專利名稱：一種石灰窯用“t”形燃燒梁的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于燃燒設備技術領域，具體說涉及一種能減少梁體內導熱油滲漏的石灰窯用“Τ”形燃燒梁。
背景技術：
用梁式石灰窯段燒石灰石是石灰生產的新技術。梁式石灰窯具有能耗低、石灰產品質量好、生產能力強、操作彈性大等優點，廣泛用于冶金、化工等用途的石灰生產。燃燒 梁是梁式石灰窯的核心設備，燃燒梁的梁體設有燒嘴、燃料管路和空氣管路，燃料管路和空 氣管路向燒嘴輸送燃料和助燃空氣，燒嘴均勻分布燃料并進行燃燒。本申請人專利號為ZL 200320111077. 3，名稱為“內外加熱式石灰爐”的實用新型專利提供了燃燒梁式石灰窯的技 術方案。本申請人在另一件申請號為ZL 200820078007. 5，名稱為“一種燒制石灰的窯”的 實用新型專利中介紹了幾種梁體的結構。“Τ”形燃燒梁的箱頂位于燒嘴的上部，是燃燒火焰觸及的部位，容易發生高溫過 熱。箱頂的冷卻介質流通的空腔由上部鋼板、下部鋼板和側板圍制焊接而成，箱頂每個側面 有兩道焊縫。焊縫處是冷卻介質流通空腔的薄弱部位，在高溫下由于焊縫的砂眼、氣流中夾 帶灰塵顆粒的沖刷作用等因素，造成漏油，導致停工檢修或更換燃燒梁，影響正常生產。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種改進的石灰窯用“Τ”形燃燒 梁，以降低梁體導熱油的滲漏率，延長燃燒梁的使用壽命。本實用新型提供的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，主要由箱體和箱頂構成，箱體內有燃料 管路和空氣通道，燃料管路連接到兩側燒嘴的燃料噴嘴，箱體和箱頂設有冷卻介質流通的 空腔，箱頂冷卻介質流通的空腔由上板、下板和側板圍制而成。所述下板和側板由一塊鐵板 圍成，側板的上端與上板為焊接結構。為降低向下流動的煅燒物料對燃燒梁箱頂的磨蝕作用，箱頂的兩個下角和兩個上 角為圓弧形結構，箱頂的兩個下角裝有耐磨層。作為選擇，箱體內設有兩個燃料管路，兩個燃料管路用固定件固定，安裝在空氣通 道內，燃料噴嘴為加長型燃料噴嘴。另一種選擇為，梁體的下部設空氣噴口，空氣噴口與空氣通道連通。空氣通道由隔 板分為上、下兩個空氣通道，上部的空氣通道與燒嘴的空氣出口連通，下部的空氣通道與空 氣噴口連通。本實用新型“Τ”形燃燒梁所使用的冷卻介質為水或導熱油，不排除使用其它的冷 卻介質。與現有技術相比，本實用新型“Τ”形燃燒梁的箱頂每個側面只有一道焊縫，降低了 導熱油滲漏的幾率，有利于石灰窯長周期安全生產，延長燃燒梁的使用壽命。箱頂的下角和 上角為圓弧形結構及下角裝有耐磨層，可以減輕煅燒物料對梁體的磨蝕作用。采用兩個燃料管路和加長型燃料噴嘴，分別安裝，插入燒嘴口，使燃料在燒嘴口外燃燒，燃燒火焰遠離梁體壁，避免燒壞燒嘴口和“T”形燃燒梁的箱頂，節省設備投資和維修費用。增加燃燒梁下 部的空氣噴口，使部分燃料在窯體內分散燃燒，降低燒嘴出口處局部的燃燒強度，提高煅燒 產品的均勻性，減少和避免局部過燒或生燒，提高產品質量。
圖1為本實用新型石灰窯用“T”形燃燒梁截面示意圖；圖2為本實用新型另一方案截面示意圖；圖3為本實用新型雙燃料管路的“T”形燃燒梁截面示意圖；圖4為本實用新型帶下部空氣噴口的“T”形燃燒梁截面示意圖；圖5為本實用新型雙空氣通道“T”形燃燒梁的截面示意圖；圖6為本實用新型現有技術“T”形燃燒梁的截面示意圖。其中1-上板、2-焊縫、3-下板、4-燒嘴、5-燃料管路、(6、16)-空氣通道、7-冷卻介質 流通的空腔、8-箱頂、9-箱體、10-耐磨層、11-燃料噴嘴、12-固定件、13-支架、14-空氣噴 口、15-隔板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。實施例1本實用新型石灰窯用“T”形燃燒梁如圖1所示，主要由箱體9和箱頂8構成，箱體 內有燃料管路5和空氣通道6，箱體的兩側分別設有10個燒嘴4，燒嘴由燃料噴嘴11和空 氣出口構成。