能。在冷凝器38中從制冷流體的封閉回路36去除熱能的這種去除受冷卻流體的使用的影響，該冷卻流體通過管道系統50被抽取進冷凝器38，并且通過管道系統48而被運出冷凝器38。在泵51的控制下，冷卻流體被抽取進冷凝器38，并且流過冷凝器38。從冷凝器38流出的冷卻流體被管道系統48運送至建筑34的屋頂，其中，冷卻流體進入封閉管路的屋頂安裝的熱交換器35的屋頂安裝的封閉管路的微通道熱交換器52。封閉管路的屋頂安裝的熱交換器35包括電驅動風扇M和56，電驅動風扇操作以抽取空氣使其從中通過。封閉管路的微通道熱交換器52的管道系統(在圖1和圖2中未示出任何細節) 基本為熱傳導的，并且布置在某一區域中，當使得空氣流過封閉管路熱交換器52時，該區域將受空氣流動的影響。能夠明白，管道系統的各段能夠包括熱傳導延伸部，從而在空氣流過管道系統時，提高熱對流傳遞效率。熱傳導延伸部通常包含散熱片，散熱片常常用合適的熱傳導材料形成。在流過管道系統的一部分后，水進而通過向下管道50被運送出屋頂安裝的封閉管路微通道熱交換器52，并且使用泵51而被泵入冷凝器38。除了使得冷卻流體流過管道系統的一部分(受到壓力空氣流的作用)，屋頂安裝的熱交換器35也包括空氣冷卻器57。空氣冷卻器57包括被弄濕的吸水材料，吸水材料位于封閉管路微通道熱交換器52的空氣進口的上游。通過空氣冷卻器57的弄濕的吸水材料， 風扇54，56的操作抽取空氣，使得吸水材料中的濕氣蒸發。蒸發濕氣所需的能量從空氣中提取，因此在空氣通過封閉管路微通道熱交換器52之前來冷卻空氣。所得到的較冷空氣在通過封閉管路熱交換器52時允許更大的溫度變化，并且因此使得屋頂安裝的熱交換器35 在通過封閉管路微通道熱交換器52從水流動中去除熱能的效率增加。圖3至圖5示出了第一封閉管路微通道熱交換器60的一種示例性形式，其能夠用于封閉管路的屋頂安裝的熱交換器23。如所示，在該實施例中，封閉管路微通道熱交換器60被構造成基本管狀形狀的旋管，其具有名義上的縱向軸線62 (在圖4和圖5中最佳示出)X_X。管狀微通道旋管62(如圖3中最佳示出)被構造成具有基本正方形的橫向橫截面區域(即垂直于軸X-X)。正方形橫向橫截面具有圓角。管狀微通道旋管62不繞縱向軸線 X-X完全延伸，反而在其一個角部具有縱向缺口 64。在該縱向缺口 64處定位有縱向布置的頭部裝置66，頭部裝置66包括與微通道熱交換旋管60端口連接的進口 68和出口 70。頭部裝置66包括兩個縱向定向的頭部72和73，供給頭部72具有上側安裝的進口管子74，而返回頭部73具有下側安裝的出口管子75。當然，在其他的實施例中，進口管子74和出口管子75可通過公共頭部裝置連接。微通道熱交換旋管60和頭部裝置安裝在正方形基部平臺 78上，基部平臺78通常由鍍鋅鋼、鋼筋混凝土等等構造。第一微通道熱交換器60中的缺口 66形成微通道熱交換旋管60的兩個縱向端部 76和77，多個圓周布置的熱傳導微通道管道系統79在兩個縱向端部76和77之間延伸。微通道管道系統79的每個圓周部分的端部都使用U形彎曲連接件80在不同部分的每端互相連接，從而形成將水從供給頭部72運送至返回頭部73的曲折路徑。微通道管道系統79安裝在框架結構82上，框架結構82安裝在基部平臺78中，基部平臺78在每個微通道管道系統79的各圓周長度之間提供預定的間隔。選擇該間隔，從而允許由空氣冷卻器冷卻的空氣從第一封閉管路微通道熱交換器60的外部流出，通過封閉管路微通道熱交換器60的側部， 并且流過微通道管道系統79。