專利名稱：回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回轉窯，具體地是涉及一種將煤粉和氣體燃料混合燃燒給回 轉窯提供滿足生產要求的火焰形狀和熱力強度的燃燒器。
背景技術：
目前，已知的回轉窯用燃燒器燃料單一，常用的是只能燃燒煤粉或只能燃燒煤氣 的四通道或三通道燃燒器，雖然結構簡單，但需要配置的風機大多為大風量低風壓的風機， 在節能降耗方面存在一定的局限性。
發明內容本實用新型的目的在于，針對上述的不足而提出的一種可使煤粉和氣體燃料混合 燃燒，并且還可單獨燃燒煤粉或氣體燃料的回轉窯用燃燒器。本實用新型的技術解決方案是回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器是①燃燒 器的噴嘴頭部從外到內依次設有軸流風、旋流風、煤氣、煤風、中心風和點火六個通道；②在 燃燒器本體上分別裝有軸流風、旋流風和煤風出口截面調節裝置，以及中心風端蓋板調節 裝置；③在燃燒器上裝有凈風側風管，凈風側風管上裝有兩個側風管調節補償裝置。本實用新型的技術解決方案中所述的噴嘴頭部的六個通道的出口為斜面出口，在 軸流風通道外筒外側的出口處設有攏焰罩。本實用新型的技術解決方案中所述軸流風和旋流風出口截面調節器是一個帶有 四個法蘭的波紋補償器，兩個法蘭分別固定在波紋管兩側與波紋管密封聯接，另兩個法蘭 分別設在上述兩個法蘭的外側，通過兩個螺桿平行聯接在四個法蘭的徑向端。本實用新型的技術解決方案中所述煤風出口截面調節裝置和中心風端蓋板調節 裝置是由兩個法蘭和兩個螺桿組成，兩個螺桿平行聯接在兩法蘭的徑向端。本實用新型的技術解決方案中所述的凈風側風管上聯接有軸流風管、旋流風管和 中心風管，軸流風管、旋流風管和中心風管上分別裝有蝶閥式的調節閥門。本實用新型的技術解決方案中所述的凈風側風管和煤風進口管道之間裝有煤風 補償風管。本實用新型的技術解決方案中所述的兩個側風管調節補償裝置一個安裝在軸流 風管和旋流風管之間，另一個安裝在旋流風管和煤風補償風管之間的凈風側風管上。本實用新型的技術解決方案中所述的煤風進口管道斜插入煤風外管內，并焊接在 燃燒器上，在斜插口的煤風通道壁上設有耐磨陶瓷片保護層。本實用新型即可以將煤粉和氣體燃料混燒，又可以單獨使用煤料，或者單獨使用 氣體燃料，只需配置小風量高風壓風機，節約能源；本實用新型的優點是1、利用大速差、 強旋流、中心風穩焰效應使燃燒的火焰形狀規則完整，火焰穩定無波動，不會出現掃窯襯的 現象；2、氣體燃料、煤粉和一次風二次風混合良好，燃燒充分，故可提高窯的熱力強度，同時 降低一次風比例從而提高窯的產量并降低熱耗；3、攏煙罩形成碗狀效應和火焰一開始沒有強漩渦，避免了溫度峰值，使火焰溫度分布均勻合理，可有效地保護窯口筒體和護板；4、降低CO和NOx的含量；5、在線調節方便，可在操作中調節各出口風道的截面積，從而改變噴出 速度，達到調節火焰形狀和強弱的目的；6、使用壽命長，噴嘴采用了特殊材料，可在1200°C 以上抗氧化，煤粉入口處有耐磨陶瓷層保護，可防止煤粉對燃燒器的沖刷。
圖1是本實用新型噴嘴頭部的結構示意圖；圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示煤氣混燒型燃燒器的噴嘴頭部從外到內依次分為六個通道，即軸 流風通道、旋流風通道、輸送氣體燃料的煤氣通道、輸送煤粉的煤風通道、中心風通道以及 可輕柴油或引燃氣點火的點火通道，該燃燒器噴嘴頭部的軸流風、旋流風、煤風出口截面積 均可以通過燃燒器本體上的調節裝置28、29、33在線調節，另外在各助燃凈風管道即軸流 風、旋流風和中心風管道上裝有可調整風量的調節閥門45、43、37，兩種調節火焰的方式很 好地保證了在線調節火焰形狀的需求。