專利名稱：燃燒塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于處理可燃廢氣的燃燒器，特別的涉及一種地面火炬燃燒塔。
背景技術：
通常情況下，火炬系統燃燒塔為中空的圓柱形結構，距離地面5米，采用水泥柱支 撐。火炬氣在燃燒塔內的燃燒器中焚燒處理。火焰完全封閉，外界看不見火光，沒有光污染， 熱輻射很低。在燃燒塔底部四周設置高6米的圓柱形防風墻，空氣從火炬燃燒塔和燃燒塔 間的空間引射到燃燒塔內與排放的廢氣進行充分混合以進一步的進行燃燒。而火炬燃燒塔 的防風墻本身也起到防止燃燒塔底部側風對燃燒器燃燒過程的影響，同時起到防熱輻射及 噪音的作用。 目前的實際操作中，燃燒塔的建造過程中通常為水泥柱施工完成后再可操作的情 況下繼續進行現場的金屬板材的整體焊接，必須為現場施工，施工難度大，周期長，設備很 容易發生畸變，此外，現場施工制造，施工環境差，施工品質難以控制，因天氣因素影響，常 常無法掌控施工進度，且費用也較高。 再者，現在有的燃燒塔通常無耐火耐高溫等輔助材料做內襯或者是外襯，所以其 防熱輻射及噪音的效果往往不太理想，即環保效果不理想。 總之，隨著人們對工業生產的環保要求的逐漸提高，需要對上述諸多缺陷的火炬 防風塔的結構及建筑材料進行改進，因此一種新的安全性好，實用性能高的實用新型火炬 燃燒塔的發明是勢在必行的。
實用新型內容為解決前述背景技術中存在的問題，如現場施工量大，施工周期長，施工進度及 施工質量難以確保，施工成本太高、安全性能差、實用性能低等。 本實用新型提供了一種新型的火炬燃燒塔一種火炬燃燒塔，其采用水泥柱支撐， 為中空的圓柱形結構，其特征在于所述火炬燃燒塔外圍由若干金屬模塊連接組合而成； 所述火炬燃燒塔外圍由若干鋼結構模塊連接組合制成，且鋼結構模塊上設有連接孔，采用 螺栓連接組裝；所述金屬模塊上設有增加模塊強度的筋板；所述火炬燃燒塔設置有五層隔 熱降噪材料，第一層為澆鑄性耐火泥。第二層至第五層為輕質耐火耐高溫陶瓷纖維毯；所述
澆鑄性耐火泥內有耐高溫的金屬材質做支撐，例如為AISI 304的V形支撐，并包含有硅酸 鹽面板；所述火炬燃燒塔的水泥柱以耐火的絕緣磚為外襯；所述火炬燃燒塔內壁襯有耐火 耐高溫的陶瓷纖維毯或纖維磚；所述陶瓷纖維毯或纖維磚內襯用不銹鋼絲網和勾釘固定； 所述火炬燃燒塔頂部出口安裝有防水護框；所述火炬燃燒塔外圍配有梯子和操作檢修平 臺° 本實用新型的有益效果是，可減少現場施工量，縮短施工周期，確保施工進度及施 工質量，設置有五層隔熱降噪材料，有效地提高了防熱輻射及噪音的效果，在保證提高周邊環境質量的同時而且也降低了施工成本。以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步的說明。
圖1為燃燒塔的整體結構示意圖。
圖2為燃燒塔的片鋼結構模塊的示意圖。
具體實施方式下面參照附圖具體介紹本實用新型的各種實施例，圖中相同的結構或功能用相同 的數字標出。應該指出的是，附圖的目的只是便于對本實用新型具體實施例的說明，不是一 種多余的敘述或是對本實用新型范圍的限制，此外，附圖沒有必要按比例畫出。 本實用新型提供一種地面火炬燃燒塔，如圖所示燃燒塔1為中空的圓柱形結構， 距離地面約5米，采用水泥柱支撐。水泥柱以耐火的絕緣磚為外襯。燃燒塔1采用的外圍采 用金屬模塊連接組裝而成而非現場施工焊接，本實施例中主要介紹鋼結構模塊201，其他適 合的金屬模塊的利用原理與鋼結構模塊相似，在此不再贅述。所述每個鋼結構模塊201上 都設置有若干連接孔2012，鋼結構模塊201相互之間采用連接裝置如螺栓等連接。同時，每 個鋼結構模塊201上每間隔一定長度增加一塊筋板2013，以增加鋼結構模塊201的強度。 鋼結構模塊201的數量要根據火炬燃燒塔1的圓周大小及其高度的數據來確定， 通常是施工前都有數量的規劃及計算，為方便運輸、組裝，都是在出廠前進行預組裝，如此 可以有效避免變形或對接不上等問題，因此在鋼結構模塊201在生產廠里進行加工完成之 后進行預組裝，無誤之后再運輸進至現場進行實地組裝，如此可以可減少現場施工量，縮短 施工周期，確保施工進度及施工質量。 火炬燃燒塔1整體按120(TC的工作溫度設計，燃燒塔1的塔體設置有五層隔熱降
