專利名稱：分解槽內列管換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種分解槽內的降溫列管換熱器。
背景技術：
現有的氧化鋁生產線中，分解槽內的降溫是通過板式換熱器來進行，該技術是國 內拜爾法生產氧化鋁的通用做法，一直沿用了幾十年。該技術方案是用安放在分解槽內的 沉沒泵將部分料漿打上來，通過安裝在槽頂的板式換熱器與低溫循環水進行熱交換后生成 低溫料漿，低溫料漿再回流到槽內通過攪拌來實現整體降溫的。 上述板式換熱器存在的缺陷有造價高、易堵塞、清理困難；用沉沒泵打料漿，泵 的磨損大、備件更換頻繁、泵消耗的電功率高；循環水用量大，而且泵的揚程高，泵消耗的功 率很大；循環水冷卻塔的負荷也相應增大。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種熱交換效果明顯，成本低的 分解槽內列管換熱器。 為達到上述目的，本實用新型提供了一種分解槽內列管換熱器，包括位于換熱器 上部的循環水進口管，位于換熱器下部的循環水出口管，與循環水進口管的一端連接的上 環管，縱向設置且一端與上環管連接的列管，以及與列管的另一端連接的下環管，循環水出 口管的一端與下環管連接。 其中，列管的個數可以為多個，且均勻分布于上環管的圓周的下方。 其中，換熱器還可以包括位于上環管上方的吊桿，吊桿上端可以焊接在槽頂大梁
上，下部焊接于上環管上，對換熱器起懸掛作用。 其中，換熱器還可以包括位于下環管下方的支撐架。 其中，吊桿的個數可以為多個，例如4個或8個。 其中，支撐架可以為三角架。 其中，所述列管中存在與所述分解槽內的料漿進行熱交換的冷卻循環水。
上述技術方案具有如下優點本實用新型通過直接在分解槽內安裝環形列管換熱
器，并在列管中通入冷卻循環水的方式來實現降溫要求。既能達到工藝降溫要求，而且在運
行過程中只有循環水泵的用電消耗及定期的清理費用，省去了板式換熱器及打料所需的沉
沒泵的電機消耗、泵備件消耗、人工修理費、板式換熱器的清理等消耗。因此，投資小，消耗
少，清理檢修費用低，同時降溫效果明顯。
圖1是本實用新型實施例的系統結構圖； 圖2是圖1的K向視圖。
其中，l循環水進水管；2吊桿；3上環管；4列管；5分解槽體；6下環管；7支撐架；8循環水出水管。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下 實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 圖1是本實用新型實施例的系統結構圖；圖2是圖1的K向視圖。依據本實用新 型的分解槽內列管換熱器包括位于換熱器上部的循環水進口管1、位于換熱器下部的循 環水出口管8、與循環水進口管1的一端連接的上環管3、縱向設置且一端與上環管3連接 的列管4以及與列管4的另一端連接的下環管6，循環水出口管8的一端與下環管6連接。 本實施例中，列管4的個數可以為多個，且均勻分布于上環管3的圓周的下方。 本實施例中，換熱器還可以包括位于上環管3上方的吊桿2，換熱器還可以包括位 于下環管6下方的支撐架7，換熱器通過吊桿和支撐架安裝于分解槽的槽體5內。吊桿2的 下端可以焊接于上環管3，吊桿2的上端與分解槽的槽頂連接，連接方式可以為焊接、螺釘 連接等。 本實施例中，支撐架7可以為三角架，吊桿2的個數可以為多個，例如4個或8個， 圖l所示實施方式中的吊桿2為4個。 本實用新型的實施例在工作時，依據工藝所需的溫度要求，根據熱平衡計算出需 要的換熱面積，采用在分解槽內環形布置列管，并將列管中通入冷卻循環水，冷卻循環水與 料漿進行熱交換來實現整個分解槽的物料降溫。中間降溫換熱器由循環水進口管、上環管、 列管、下環管、支撐架、吊桿和循環水出口管組成，其中換熱器上部的吊桿和下部的支撐架 為換熱器的輔助部分，用于將換熱器的其它部分安裝在分解槽內。從循環水進口管進來的 循環水(溫度在30 35t:之間)進入上環管后，均勻分布到列管中，與料漿(溫度在50 55t:之間)經過換熱后進入下環管，得到的熱水從循環水出口管的出口排出，進入冷卻塔 進行冷卻。 在利用本實用新型的實施例在某氧化鋁廠進行的實驗中，根據分解槽降溫要求計 算需要的換熱面積及列管的數量和長度。