燃燒器噴嘴頭部的結構如圖1所示，最內側是燃料的點火通道，點火裝置10采用 柴油霧化器噴頭或引火器，以及與點火裝置10相連接的霧化器油管或引燃煤氣管23構成， 置于中心風通道內，中心風通道的出口處設有中心風端蓋板9，在中心風端蓋板9上以焊接 的方式聯接有一細管22，細管22套在油管導管或引燃煤氣管23的外側，組成中心風通道； 中心風通道的外側是輸送煤粉的煤風內筒8和煤風內管中心風外管21，煤風內筒8和中 心風外管21之間采用螺紋聯接管20螺紋聯接，螺紋聯接管20與外管21間采用坡口焊接 方式，組成煤風內通道；在煤風內通道的外側是煤氣內筒煤風外筒7、螺紋聯接管19、煤氣 內管煤風外管18、煤氣旋流器17，煤風外筒7和聯接管19之間采用螺紋聯接，煤氣旋流器 17和聯接器19間采用間隙機械配合方式裝配，煤風外管18和聯接管19間采用坡口焊接 方式，組成煤氣內通道煤風外通道；在煤氣內通道的外側是螺旋器固定螺母4、旋流風螺旋 器5、旋流風內筒煤氣外筒6、螺紋聯接管14和煤氣外管16，螺母4和旋流風螺旋器5采用 螺紋聯接，旋流風螺旋器5與煤氣外筒6采用間隙配合裝配，煤氣外筒6與煤氣外管16采 用一個螺紋管14過渡，螺紋管14與煤氣外管16間采用坡口焊接方式，組成煤氣外通道旋 流風內通道；在煤氣外通道的外側是軸流風內筒旋流風外筒3、螺紋聯接管13、旋流風外管 15，旋流風外筒3與聯接器13采用螺紋聯接，聯接管13與旋流風外管15采用坡口焊接，其 中旋流風外筒3與旋流風外管5采用的是間隙機械配合，形成旋流風外通道軸流風內通道； 在軸流風外通道的外側是軸流風外筒1、攏焰罩2、耐熱鋼法蘭11、軸流風外管12、不銹鋼螺 栓螺帽25組成軸流風外通道，其中軸流風外筒1與攏焰罩2采用粗牙梯形螺紋聯接，便于 拆卸更換，軸流風外筒1與法蘭11間通過螺帽25固定，法蘭11與軸流風外管12間采用焊 接，另外軸流風外筒1與旋流風外筒3采用的是間隙機械配合方式；噴嘴頭部的六個通道的 出風口均為斜面出口，即煤氣內筒8、煤風外筒7、煤氣外筒6、旋流風外筒3和軸流風外筒1 的出口端上均帶有一定的斜面，呈喇叭狀；在噴頭最外面和軸流風外管12外側焊有增加澆 注料強度的扒釘26和耐高溫的澆注料保護層24，用以保護燃燒器頭部和伸入窯口內的燃燒器風管，各通道風管間采用螺栓和支承塊定位，裝配時保證頭部端面的同軸度和平行度。如圖2所示，在燃燒器的本體上固定有調節軸流風出口截面積、旋流風出口截面 積和煤風出口截面積的調節裝置28、29、34，以及中心風端蓋板9的調節裝置35 ；調節裝置 28,29是一個帶有四個法蘭的波紋補償器，兩個法蘭分別固定在波紋管兩側，與波紋管密封 聯接，另兩個法蘭分別設在上述兩個法蘭的外側，通過兩個螺桿平行聯接在四個法蘭的徑 向端；調節裝置28的補償器外側的兩個法蘭分別與軸流風外管12和旋流風外管15聯接， 通過調節螺桿兩端的螺母，可以調節波紋管外側兩法蘭之間的間距，兩法蘭之間距離的改 變帶動軸流風外管12和旋流風外管15相對移動，從而改變噴嘴頭部軸流風外筒1和軸流 風內筒3形成的帶斜度的截面，達到調節助燃軸流風出口速度的目的；調節裝置29的補償 器兩端的法蘭分別與旋流風外管15和旋流風內管16聯接，通過調整調節裝置29上螺桿的 伸長或縮短，來調整旋流風外管15和旋流風內管16之間的相對位置，達到調整旋流風出口 的截面積，即調節旋流風出口的風速；調節裝置34是由兩個法蘭和兩個螺桿構成，兩個螺 桿平行聯接在兩法蘭的徑向端，一個法蘭固定在煤氣內管18端部，另一法蘭固定在煤風內 管21上，調節螺桿兩端上的螺母，即可調節煤氣內管18和煤風內管21之間的相對位置，從 而改變煤風出口截面的面積，煤風進口管道33以一定角度斜插入煤風外管18，并焊接在燃 燒器上，在斜插口的煤風通道壁上設有特殊高溫膠粘的耐磨陶瓷片保護層，并且在斜插口 處設有煤粉通道磨損情況觀察蓋板32 ；中心風端蓋板9上的調節裝置35由兩個法蘭，以及 平行聯接在兩法蘭徑向端的兩個螺桿構成，一個法蘭固定在細管22的一端，另一法蘭固定 在中心風外管21上，調節螺桿兩端上的螺母，即可調節中心風端蓋板9在煤風內筒8上的 前后位置，以改變火焰的大小。在燃燒器上設有凈風側風管41，凈風側風管41上設有與軸流風通道相通的軸流 風管46，與旋流風通道相通的旋流風管44，與中心風通道相通的中心風管37，風管46、44、 37上分別裝有蝶閥式的調節閥門45、43、37 ；在凈風側風管41上裝有兩個側風管調節補償 裝置42、40，調節補償裝置由四個法蘭、兩個螺桿和波紋管組成，調節補償裝置42、40的結 構與調節裝置28、29的結構相同，調節補償裝置42安裝在軸流風管46和旋流風管44之間 的凈風側風管41上，調節補償裝置40安裝在旋流風管44和煤風補償風管39之間的凈風 側風管41上，用于調節軸流風出口截面、旋流風出口截面和煤風出口截面時，可起到凈風 