操作中，冷卻流體(例如水、氨或氟利昂)通過供給頭部72，經進口管子74而進入封閉管路微通道熱交換器60，并且流過管道系統79。通過圖1中所示實施例中的風扇(例如風扇四和31)、或圖2中實施例中的風扇討和56的作用，冷卻空氣被推動流過微通道管道系統79，將來自微通道管道系統79中的水的熱通過空氣(通常對流熱傳遞)傳遞至微通道管道系統79 (通常對流熱傳遞)。微通道管道系統79中的水被冷卻并且進而從第一封閉管路微通道熱交換器60，通過返回頭部73，經出口管子75而被散發。圖6示出封閉管路熱交換系統100的另外的實施例，其中16個微通道熱交換器片 104布置成“V”形。四條通路中的每條都由兩個“V”形限定。空氣被引導流過封閉管路微通道熱交換器，并且由于每個風扇裝置110的原因而通過通路。每個風扇裝置110都具有電驅動風扇108。在該具體實施例中，示出了空氣冷卻器112位于封閉管路熱交換系統100 的每個縱向側上。也示出了分別用于供給和返回頭部的進口管子114和出口管子116。封閉管路微通道熱交換器104和頭部裝置安裝在正方形基部平臺102上，基部平臺通常由鍍鋅鋼、鋼筋混凝土等等構造。為了減少由風扇108的操作而引起的振動和噪音，風扇108安裝在圓柱形削弱鼓(未示出)中，圓柱形削弱鼓由阻尼材料(例如橡膠等等)形成。可使用不同方向的微通道熱交換器，以提高熱交換器暴露于周圍空氣或暴露于由空氣冷卻器冷卻的空氣中的這種暴露。這可提高熱交換系統的流入和冷卻特性。在封閉管路微通道熱交換器104的側壁的向外的兩側處布置有兩個基本平坦的空氣冷卻器112。空氣冷卻器112由吸濕材料形成，在一個實施例中，當使用分配裝置(未示出)將濕氣分配到空氣冷卻器112上時，吸濕材料保持水。空氣冷卻器112懸掛在側壁上，該側壁形成封閉管路微通道熱交換器104的的空氣進口，從而流過微通道熱交換旋管的管道系統79的冷卻空氣需要首先流過空氣冷卻器112。如上所述，濕氣的蒸發從流過空氣冷卻器112的空氣中吸取熱能，并且因此冷卻該空氣。空氣被冷卻的程度取決于周圍溫度和外部空氣的濕度。應理解，通過利用濕氣分配器(未示出了，例如控制閥等等)將水施加到每個空氣冷卻器112的頂部，通常會弄濕空氣冷卻器112。水施加器通常在空氣冷卻器112的頂部上分散水。由水施加器施加的水最后向下通過空氣冷卻器112滴流，這充分弄濕空氣冷卻器 112的整個材料。在空氣冷卻器112未完全吸收施加在其上的水的情況下，從每個空氣冷卻器112底部流走的水可在儲水池(未示出)中收集，其可通過泵(也未示出)而返回水施加器。在有些示例性實施例中，從空氣冷卻器底部流走的水不再流至空氣冷卻器的頂部。在有些實施例中，熱交換系統100的空氣冷卻器112只在圍繞熱交換系統的周圍空氣溫度高于預定溫度時可操作。在這些實施例中，熱交換系統100能夠包括控制器，控制器激勵空氣冷卻器112的使用。例如，當從封閉管路微通道熱交換器流出的冷卻流體的溫度升高到高于第一預定限值時，根據控制方法論，可以規律或以周期為基礎地短時間弄濕空氣冷卻器112。例如，第一預定限值可為M°C。空氣冷卻器112可在冷卻流體溫度高于第一限值時而被弄濕，直到從封閉管路微通道熱交換器流出的冷卻流體的溫度降至第二預定限值以下。第二預定限值優選低于第一預定顯著溫度至少2°C，以避免分配器響應圍繞預定限值的冷卻流體溫度的小波動而經常被激勵和去激勵(deactivate)。可以使用替換的控制方法論，目的在于用最短的所需時間來操作空氣冷卻器112， 以適應在需要增加的冷卻能力的期間段用于增加冷卻能力的要求。