燃料管路連接到燒嘴的燃料噴嘴，空氣出口為燃料噴嘴周圍的間隙。箱體和 箱頂設有冷卻介質流通的空腔7，使用的冷卻介質為導熱油。箱頂冷卻介質流通的空腔由上 板1、下板3和側板圍制而成，所述下板3和側板由一塊鐵板圍成，側板的上端與上板為焊接 結構。使燃燒梁箱頂每側只有一道焊縫2，降低梁體內導熱油高溫下滲漏的幾率，減少和避 免燃燒梁漏油而損壞燃燒梁。為減少向下流動的石灰石磨損梁體，如圖2所示，箱頂的兩個 下角和兩個上角為圓弧形，箱頂的兩個下角裝有耐磨層10。實施例2本實用新型另一實施方式如圖3所示，所述燃燒梁的箱體內設有兩個燃料管路5， 兩個燃料管路用固定件12固定安裝在空氣通道6內，固定件用支架13支承，每個燃料管路 連接到同側燒嘴的燃料噴嘴，燃料噴嘴插入燒嘴4。燃料噴嘴11為加長型燃料噴嘴，伸入燒 嘴口內，其目的是火焰位置離開燃燒梁梁體一定的距離，避免燒壞燒嘴口和燃燒梁的箱頂。 其它結構與實施例1相同。實施例3本實用新型第三種實施方式如圖4、燃燒梁的箱體下部設有10個空氣噴口 14，空 氣噴口與空氣通道6連通。使部分助燃空氣從燃燒梁箱體下部的空氣噴口進入窯體進行助 燃，使燃料在窯體內彌散燃燒，避免局部過燒或生燒，提高煅燒產品的質量。如圖5所示，本 實施例進一步的改進為空氣通道由隔板15分為上、下兩個空氣通道6、16，上部的空氣通道6與燒嘴4的空氣出口(燃料噴嘴周圍的間隙)連通， 下部的空氣通道16與空氣噴口 14 連通。控制進入上部空氣通道6的壓力低于下部空氣通道16的壓力，使從燒嘴噴出的空氣 量低于燃燒所要求的理論值，未燃燒的燃料與下部空氣噴口噴出的補充助燃空氣混合并燃 燒，以降低燒嘴出口處燒燃料燃燒的強度，進一步提高煅燒產品的均勻性。其它結構與實施 例1相同。
權利要求一種石灰窯用“T”形燃燒梁，主要由箱體(9)和箱頂(8)構成，箱體內有燃料管路(5)和空氣通道(6)，燃料管路連接到兩側燒嘴(4)的燃料噴嘴，箱體和箱頂設有冷卻介質流通的空腔(7)，所述箱頂冷卻介質流通的空腔由上板(1)、下板(3)和側板圍制而成，其特征是所述下板和側板由一塊鐵板圍成，側板的上端與上板為焊接結構。
2.根據權利要求1所述的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，其特征是所述箱頂的兩個下角和 兩個上角為圓弧形結構。
3.根據權利要求1或2所述的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，其特征是所述箱頂的兩個下 角裝有耐磨層(10)。
4.根據權利要求1所述的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，其特征是所述箱體內設有兩個燃 料管路(5)，兩個燃料管路用固定件(12)固定，安裝在空氣通道內，所述燃料噴嘴(11)為加 長型燃料噴嘴。
5.根據權利要求1所述的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，其特征是所述梁體的下部設空氣 噴口(14)，空氣噴口與空氣通道連通。
6.根據權利要求5所述的石灰窯用“Τ”形燃燒梁，其特征是所述空氣通道由隔板 (15)分為上、下兩個空氣通道(6、16)，上部的空氣通道(6)與燒嘴的空氣出口連通，下部的 空氣通道(16)與空氣噴口(14)連通。
專利摘要本實用新型提供一種石灰窯用“T”形燃燒梁，主要由箱體和箱頂構成，箱體內有燃料管路和空氣通道，燃料管路連接到兩側燒嘴的燃料噴嘴，箱體和箱頂設有冷卻介質流通的空腔，箱頂冷卻介質流通的空腔由上板、下板和側板圍制而成。下板和側板由一塊鐵板圍成，側板的上端與上板為焊接結構。本實用新型“T”形燃燒梁的箱頂每個側面只有一道焊縫，降低了導熱油滲漏的幾率，有利于石灰窯長周期安全生產，延長燃燒梁的使用壽命。
文檔編號F23D14/78GK201555222SQ20092025477
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者賈會平 申請人:賈會平