噪材料，從內而外依次是第一層為澆鑄性耐火泥。澆鑄性耐火泥內有耐高溫的金屬材料做 支撐，如材質為AISI 304的V形支撐，并包含有硅酸鹽面板，進一步強化耐火性能。第二層 至第五層為輕質耐火耐高溫陶瓷纖維毯或纖維磚，使燃燒塔外圍的表面溫度保持在60°C以 下，并具有良好的吸音降噪特性。其保溫材料均采用表面特殊防水劑處理，避免保溫材料潮 濕老化。陶瓷纖維毯下可以以巖棉材料為內襯，巖棉的最高使用溫度高，最高為600攝氏度 左右，主要是防火用，巖棉用不銹鋼絲網和勾釘固定，進一步增加了火炬燃燒塔1的降噪和 防止熱輻射外漏的能力；或者是直接以陶瓷纖維毯或陶瓷纖維磚為內襯，用不銹鋼絲網和 勾釘固定。燃燒塔頂部出口安裝有304SS防水護框(未圖示)，保護耐火材料被雨水或其他 物質干擾，進一步確保燃燒塔頂部出口的耐高溫品質。燃燒塔1外圍配有方便工作人員維 修的梯子102和操作檢修平臺104。此外在燃燒塔底部四周設置高約6米的圓柱形防風墻 2。 燃燒塔1下部5米處為無遮掩引風結構，外圍設有防風墻2。防風墻2與火炬燃燒 塔1相配合，也為圓柱形結構，通常高度為6米，防止燃燒塔1底部的側風對地面燃燒器燃 燒過程的影響，同時起到防熱輻射及噪音的作用。利用排放氣燃燒，空氣從火炬燃燒塔和燃 燒塔間的空間引射到燃燒塔內與排放氣充分混合燃燒。本實用新型燃燒塔的防風墻2也由 采用與燃燒塔1相同的金屬模塊并由其組裝完成，即由若干鋼結構模塊201組裝而成，而鋼結構模塊201的數量同樣要根據防風墻2的圓周大小來確定，通常是施工前都有數量的規 劃及計算，其原理與火炬燃燒塔1的相同，在此不再贅述。 本實用新型火炬燃燒塔的防風墻2在組裝完成之后，進一步在墻內壁襯有耐火耐 高溫陶瓷纖維毯(圖中未示出)，該材料可最大限度地降噪和防止熱輻射外漏，同時又可有 效阻止操作人員進入地面排放氣燃燒塔的高溫區域。而且陶瓷纖維毯下以巖棉為內襯，巖 棉的最高使用溫度高，最高為600攝氏度左右，主要是防火用，巖棉用不銹鋼絲網固定。 總之，本實用新型火炬燃燒塔是采用金屬模塊板預先在工廠里加工并進行預組 裝，之后再進行現場組裝無需焊接，施工方便，再者，火炬燃燒塔塔體設置有五層隔熱降噪 材料，如此，耐高溫性能及實用性能增強，而且環保效果好，同時也節省大量的人力和物力 資源。 以上所述，僅是本實用新型發明的較佳實施例而已，并非對本實用新型發明作任 何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型發明技術方法范圍情 況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型發明技術方法做出許多可能的變動和修飾， 均屬于權利要求書保護的范圍。
權利要求一種燃燒塔，其采用水泥柱支撐，為中空的圓柱形結構，其特征在于所述燃燒塔外圍由若干金屬模塊連接組合而成。
2. 如權利要求1所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔外圍由若干鋼結構模塊連接 組合制成，且鋼結構模塊上設有連接孔，采用連接裝置連接組裝。
3. 如權利要求1或2之一所述的燃燒塔，其特征在于所述金屬模塊上設有增加模塊 強度的筋板。
4. 如權利要求l所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔設置有五層隔熱降噪材料，第 一層為澆鑄性耐火泥。第二層至第五層為輕質耐火耐高溫陶瓷纖維毯。
5. 如權利要求4所述的燃燒塔，其特征在于所述澆鑄性耐火泥內設有耐高溫的金屬 材質作支撐，并包含有硅酸鹽面板。
6. 如權利要求1所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔的水泥柱以耐火的絕緣磚為 外襯。
7. 如權利要求1所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔內壁襯有耐火耐高溫的陶瓷 纖維毯或纖維磚。
8. 如權利要求4或7之一所述的燃燒塔，其特征在于所述陶瓷纖維毯或纖維磚內襯 采用勾釘和不銹鋼絲網固定。
9. 如權利要求1所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔頂部出口安裝有防水護框。
10. 如權利要求1所述的燃燒塔，其特征在于所述燃燒塔外圍設有梯子和操作檢修平臺o
專利摘要本實用新型公開了一種新型的火炬燃燒塔，其采用水泥柱支撐，為中空的圓柱形結構，所述火炬燃燒塔外圍由若干金屬模塊連接組合而成；所述火炬燃燒塔外圍由若干鋼結構模塊連接組合制成，且鋼結構模塊上設有連接孔，采用連接裝置連接組裝；本實用新型的有益效果是，可減少現場施工量，縮短施工周期，確保施工進度及施工質量，設置有五層隔熱降噪材料，有效地提高了防熱輻射及噪音的效果，在保證提高周邊環境質量的同時而且也降低了施工成本。
文檔編號F23G7/06GK201462859SQ20092007522
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月24日 優先權日2009年7月24日
發明者李靜如 申請人:上海凱鴻環保工程有限公司