運行中，冷卻流體(例如水、氨或氟利昂)通過供給頭部，經進口管子114進入封閉管路微通道熱交換器104，并且流過微通道熱交換器104的管道系統。通過圖1中所示實施例中的風扇(例如風扇108)或圖2實施例中的風扇M和56的作用，冷卻空氣被推動在微通道管道系統104上經過，將來自微通道管道系統104中的水的熱通過空氣(通常對流熱傳遞)傳遞至微通道熱交換器104的管道系統(通常對流熱傳遞)。管道系統中的水被冷卻，并且然后從第一封閉管路微通道熱交換器104，通過返回頭部，經出口管子116而流出ο如圖6詳細示出的結構可構造在建筑的屋頂上，例如圖1和圖2所示出的。在該實施例中，風扇裝置108對中安裝，而其風扇可繞軸線轉動，該軸線與縱向軸線基本一致，該縱向軸線中的每一條都由封閉管路微通道熱交換器60的兩個“V”形限定。 然而，在有些實施例中，風扇108可不安裝在圓柱形削弱鼓中，而是安裝在腔體中，該腔體具有比通路內部對角尺寸更大的直徑尺寸，該通路中的每個都由封閉管路熱交換器104的兩個“V”形限定。這允許風扇108具有更寬的葉片，并且通過封閉管路微通道熱交換器104 抽取更大的體積流量(相比較小的風扇)。另外，風扇108定向為，風扇葉片背離風扇馬達和封閉管路微通道熱交換器104的內部而朝向。在其他實施例中，使用可變斜度的風扇，以通過第一封閉管路熱交換器和空氣冷卻器抽取空氣。除了水，可在微通道熱交換器的封閉管路中使用一系列的冷卻流體。在一個替換實施例中，冷卻流體包含高濃度氨，而第一封閉管路微通道熱交換器包括不銹鋼或鋁管道系統，其使得氨通過封閉管路微通道熱交換器。進一步地，可使用一系列的材料來形成用于冷卻流體的通路，例如低碳鋼。在本領域應明白，根據本發明的熱交換器的改進的冷卻效果使得能夠構造包含氨冷卻流體的熱交換器，該熱交換器具有減小的物理尺寸且具有與較大尺寸的傳統熱交換器類似的冷卻能力。結果是，使用氨作為冷卻流體的封閉管路微通道熱交換器成為用于相對小的安裝設施的較為經濟可行的選擇。在一個實施例中，微通道熱交換器可完全由鋁做成，以便允許在其運行壽命的盡頭可輕易地再利用。圖7是堆疊微通道熱交換器120的前視圖。在該實施例中，封閉管路的微通道熱交換器120是堆疊封閉管路微通道熱交換器，其具有第一微通道熱交換器122和第二微通道熱交換器124，從空氣流動方面看，第二微通道熱交換器被排列成與第一微通道熱交換器 122基本串聯，以使得被導致流過封閉管路微通道熱交換器的空氣在兩個微通道熱交換器上流過。冷卻流體通過進口管子1 在第一供給頭部138處流進，其然后向上流動到第一微通道熱交換器122，直到其抵達第一出口頭部134。該第一出口頭部134經管子130與用于第二微通道熱交換器124的第二供給頭部132進行冷卻流體相通。第二供給頭部132允許冷卻流體向下流動，通過第二微通道熱交換器124，直到其抵達返回頭部136。然后，冷卻流體可流至熱交換器系統100中的另外的封閉管路微通道熱交換器，可替換地，其可流至另外的熱交換器系統(未示出)中的另外的封閉管路熱交換器，進一步可替換地，其可流出至圖1或圖2中所示的冷卻系統布置中的另外的部分。在有些實施例中，堆疊封閉管路熱交換器可在堆疊中具有第三、第四或更多的熱交換器。圖8是圖8的堆疊封閉管路微通道熱交換器實施例的右視圖。通過微通道熱交換器的冷卻流體流由箭頭示出。在第一微通道熱交換器122中的冷卻流體流處于向上的方向 123，而在第二微通道熱交換器124中的冷卻流體流處于向下的方向125。