例如，第四級分解槽，料漿溫度為54t:，要求降溫 至52t:，通過計算得出換熱面積為S = 2201112，按列管長度20m計算，需要直徑為D = 57mm 的鋼管70根。按市場價計算所需材料費用、安裝費用、人工費用總計約7. 7萬元，既能達到 工藝降溫要求，而且在運行過程中只有循環水泵的用電消耗及定期的清理費用，每年消耗 大約為33萬元；而現有技術的板式換熱器每年在運行過程的消耗費用除了循環水泵的用 電消耗，還有沉沒泵的電機消耗、泵備件消耗、人工修理費、板式換熱器的清理等消耗，消耗 費用大約在70萬元，而且投資費用大約需要240萬元。因此本設計比投資一臺板式換熱器 約240萬元節約了 232. 3萬元。相比較，本設計與現有技術的板式換熱器在各種投資及消 耗方面明顯降低，大大節約了投資費用及各種消耗。 由以上實施例可以看出，本實用新型實施例取消在槽上用沉沒泵提料經過板式換 熱器降溫后，再回流至分解槽的系統，而通過直接在分解槽內安裝環形列管換熱器，并將列 管中通入冷卻循環水的方式來實現降溫要求。既能達到工藝降溫要求，而且在運行過程中 只有循環水泵的用電消耗及定期的清理費用，省去了板式換熱器及打料所需的沉沒泵的電 機消耗、泵備件消耗、人工修理費、板式換熱器的清理等消耗。因此，投資小，消耗少，清理檢修費用低，同時降溫效果明顯。 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改 進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種分解槽內列管換熱器，包括位于所述換熱器上部的循環水進口管，位于所述換熱器下部的循環水出口管，與所述循環水進口管的一端連接的上環管，縱向設置且一端與所述上環管連接的列管，以及與所述列管的另一端連接的下環管，所述循環水出口管的一端與所述下環管連接。
2. 如權利要求1所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述列管的個數為多個，且 均勻分布于所述上環管的下方。
3. 如權利要求1所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括位于所 述上環管上方的吊桿。
4. 如權利要求1所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括位于所 述下環管下方的支撐架。
5. 如權利要求3所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述吊桿的個數為多個。
6. 如權利要求5所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述吊桿的個數為4個或8個。
7. 如權利要求4所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述支撐架為三角架。
8. 如權利要求2所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，在所述分解槽內環形布置 所述列管。
9. 如權利要求3或5或6所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述吊桿焊接于所 述上環管。
10. 如權利要求1-8中任一項所述的分解槽內列管換熱器，其特征在于，所述列管中存 在與所述分解槽內的料漿進行熱交換的冷卻循環水。
專利摘要本實用新型公開了一種分解槽內列管換熱器。該換熱器包括位于換熱器上部的循環水進口管、位于換熱器下部的循環水出口管、與循環水進口管的一端連接的上環管、縱向設置且一端與上環管連接的列管以及與列管的另一端連接的下環管，循環水出口管的一端與下環管連接。本實用新型能夠用于分解槽中間降溫，且投資小，消耗少，清理檢修費用低，同時降溫效果明顯。
文檔編號F28D1/06GK201476626SQ20092017282
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者馮雨田, 唐希英 申請人:杭州錦江集團有限公司