專利名稱：一種型泥焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理設備中的污泥焚燒爐，尤其是一種型泥焚燒爐。
背景技術：
污水處理廠進行水處理后所產生的污泥，經初步濃縮后，含水率仍在80%以上，通 常需要采用有機高分子絮凝劑進行絮凝，絮凝劑液態粘度較高，經過機械脫水后污泥仍呈 粘稠膠質狀。這些污泥含有害的物質較多，不能作為肥料，又不能直接埋棄處理，因此焚燒 是一種比較經濟的辦法。但在焚燒過程中，現有焚燒爐存在的技術問題是1、污泥的水分蒸 發為蒸汽，有機物燃燒產生二氧化碳以及有害氣體，非常容易造成二次污染；2、污泥干燥后 會形成粉塵，同樣會造成二次污染；3、現有的工業焚燒爐，主要采用其他熱源焚燒，浪費了 大量能源。 通過檢索，發現三篇與本專利申請相關的焚燒設備。1、一種流化床焚燒爐 (99801063. 4)，這種焚燒爐在燃燒高含水率的下水道污泥或城市垃圾等廢棄物時，可提高 流化床爐的上部空間的熱容量，可消除因其負荷的變化或廢棄物的性狀變化而引起的局部 溫度異常及時間性的溫度異常，從流化層下方吹入一次空氣，使流化介質鼓泡流化，隨著該 鼓泡流化區的流動砂層面的鼓泡破裂，粒子被吹起而形成飛濺區，向該飛濺區導入二次空 氣，由該二次空氣將飛出飛濺區的流化介質通過其上方的上部空間輸送到爐外，同時通過 外回流部使上述粒子回流到上述鼓泡流化區，此外，通過調整上述一次空氣與二次空氣的 比例來調整上述上部空間的熱容量和保持砂層溫度一定。2、一種工業污泥循環流化床焚 燒爐(93242549. 6)，包括流化床密相焚燒區、流化床稀相焚燒區、兩個并列的旋風分離燃燼 室、切向布置的煙氣入口、工業污泥干燥室、干燥廢氣引射口、物料返送口、二次風噴射器、 余熱回收器，其特征是布置了旋風分離燃燼室，旋風分離燃燼室與工業污泥干燥室相通， 工業污泥干燥室內安裝有攪拌器，通過干燥廢氣引射口和物料返送口將工業污泥干燥室 與流化床焚燒室連通構成循環系統。3、一種用于污泥焚燒爐的回轉式污泥干化給料機構 (200620049454. 9)，由料斗、螺旋給料機、回轉式筒體和支架構成，回轉式筒體的前端與螺 旋給料機的出料端連接，料斗與螺旋給料機的進料端連接，回轉式筒體的前端設置有一個 煙氣出口 ，煙氣出口上連接有煙氣管道，煙氣管道中設置有一個煙氣循環風機，回轉式筒體 的內壁上設置有內翅片，回轉式筒體內沿軸向設置有一個攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉 片。回轉式筒體為污泥焚燒爐給料，在回轉式筒體內利用污泥焚燒爐內的熱煙氣對污泥進 行干化，實現了干化-焚燒一體化，省去了干化和焚燒之間的污泥冷卻、儲存、輸送以及干 化熱介質的輸送等中間環節，系統簡化、占地減少，降低了投資成本，熱損失減少。 上述三篇專利文獻雖然能夠解決一些實際問題，但結構較為復雜，成本較高，生產 效率較低。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種焚燒效果好、有效避免二次污染且生產效率高的型泥焚燒爐。 本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的 —種型泥焚燒爐，包括燃燒室、爐排系統、排渣系統及型泥投加系統，燃燒室下底 部安裝有爐排系統，爐排下方為排渣系統，其中 (1)燃燒室包括爐體、爐膛、煙囪構成，拱形頂部中心為連接高溫煙道的煙囪，在煙 囪上安裝有高溫熱電偶； (2)爐排系統由爐排、爐排驅動構成，包括固定爐排及滑動爐排并間隔布置，其中 兩側即靠近爐壁的為固定爐排，相鄰的固定爐排之間設置有滑動爐排，滑動爐排可以整組 或單根沿軸向往復滑動，滑動爐排伸出爐外的一端為活動柄，該活動柄由外部的爐排驅動 控制其軸向運動； (3)排渣系統包括在爐排正下方的布風室、泥渣倉及進風管道，熱風通過進風管道 進入布風室，并通過爐排間隙進入型泥層，布風室下方開口并安裝一可啟閉的布風室擋板， 布風室擋板下方為泥渣倉； (4)型泥投加系統設置在爐體上部，由型泥斗、型泥篩選滑道、型泥投放控制器、型 泥投放滑道構成，型泥斗開口處連接型泥篩選滑道，型泥篩選滑道為一傾斜安裝的矩形腔 體，型泥篩選滑道的另一端連接型泥投放控制器，型泥投放控制器連接型泥投放滑道，型泥 投放滑道為數條內徑大于型泥線度的圓鋼管彎曲而成，型泥投放滑道的投放口連通爐體內 爐膛且在爐體周圍均布設置。 