側風管41上相對應的側風管調節補償；煤氣燃料進口管30以四十五度角度斜插焊接在煤 氣外管16上，煤氣通道的后部密封方式采用煤氣密封法蘭組31密封；凈風側風管41和煤 風進口管道33間裝有一個煤風補償風管39，煤風補償風管39上裝有閥門38，其作用是在 停窯冷卻過程中可以停開煤風風機只開凈風助燃風機就可以滿足冷卻燃燒器的要求，這樣 可以少開一臺風機以達到節能的目的；在各助燃凈風管道即軸流風、旋流風和中心風管道 上裝有60KPa量程的壓力表27，方便在現場間接獲知各通道空氣氣流在燃燒器出口處的速 度，從而更好地調整燃燒器的火焰形狀。
權利要求一種回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是①燃燒器的噴嘴頭部從外到內依次設有軸流風、旋流風、煤氣、煤風、中心風和點火六個通道；②在燃燒器本體上分別裝有軸流風、旋流風和煤風出口截面調節裝置(28、29、34)，以及中心風端蓋板調節裝置(35)；③在燃燒器上裝有凈風側風管(41)，凈風側風管(41)上裝有兩個側風管調節補償裝置(42、40)。
2.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的噴嘴 頭部的六個通道的出口為斜面出口，在軸流風通道外筒(1)外側的出口處設有攏焰罩(2)。
3.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的軸流 風和旋流風出口截面調節器(28、29)是一個帶有四個法蘭的波紋補償器，兩個法蘭分別固 定在波紋管兩側與波紋管密封聯接，另兩個法蘭分別設在上述兩個法蘭的外側，通過兩個 螺桿平行聯接在四個法蘭的徑向端。
4.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的煤風 出口截面調節裝置(34)和中心風端蓋板調節裝置是由兩個法蘭和兩個螺桿組成，兩個螺 桿平行聯接在兩法蘭的徑向端。
5.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的凈風 側風管(41)上聯接有軸流風管(46)、旋流風管(44)和中心風管(36)，軸流風管(46)、旋流 風管(44)和中心風管(36)上分別裝有蝶閥式的調節閥門(45、43、37)。
6.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的凈風 側風管(41)和煤風進口管道(33)之間裝有煤風補償風管(39)。
7.根據權利要求1或5所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的 兩個側風管調節補償裝置(42、40) —個安裝在軸流風管(46)和旋流風管(44)之間，另一 個安裝在旋流風管(44)和煤風補償風管(39)之間的凈風側風管(41)上。
8.根據權利要求1所述的回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，其特征是所述的煤風 進口管道(33)斜插入煤風外管(18)內，并焊接在燃燒器上，在斜插口的煤風通道壁上設有 耐磨陶瓷片保護層。
專利摘要本實用新型的名稱是回轉窯用煤粉和氣體燃料混燒燃燒器，涉及一種回轉窯，具體地是涉及回轉窯用煤料和氣體燃料混燒的燃燒器。它主要是解決已知的回轉窯用燃燒器只能燃燒煤粉或氣體燃料，需配置大風量低風壓風機，能耗高的問題。本實用新型燃燒器的噴嘴頭部從外到內依次設有軸流風、旋流風、煤氣、煤風、中心風和點火六個通道；在燃燒器本體上分別裝有軸流風、旋流風和煤風出口截面調節裝置，以及中心風端蓋板調節裝置；在燃燒器上裝有凈風側風管，凈風側風管上裝有兩個側風管調節補償裝置。本實用新型既可將煤粉和氣體燃料混燒，又可單獨使用一種燃料，只需配置小風量高風壓風機，兩種燃料混合良好，燃燒充分，節約能源。
文檔編號F23D17/00GK201575462SQ20092028976
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月29日 優先權日2009年12月29日
發明者劉勇, 吳敬, 蔡長明 申請人:襄樊大力機電技術有限公司