專利名稱：渦流雙分倉冷渣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種渦流雙分倉冷渣機，適用于循環硫化床鍋爐排渣系統，也可 用于化工、冶金散裝物料冷卻系統。
背景技術：
在現有技術中，該種滾筒冷渣機主要是采用單層冷卻，即內筒套在外筒內，內外筒 之間的腔體走水，內筒內的拋渣板與內筒內壁形成幾個類似橢圓截面的封閉腔體，腔體內 設置螺旋葉片，當熱渣從拋渣板與內筒內壁形成的空腔內通過時，冷卻水對其冷卻，熱水則 從內筒中心的出水管流出。使用這種結構的滾筒冷渣機就存在一些缺陷，一是內筒內被拋 渣板分成幾個封閉腔體，影響出渣量且易堵渣；二是拋渣板的結構不利于熱渣的冷卻；三 是單層冷卻致使熱渣的冷卻效果差，需要很長時間才能將熱渣冷卻到100°c以下，影響設備 的使用壽命。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種出渣量大、不堵渣、提高冷卻效果，且能延長使 用壽命的渦流雙分倉冷渣機。實現本實用新型目的的技術方案如下一種渦流雙分倉冷渣機，包括安裝于機架上的外筒、套于外筒內的內筒和連接于 內筒內壁且位于其中心的出水管，內、外筒之間的腔體可以走水，外筒的前端設置有進水口 和出水口，下端設置有出渣口，后端設置有進渣口，外筒外壁中部固定安裝有與傳動裝置連 接的齒圈，外筒外壁前、后段分別固定安裝有滾圈，內筒內壁上固定安裝有對稱布置且與其 形成腔體的拋渣板和分布于內壁和拋渣板上的螺旋葉片，其特征在于，所述拋渣板是由外 壁呈凹形的板料與內筒內壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片分布于拋渣板的凹形外壁 上，所述出水管外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體。附加技術特征①所述芯部冷卻體是由三塊外壁呈凹形的板料組成的類似三角形組件，芯部冷卻 體的凹形外壁上設置有螺旋葉片。②所述內筒內壁和芯部冷卻體上的螺旋葉片的安裝方向相反。③所述滾圈通過限位裝置安裝于機架上的頂輪上。④所述進渣口內壁安裝有耐磨材料制成的水冷套。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是外壁呈凹形的板料與內筒 內壁形成的三角形腔體，即拋渣板隨滾筒一起旋轉；同時，與內筒內壁連接的芯部冷卻體也 一起旋轉，這樣，熱渣在倉體內經拋渣板和芯部冷卻體的翻轉、拋灑，且這種結構的拋渣板 和芯部冷卻體在旋轉過程中形成的渦流會加速熱渣的冷卻，不會造成堵渣。提高了物料貼 壁率、減少了熱渣窩溫、增大了有效換熱面積、提升了水循環換熱效率，從而提高了渣流內 部和渣粒之間的傳熱效率，達到了適應及滿足大型循環硫化床較大排渣量和適合的出渣溫度的需求。
圖1是本實用新型結構主視圖；圖2是圖1側視圖。圖中標記1是滾圈，2是齒圈，3是外筒，4是內筒，5是進渣口，6是限位裝置，7是 頂輪，8是電機，9是變速箱，10是出渣口，11是旋轉接頭，12是出水口，13是拋渣板，14是螺 旋葉片，15是芯部冷卻體，16是出水管，17是機架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。如圖1和圖2所示，一種渦流雙分倉冷渣機，包括安裝于機架17上的外筒3、套于 外筒內的內筒4和內筒中心的出水管16，內、外筒之間的腔體可以走水，其水系統走向為 進水口一進水管一內、外筒形成的腔體一出水管一出水口，其進水方向與出渣方向相反。外 筒3外側中部固定安裝有與變速箱9連接的齒圈2，變速箱9由電機8帶動。外筒3外側 前、后段分別固定安裝有滾圈1，滾圈1通過限位裝置6安裝于機架17上的頂輪7上，起支 撐作用；內筒內壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板13和分布于內筒內壁 和拋渣板13外側上的螺旋葉片14，拋渣板13是由兩塊外壁呈凹形的板料與內筒內壁焊接 形成的類似三角形腔體，螺旋葉片14分布于拋渣板13的凹形外壁上。