而且，所述爐排由多根魚骨形鋼件構成，滑動爐排由固定于兩端的耐高溫滑動軸 承支撐。 而且，所述排渣系統的進風管道的設有擋渣板，布風室為倒錐形，布風室擋板通過 布風室擋板拉手予以控制。 而且，所述型泥篩選滑道的底部為數根圓鋼棍或鋼管縱向排列組成，鋼棍或鋼管 間隙小于型泥線度，所述控制器為一水平安置的一側柱面上開矩形口且另一側為數個圓孔 的圓柱空腔，其矩形口連接篩選滑道，另 一面圓孔口連接型泥投放滑道。 本實用新型的優點和有益效果為 1、本焚燒爐采用型泥進行焚燒，有效避免了粉塵的產生，且焚燒效率較高。 2、本焚燒爐采用型泥篩選管道形式，提高了型泥進給效率，避免堵塞，運行順暢，
有效提高了生產效率。 3、本焚燒爐采用熱管熱風爐_焚燒爐_干燥機_熱管熱風爐的循環加熱方法，提 高了熱源的利用率，節省了大量能源。 4、本焚燒爐采用軸向位移的固定爐排與活動爐排間隔方式，有效提高了焚燒的效 果。 5、本實用新型整體結構簡單，設計科學合理，熱能利用效率高，焚燒效果好，生產 效率高，是一種較為先進的工業污泥焚燒爐。
圖1是本實用新型的結構剖面主視圖(型泥篩選通道擺轉90度)； 圖2是圖1的俯視4[0023] 圖3是圖1的A-A向截面剖視圖； 圖4為圖3的B-B向截面剖視圖； 圖5為本實用新型的爐排俯視圖(兩種運動狀態)。
具體實施方式
以下結合附圖、通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。 —種型泥焚燒爐，其主體由燃燒室、爐排系統、排渣系統及型泥投加系統組成。 燃燒室為型泥燃燒及各種揮發氣體燃燒分解的空間，包括爐體3、爐膛4、煙囪2構 成，爐體為鋼筒內襯耐火磚與耐火泥等構成的柱形腔體，在鋼筒外包覆保溫層；腔體即為爐 膛，爐體的頂部為拱形，拱形頂部中心為煙囪，煙囪連接高溫煙道，在煙囪上安裝有高溫熱 電偶1。爐體的柱形腔體即爐膛下底部安裝有爐排系統，爐體上設置由爐門19。 為了更清晰地示意本實用新型的結構，圖1中將型泥投加系統進行了 90度擺轉。 爐排系統由爐排10、爐排驅動22及電機24、減速機23構成，爐排由多根魚骨形鋼 件構成，包括固定爐排27及滑動爐排28并間隔布置，其中兩側即靠近爐壁的為固定爐排， 相鄰的兩個固定爐排之間設置有一滑動爐排，滑動爐排由固定于兩端的耐高溫滑動軸承 (沒有標號)支撐，滑動爐排可以整組(如二根以上，本實施例為兩根)或單根沿軸向往復 滑動，滑動爐排伸出爐外的一端為活動柄21，該活動柄可以為兩根以上(圖2表示)或者也 可以是一根(圖5表示)；活動柄由外部的爐排驅動控制其軸向運動，該爐排驅動為現有技 術，一般采用連桿或者凸輪方式，亦可人力使其往復滑動。爐排驅動通過電機帶動減速器實 現動力輸入。滑動爐排與固定爐排的間隙在正常狀態時小于型泥的最大線度以支撐泥層9 在其上燃燒，當爐排往復滑動使爐排間隙增大時，燃燼的型泥渣從其落下。 爐排下方為排渣系統，包括在爐排正下方的布風室11、布風室擋板18、泥渣倉15 及進風管道12。布風室為倒錐形，來自熱管熱風爐的熱風通過進風管道的進風閘板13進入 布風室，并通過爐排間隙進入泥層；進風管道的上方設擋渣板14，布風室下方開口，安裝可 啟閉的布風室擋板，該擋板通過布風室擋板拉手17予以控制；排渣時此擋板開啟，泥渣通 過此口落入泥渣倉，焚燒爐正常工作時此板關閉，泥渣倉通過出渣門16排出。 型泥投加系統設置在爐體上部，以實現自由滑落方式使型泥進入爐體。