堆疊微通道熱交換器的其他實施例可以在堆疊中具有兩個以上的微通道熱交換器。圖9是封閉管路微通道熱交換器實施例140的另外實施例的前視圖，其中供給頭部150位于或接近微通道熱交換器通路142的頂部，并且基本水平定位。返回頭部152位于或接近微通道熱交換器通路142的底部，并且也基本水平定位。使用中，冷卻流體通過進口管子144流進至供給頭部150，并且從供給頭部流至微通道熱交換器通路142中通路。冷卻流體沿向下方向流過由箭頭148指示的微通道熱交換器142中的通路，至返回頭部152， 并且經由出口管子146從返回頭部流出。在該實施例中，當流過封閉管路微通道熱交換器 140時，冷卻流體通常只流過通路142 —次。圖10是圖9中示出微通道熱交換器的實施例的平面圖。圖11是封閉管路微通道熱交換器160的另外的實施例的前視圖，其中第一頭部164位于或接近微通道熱交換器通路170的側部，并且基本豎直定位。第二頭部168位于或接近微通道熱交換器通路170的相對于供給頭部的相對側，并且也基本豎直定位。使用中，冷卻流體通過進口管子162流進至第一頭部164，并且從第一頭部流至微通道熱交換器中的通路170。冷卻流體通常沿單一方向流過第一頭部164和第二頭部168之間的由箭頭 148指示的微通道熱交換器中的通路170。然后，冷卻流體從第二頭部，經出口管子166流出。在該實施例中，當流過封閉管路微通道熱交換器140時，冷卻流體通常只流過通路142 一次。圖12是圖11中所示的封閉管路微通道熱交換器實施例的側視圖。其首先示出了第二頭部168。圖13和14是圖11中所示封閉管路微通道熱交換器實施例的頂部和底部平面圖。參考圖15，提供了熱交換系統布置的圖形表示，其中冷卻流體通過供應管215流過封閉管路微通道熱交換器225，230，并且在流過封閉管路微通道熱交換器225，230之后通過返回管220流出。冷卻流體可為用于傳遞熱能的水或制冷流體，例如氟利昂。進一步， 當冷卻流體是水時，可添加例如乙二醇的添加劑，從而努力阻止冷卻流體的冷凍。冷卻流體通過供應管215供給封閉管路微通道熱交換器225、230，其目的在于冷卻冷卻流體，并且在流過封閉管路微通道熱交換器225、230期間，熱能從冷卻流體中被提取，以使得通過返回管220流出的流體具有充分較低的溫度，并且因此可被返回至冷卻系統的一部分，該部分為了吸收和傳遞熱能的目的使用該流體。在周圍空氣溫度足夠低的時期，通過封閉管路微通道熱交換器225、230抽取空氣，而不操作空氣冷卻器。在該情況下，將熱交換系統210描述成“干燥”模式運行，熱能只能在冷卻流體(水/制冷劑)流過封閉管路微通道熱交換器225、230時利用通過封閉管路微通道熱交換器225、230的空氣流動作用而從冷卻流體中吸取。然而，在周圍空氣溫度不夠低的時期，或者在需要增加的熱交換能力不能通過以 “干燥”模式操作封閉管路微通道熱交換器而實現的時期，空氣冷卻器235、240形式的吸濕材料被弄濕，以便在空氣流過封閉管路微通道熱交換器225、230之前實現空氣的蒸發冷卻。當空氣冷卻器完全干燥且在水槽255、260無水的情況下，則開啟水補充螺線管閥 270，以便通過導管沈7、265引入外部補充水至水槽255 J60。通過進口導管272，外部補充水被提供至水補充螺線管閥270。取決于當地的安裝規定，可包含回壓流阻止裝置273。水槽255、260包括水位監控裝置，其基本具有用于監控水槽255 J60中的水位的漂浮裝置的形式。