在內、外筒3、4的前 端中心部位設置有進水口和出水口 12，進水口和出水口 12通過旋轉接頭11連接，出水口 12連接出水管16，出水管16通過管件與內筒內壁連接，出水管16的外壁固定安裝(焊接) 有與之形成腔體的芯部冷卻體15，芯部冷卻體15是由三塊外壁呈凹形的板料焊接而成的 組件，芯部冷卻體15的凹形外壁上設置有螺旋葉片14。在外筒3的下端設置有出渣口 10， 其后端中心部位設置有進渣口 5，進渣口 5內壁安裝有耐磨材料制成的水冷套，進渣口 5與 機架17連接。本實用新型的工作過程如下起動電機8，電機8通過變速箱9帶動齒圈2旋轉，焊接于外筒3上的齒圈2隨之 一起旋轉，當熱渣從進渣口 5進入內筒倉體，熱渣被倉體內旋轉的拋渣板13和芯部冷卻體 15翻轉、拋灑，推動熱渣向前推進，同時拋渣板13和芯部冷卻體15的旋轉在復合倉體內形 成冷卻氣流，提高了物料貼壁率、減少了熱渣窩溫、增大了有效換熱面積、提升了水循環換 熱效率，從而提高了渣流內部和渣粒之間的傳熱效率，達到了適應及滿足大型循環硫化床 較大排渣量和適合的出渣溫度需求。另外，雙層水冷滾筒3、4和芯部冷卻體15內的冷卻水 流向與倉體內的渣流是逆向的，這樣更有效的帶走了大量的熱量，冷卻后的低溫爐渣經出 渣口 10排出冷渣機外。爐渣的熱量通過導熱拋渣板13和冷卻水的熱傳導，提高了冷卻水 的溫度，可直接將加熱了的冷卻水輸送進鍋爐，又有效節約了能源。
權利要求一種渦流雙分倉冷渣機，包括安裝于機架(17)上的外筒(3)、套于外筒(3)內的內筒(4)和連接于內筒內壁且位于其中心的出水管(16)，內、外筒(3)、(4)之間的腔體可以走水，外筒(3)的前端設置有進水口和出水口(12)，下端設置有出渣口(10)，后端設置有進渣口(5)，外筒(3)外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接的齒圈(2)，外筒(3)外壁前、后段分別固定安裝有滾圈(1)，內筒(4)內壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板(13)和分布于內壁和拋渣板(13)上的螺旋葉片(14)，其特征在于，所述拋渣板(13)是由外壁呈凹形的板料與內筒內壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片(14)分布于拋渣板(13)的凹形外壁上，所述出水管(16)外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體(15)。
2.根據權利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機，其特征在于，所述芯部冷卻體(15)是由 三塊外壁呈凹形的板料組成的類似三角形組件，芯部冷卻體(15)的凹形外壁上設置有螺 旋葉片(14)。
3.根據權利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機，其特征在于，所述內筒(4)內壁和芯部冷 卻體(15)上的螺旋葉片(14)的安裝方向相反。
4.根據權利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機，其特征在于，所述滾圈(1)通過限位裝置 (6)安裝于機架(17)上的頂輪(7)上。
5.根據權利要求1所述的渦流雙分倉冷渣機，其特征在于，所述進渣口(5)內壁安裝有 耐磨材料制成的水冷套。
專利摘要一種渦流雙分倉冷渣機，包括安裝于機架上的外筒、套于外筒內的內筒和連接于內筒內壁且位于其中心的出水管，內、外筒之間的腔體可以走水，外筒外壁中部固定安裝有與傳動裝置連接的齒圈，外筒外壁前、后段分別固定安裝有滾圈，內筒內壁上固定安裝有對稱布置且與其形成腔體的拋渣板和分布于內壁和拋渣板上的螺旋葉片，拋渣板是由外壁呈凹形的板料與內筒內壁形成的類似三角形腔體，螺旋葉片分布于拋渣板的凹形外壁上，出水管外壁固定安裝有與之形成腔體的芯部冷卻體。拋渣板和芯部冷卻在旋轉過程中產生渦流，在推動熱渣向前翻轉的過程中加速了熱渣的冷卻，且不會造成堵渣，不僅提高了出渣量，還從整體上提高了設備的冷卻效果和使用壽命。
文檔編號F23C10/24GK201680363SQ20092029218
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者徐登潤, 李渝, 白德貴 申請人:成都施柏科技有限公司