型泥投加 系統由型泥斗8、型泥篩選滑道7、型泥投放控制器6、型泥投放滑道5構成，型泥斗為鋼板 焊接底部側方開口的漏斗狀容器，開口處連接型泥篩選滑道，篩選滑道為一傾斜安裝的矩 形腔體，參見圖3、4，其底部為數根圓鋼棍或鋼管26縱向排列組成，鋼棍或鋼管間隙小于型 泥線度，進爐型泥25在其上滑過，不完整型泥、碎泥或泥粉在此篩出；本實施例中型泥呈球 狀，也可為卵狀或空心球狀，成型時可根據工藝投加一定數量的石灰；型泥篩選滑道的另一 端連接型泥投放控制器。控制器為一水平安置的一側柱面上開矩形口且另一側為數個圓孔 的圓柱空腔，其矩形口連接篩選滑道，采用電機20控制，另一面圓孔口連接型泥投放滑道； 與圓柱空腔同心置一可轉動的軸，軸上呈輻射狀安裝數塊隔板，兩隔板間隔略大于型泥線 度，隔板外緣與圓柱空腔的內表面有一小間隙，隔板隨軸一起旋轉，轉動時由篩選滑道下來 的型泥進入隔板間隔，隨軸轉動，至另一側開口處，滑入或滾入型泥投放滑道。型泥投放滑 道為數條內徑大于型泥線度的圓鋼管彎曲而成，各條鋼管一端連接型泥控制投放器的圓柱形腔體側一圓孔且密封，另一端連接爐體上的型泥投放口亦密封。型泥投放口為一傾斜穿 過爐體側壁的陶瓷圓管，自型泥滑道滑落的型泥經此陶瓷管投進爐膛。本實施例中，型泥投 放滑道的投放口為在爐體周圍均布設置，圖2中所示為均布的四個投放口。
權利要求一種型泥焚燒爐，包括燃燒室、爐排系統、排渣系統及型泥投加系統，燃燒室下底部安裝有爐排系統，爐排下方為排渣系統，其特征在于(1)燃燒室包括爐體、爐膛、煙囪構成，拱形頂部中心為連接高溫煙道的煙囪，在煙囪上安裝有高溫熱電偶；(2)爐排系統由爐排、爐排驅動構成，包括固定爐排及滑動爐排并間隔布置，其中兩側即靠近爐壁的為固定爐排，相鄰的固定爐排之間設置有滑動爐排，滑動爐排可以整組或單根沿軸向往復滑動，滑動爐排伸出爐外的一端為活動柄，該活動柄由外部的爐排驅動控制其軸向運動；(3)排渣系統包括在爐排正下方的布風室、泥渣倉及進風管道，熱風通過進風管道進入布風室，并通過爐排間隙進入型泥層，布風室下方開口并安裝一可啟閉的布風室擋板，布風室擋板下方為泥渣倉；(4)型泥投加系統設置在爐體上部，由型泥斗、型泥篩選滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道構成，型泥斗開口處連接型泥篩選滑道，型泥篩選滑道為一傾斜安裝的矩形腔體，型泥篩選滑道的另一端連接型泥投放控制器，型泥投放控制器連接型泥投放滑道，型泥投放滑道為數條內徑大于型泥線度的圓鋼管彎曲而成，型泥投放滑道的投放口連通爐體內爐膛且在爐體周圍均布設置。
2. 根據權利要求1所述的一種型泥焚燒爐，其特征在于所述爐排由多根魚骨形鋼件 構成，滑動爐排由固定于兩端的耐高溫滑動軸承支撐。
3. 根據權利要求1所述的一種型泥焚燒爐，其特征在于所述排渣系統的進風管道的 設有擋渣板，布風室為倒錐形，布風室擋板通過布風室擋板拉手予以控制。
4. 根據權利要求1所述的一種型泥焚燒爐，其特征在于所述型泥篩選滑道的底部為 數根圓鋼棍或鋼管縱向排列組成，鋼棍或鋼管間隙小于型泥線度，所述控制器為一水平安 置的一側柱面上開矩形口且另一側為數個圓孔的圓柱空腔，其矩形口連接篩選滑道，另一 面圓孔口連接型泥投放滑道。
專利摘要本實用新型涉及一種型泥焚燒爐，包括燃燒室、爐排系統、排渣系統及型泥投加系統，燃燒室下底部安裝有爐排系統，爐排下方為排渣系統，爐排系統由爐排、爐排驅動構成，包括固定爐排及滑動爐排并間隔布置，其中兩側即靠近爐壁的為固定爐排，相鄰的固定爐排之間設置有滑動爐排，滑動爐排可以整組或單根沿軸向往復滑動，滑動爐排伸出爐外的一端為活動柄，該活動柄由外部的爐排驅動控制其軸向運動，型泥投加系統設置在爐體上部，由型泥斗、型泥篩選滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道構成。本實用新型整體結構簡單，設計科學合理，熱能利用效率高，焚燒效果好，生產效率高，是一種較為先進的工業污泥焚燒爐。
文檔編號F23G7/00GK201462857SQ200920097778
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月15日 優先權日2009年7月15日
發明者史海峰 申請人:史海峰