一旦在水槽中有足夠的水位來保持至泵245的正壓力水頭，則可運行水泵，以通過導管246泵水，并且向水分配裝置247、250供水，該分配裝置用于向空氣冷卻器 235、240的上部分配水。當然，當水在重力作用下流過空氣冷卻器235J40向下滴流時，空氣冷卻器中的吸濕材料吸收水，并且一旦飽和后，被提供給空氣冷卻器235J40的任何額外的水都將從吸濕材料流走。最后，任何流走的水都將在水槽255 J60中被收集。在連續供給的流走水進入水槽255 J60的情況下，即使有用于探測水槽中足夠水位或者去激勵水補充螺線管閥 270的漂浮監控裝置，水槽255、260也具有溢流機構觀0、觀5。隨著時間的過去，當蒸發冷卻系統操作時，隨著水冷卻流過空氣冷卻器235 J40的周圍空氣，水被蒸發，而通過蒸發損失的任何水都由與水槽255、260中的漂浮監測裝置配合的水補充螺線管閥270的操作而補償。只要熱交換系統210需要在“濕”模式下運行，則濕氣再循環系統就連續運行。泄水閥275也通過導管265連接至水槽255 J60。泄水閥定期為了放空水槽255、 260的內容的目的而操作，從而減少潛在細菌的產生和生長，該細菌可由水槽255J60中的沉淀和/或雜質的聚集而產生。當用水作為濕氣的時候，情況尤為如此。在圖15中詳細示出的再循環系統的具體布置非常普遍，并且已被成功使用幾十年。然而，濕氣再循環系統的此標準布置具有缺點，包括相對大的水槽容量。在這方面，圖 15是端部視圖，水槽255、260延長空氣冷卻器235 J40的整個長度。在封閉管路微通道熱交換器是相對較長的情況下，集水坑容量相當地大，以便在泵245進口側保持正壓力水頭， 其需要在水槽255 J60中保持最小水深。對于相對長的水槽，保持最小深度可代表水的基本量。進一步，現有布置的一個單獨缺點是，由于外部補充水供給至水槽255 J60的原因， 將熱交換系統210從“干燥”模式轉換成“濕”模式需要相對長的時間。具有用于弄濕空氣冷卻器的濕氣再循環系統的本發明實施例在圖16中詳細示出，其提供來自如圖15所示的類似端部視圖的圖形表示。參考圖16，需要冷卻的冷卻流體通過供給管315提供給封閉管路微通道熱交換器 325、330。隨著流體流過封閉管路微通道熱交換器325、330，熱能從被中提取，而冷卻的冷卻流體從封閉管路微通道熱交換器325、330的底部流出。冷卻的冷卻流體通過返回管320返回。正如圖15中詳細示出的布置，通過冷卻流體流過封閉管路微通道熱交換器325、330并且同時使得周圍空氣通過封閉管路微通道熱交換器，實現了熱交換系統300從冷卻流體中提取熱能。在周圍空氣溫度不夠低時的情況下，或者在需要增加的熱交換能力的情況下，圖 16中詳細示出的裝置通過將濕氣(優選水)施加至空氣冷卻器335、340，而從“干燥”模式轉換成“濕”模式，以使空氣冷卻器以蒸發方式冷卻周圍空氣。然后冷卻的空氣通過封閉管路微通道熱交換器325、330。在圖16詳細示出的布置中，當設法將裝置轉換成“濕”模式時，水補充螺線管閥 370被激勵，以使得通過導管372被供給的外部水流過導管346和349，直到外部補充水抵達并流過水分配裝置348、350。然后外部補充水通過空氣冷卻器335、340的絕熱材料向下滴流，并被其吸收。隨著周圍空氣流過空氣冷卻器335、340，當最初由絕熱材料吸收的水進而被蒸發且從液體轉變為氣體形態時，空氣通過蒸發作用而被冷卻。為了確保空氣冷卻器335、340完全飽和，大量的水被提供給水分配裝置348、350， 以便水通過蒸發的空氣冷卻器335、340向下滴流，并且從空氣冷卻器335、340流走進入相應的收集水槽355、360。收集水槽355、360用作流走水的臨時和中間收集裝置，該流走水然后通過導管提供至集水坑365。集水坑不需要延伸空氣冷卻器335、340的全部長度，并且其尺寸可以被設置成使得其容量顯著小于標準水槽容積(圖15中詳細示出)。集水坑365 從收集水槽355、360收集流走水，并且一旦收集足夠的流走水，就向泵345進口提供足夠壓力水頭，然后可激勵泵，以通過導管346、349將流走水向上泵送，并且將在集水坑365中收集的水再分配至水分配裝置，水分配裝置布置在空氣冷卻器348、350上方。可包括回壓流阻止裝置347。水補充螺線管閥370可由于水位監控裝置的原因而被激勵，該裝置為集水坑365 中的漂浮裝置的形式。可包括回壓流阻止裝置371。在任何情況下，由于水從蒸發空氣冷卻系統中消耗，集水坑365中的水位降低，而當其充分低(使得不能在泵進口保持正壓力水頭)時，激勵補充螺線管閥370，以將替代補充水引入該系統。在圖16的實施例中，補充水直接沉積在最直接需要水的空氣冷卻器的頂部上。隨著流走的水在收集水槽355、360中收集并且傳送至集水坑365，集水坑中的水位上升。又一次，對于圖15中詳細示出的裝置，在時間期滿后，激勵泄水閥375，以將集水坑365中的全部內容釋放，從而減少集水坑365中的細菌和粘液的產生和生長的可能性。然而，因為與標準裝置的集水坑相比，集水坑365的尺寸被設置成具有充分較小的容積，所以由于排空操作的原因而瀉出的水量相當地顯著更少。在補充水直接提供給水分配裝置348、350因而有效地迂回集水坑365的實施例中，該裝置在實現空氣冷卻器335、340完全飽和的方面提供比現有裝置甚至更少的延遲。參考圖17，其提供圖16的冷卻系統的透視圖。圖16和圖17中的相同部分使用相同的參考標號表示。圖17以透視方式詳細示出冷卻系統的不同部分，并且特別重要的是收集水槽 355,360的延伸部是沿空氣冷卻器335、340的整個長度延伸的。進一步，由收集水槽355、 360收集的水隨后被傳送到集水坑365，用于收集和貯藏。如在圖17中將注意的，與收集水槽355、360相比，集水坑365的尺寸充分更小，因此，相比收集水槽355、360，集水坑365具有顯著減少的容量。因此，如果使用水槽355、360收集和貯藏流走的水，則將需要充分更多的水(與集水坑365相比)來保持泵進口處的最小壓力水頭。在工業和商業應用中，空氣冷卻器335、340可相對大。在這些應用中，空氣冷卻器 335,340常常不包括許多較小的冷卻墊，冷卻墊相互鄰接放置，因而形成壁，該壁延伸足夠的長度和高度，從而基本與封閉管路微通道熱交換器325、330的尺寸一致。因此，收集水槽 355、360必須沿空氣冷卻器335、340的全部長度延伸，以便收集任何從空氣冷卻器335、340 流出的水。然而，在圖16和圖17的實施例中，收集水槽355、360可用作用于流出的水的臨時收集和貯藏裝置，并且可將流出的水傳送到集水坑365，用于收集和貯藏。結果，與現有的收集和貯藏水槽相比，收集水槽355、360的體積水保持容積可大幅度減小，現有的收集和貯藏水槽必須既收集和貯藏流出水又保持泵進口的足夠壓力水頭。將流出水傳送到集水坑365后，水通過回壓流阻止裝置347向上泵送345，并且通過導管被泵送至水分配裝置348、350，其中水被分配至空氣冷卻器335、340的上部。圖18是噪音圖表400，其示出了不同構造的冷卻系統的噪音水平。圖表402的“X” 軸示出以千瓦(kff)為刻度測量的散熱(Heat Of Rejection,H0R)能力，其剛好小于IlOkW 至剛好高于1232kW。該軸402的刻度表現為是不均勻的，其用于更便利的表現。圖表402 的“Y”軸示出3米dBA為刻度的聲壓水平(SPL)，其從60dBA至85dBA。在圖表400中，示出了三種不同構造的熱交換系統的噪音水平，而每個構造具有不同數目的風扇第一組測量408對于較小構造的熱交換系統，其具有傳統的封閉管路管子和散熱片熱交換器。對于該構造示出的測量結果為·具有一個風扇408a，大約67dBA，產生大約IlOkW的HOR能力；·具有兩個風扇408b，大約70dBA，產生大約218kW的HOR能力；
15
·具有三個風扇408c，大約72dBA，產生大約339kW的HOR能力，以及；·具有四個風扇408d，大約73dBA，產生大約439kW的HOR能力。第二組測量410對于較大構造的熱交換系統，其具有傳統的封閉管路管子和散熱片熱交換器。針對兩種類型的傳統的封閉管路管子和散熱片熱交換器示出了測量結果一種類型包括熱交換器旋管上的相對于空氣流動方向的包含4行深布置的旋管；另一種類型包括熱交換器旋管上的相對于空氣流動方向的6行深的旋管布置。對于該構造示出的測量結果是·具有兩個風扇和四行旋管410a，大約78dBA，產生大約441kW的HOR能力；·具有兩個風扇和六行旋管410b，大約78dBA，產生大約546kW的HOR能力；·具有三個風扇和四行旋管410c，大約80dBA，產生大約719kW的HOR能力；·具有三個風扇和六行旋管410d，大約80dBA，產生大約820kW的HOR能力；·具有四個風扇和六行旋管410e，大約81dBA，產生大約1170kW的HOR能力。圖表400上的第三條圖形為針對封閉管路微通道熱交換器的預測測量結果。對于封閉管路微通道熱交換器布置的該預測測量結果為·具有一個風扇406a，將為大約65dBA，產生大約308kW的HOR能力；·具有兩個風扇406b，將為大約68dBA，產生大約616kW的HOR能力；·具有三個風扇406c，將為大約70dBA，產生大約924kW的HOR能力，以及；·具有四個風扇406d，將為大約71dBA，產生大約1232kW的HOR能力。從以上的圖表和測量結果中能夠看出，對于熱交換系統408和410，這些構造噪聲相對大，并且因此不適合有些應用。在因為法定噪音限制要求安靜空調的情況下，情況尤為如此。相反，對于包括封閉管路微通道熱交換器的系統的預測測量結果示出了，當與使用傳統管子和散熱片的封閉管路熱交換器的熱交換系統相比，在散熱能力方面，本系統將明顯地降低聲壓水平。本領域技術人員應明白，除了特殊描述的，在此描述的本發明可做改變和更改。應理解，本發明包括落在本發明精神和范圍內的所有改變和更改。在本說明書中參考的任何現有技術不是，也不應被視為承認或任何形式暗示該現有技術構成本領域技術人員在本申請要求的優先權日期之前的公知常識的一部分。
權利要求
1.一種熱交換系統，包括至少一個第一熱交換器，具有用于冷卻流體的封閉管路；至少一個空氣冷卻器，位于所述至少一個第一熱交換器的上游；以及至少一個風扇裝置，其可操作地使得空氣流過所述至少一個第一熱交換器以及所述至少一個空氣冷卻器，其中，所述至少一個第一熱交換器包括微通道熱交換器。
2.根據權利要求1所述的熱交換系統，其中，所述冷卻流體通過基本水平的供給頭部被供給，并且所述冷卻流體從所述封閉管路微通道熱交換器流過基本水平的返回頭部。
3.根據權利要求2所述的熱交換系統，其中，所述供給頭部位于或接近所述封閉管路微通道熱交換器的頂部，并且所述返回頭部位于或接近所述封閉管路微通道熱交換器的底部，使得冷卻流體在所述頂部或其附近流進所述封閉管路微通道熱交換器，并且由于重力的作用而流過所述封閉管路微通道熱交換器一次，并且在所述封閉管路微通道熱交換器的底部或其附近通過所述返回頭部流出。
4.根據權利要求1所述的熱交換系統，其中，供給頭部和返回頭部位于或接近所述封閉管路微通道熱交換器的豎直側。
5.根據權利要求4所述的熱交換系統，其中，冷卻流體通過所述供給頭部流進，并且在傳送至所述返回頭部之前，流過所述封閉管路微通道熱交換器的流體通路，使得所述冷卻流體流出所述返回頭部。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的熱交換系統，其中，所述微通道熱交換器包括流體通路，所述流體通路在所述微通道熱交換器的豎直側之間延伸。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的熱交換系統，進一步包括第二微通道熱交換器。
8.根據權利要求7所述的熱交換系統，其中，所述第一微通道熱交換器和第二微通道熱交換器相對于空氣流基本串聯地排列，使得所述第一微通道熱交換器和第二微通道熱交換器形成微通道熱交換器堆疊。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的熱交換系統，其中，所述第一微通道熱交換器與一個或多個其他第一微通道熱交換器串聯布置。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的熱交換系統，其中，所述空氣冷卻器在使用中包括風扇裝置，所述風扇裝置使得空氣流過所述空氣冷卻器以及所述一個或多個熱交換ο
11.根據權利要求1至10中任一項所述的熱交換系統，其中，所述第一封閉管路微通道熱交換器被構造成具有一定截面的基本管狀布置。
12.根據權利要求11所述的熱交換系統，其中，所述第一風扇裝置可操作地使得空氣縱向流過所述第一封閉管路微通道熱交換器的所述基本管狀布置的內部空間。
13.根據權利要求12所述的熱交換系統，其中，空氣也流過所述基本管狀布置的壁。
14.根據權利要求1至13中任一項所述的熱交換系統，進一步包括具有用于冷卻流體的封閉管路的第二微通道熱交換器，其中，所述第二微通道熱交換器與所述第一微通道熱交換器一起布置，以使它們形成具有一定截面的基本管狀布置，所述基本管狀布置具有內部空間，空氣流過所述內部空間。
15.根據權利要求1至14中任一項所述的熱交換系統，其中，在使用中，所述封閉管路微通道熱交換器中的所述冷卻流體在顯著高于傳統管子和散熱片的封閉管路熱交換器中的冷卻流體的壓力下操作。
全文摘要
一種熱交換系統(100)，其包括至少一個第一熱交換器，具有用于冷卻流體的封閉管路；至少一個風扇裝置(110)，其可操作地使得空氣流過第一熱交換器；以及至少一個空氣冷卻器(112)，其位于第一熱交換器的上游，其中，第一熱交換器包括微通道熱交換器(104)。
文檔編號F28F1/00GK102216722SQ200980138610
公開日2011年10月12日 申請日期2009年9月30日 優先權日2008年9月30日
發明者格蘭特·戴維·哈爾, 羅伯特·德容 申請人:巴爾蒂莫艾爾科伊爾公司