專利名稱：一種組合式熱管散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器，確切的說是一種LED燈具用組合式熱管散熱器。
背景技術：
傳統多顆粒LED燈具存在光源光衰快，易老化的缺點，而且大量組合式光源使得 燈具結構復雜，安裝制造成本高，為解決上述問題科技工作者利用集成封裝技術將多顆LED 光源集成在一小塊面積上形成光源模組，很好的解決了安裝復雜和光衰快的缺點，但這種 模組式的光源產生的熱量相對集中，使得鋁基散熱器傳熱板熱量分布極不均勻，不利于散 熱，易使LED芯片結溫超標，繼而加快LED芯片光衰和影響使用壽命，同時LED光效也與溫 度有關，因此有效控制LED芯片溫度將顯得十分重要。
發明內容為解決大功率集成LED光源燈具熱量集中，散熱困難的問題，本實用新型提供了 一種LED燈具用組合式熱管散熱器。本實用新型的技術方案如下一種組合式熱管散熱器，由上鋁基散熱器、下導熱固定板和熱管組合而成，上鋁基 散熱器和下導熱固定板固定連接，上下熱管安裝槽對應形成閉合的熱管固定安裝孔，安裝 孔和熱管尺寸外形對應，形成緊密配合(熱管緊密安裝于安裝孔內，熱管為正公差，使兩者 緊密接觸)。所述的上鋁基散熱器采用鋁材拉伸而成，由若干鋁基散熱片、傳熱鋁基板、熱管安 裝槽和螺栓孔組成，若干散熱片固定設置在傳熱鋁基板上端面，傳熱鋁基板下端面設有一 定間距的熱管安裝槽，安裝槽的尺寸以及形狀根據熱管型號尺寸而定，同時傳熱鋁基板需 設置與下導熱固定板連接的螺栓孔(螺栓孔二次加工)，傳熱鋁基板厚度設置為0. 5-2厘米 之間，散熱片的厚度為0. 5-4毫米，高度為2-20厘米，間距為0. 5-2厘米。所述的下導熱固定板由鋁材拉伸而成，其上設置與上鋁基散熱器一一對應的熱管 安裝槽和螺栓孔(螺栓孔二次加工)。所述的熱管由管殼、管芯和活動介質組成，一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面 而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，管殼一般為銅管、鋁管、不銹鋼管等，根據需要外形可 設計為圓形、方形或扁平形。所述的散熱器可用于大功率LED路燈、隧道燈、泛光燈等的散熱。本實用新型的積極效果由一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，管芯 有較高的毛細抽吸力，并較大地改善了徑向熱阻，克服了網芯工藝重復性差的缺點，燒結式 微熱管可以兼顧高熱傳量與低熱阻。由于燒結式微熱管具有上述高熱傳量與低熱阻的優 點，本實用新型應用到大功率LED燈具，使得LED芯片發出的熱量快速而均勻的傳遞到散熱 片并散失到空氣中，從根本上解決了大功率LED光源燈具因散熱不暢引起的光衰減、影響芯片使用壽命等問題。熱管散熱技術的應用極大的均勻了整個散熱器的熱量分布，充分利 用了散熱片的散熱功能，較傳統散熱器可以減小體積，提高散熱效率，且本實用新型散熱裝 置使用壽命長，基本無需維修，不耗電，綠色環保。
[0012]圖1為本實用新型外觀示意圖；[0013]圖2為本實用新型結構示意圖；[0014]圖3為本實用新型裝配示意圖。[0015]附圖中所指圖例[0016]1、上鋁基散熱器11、鋁基散熱片[0017]12、傳熱鋁基板13、熱管安裝槽[0018]14、螺栓孔2、下導熱固定板[0019]21、鋁基板22、熱管安裝槽[0020]23、螺栓孔3、熱管
具體實施方式
如圖1、2所示，一種組合式熱管散熱器，由上鋁基散熱器(1)、下導熱固定板(2)和 熱管(3)組合而成，上鋁基散熱器和下導熱固定板固定連接，上下熱管安裝槽對應形成閉 合的熱管固定安裝孔，安裝孔和熱管尺寸外形對應，形成緊密配合(熱管緊密安裝于安裝 孔內，熱管為正公差，使兩者緊密接觸)。如圖3所示，上鋁基散熱器(1)采用鋁材拉伸而成，由若干鋁基散熱片(11)、傳熱 鋁基板(12)、熱管安裝槽(13)和螺栓孔(14)組成，若干散熱片固定設置在傳熱鋁基板上端 面，傳熱鋁基板下端面設有一定間距的熱管安裝槽，安裝槽的尺寸以及形狀根據熱管型號 尺寸而定，同時傳熱鋁基板需設置與下導熱固定板連接的螺栓孔(螺栓孔二次加工)，傳熱 鋁基板厚度設置為0. 5-2厘米之間，散熱片的厚度為0. 5-4毫米，高度為2-20厘米，間距為 0. 5-2厘米。下導熱固定板(2)由鋁材拉伸而成，其上設置與上鋁基散熱器一一對應的熱管安 裝槽(22)和螺栓孔(23)，螺栓孔二次加工。熱管由管殼、管芯和活動介質組成，一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面而形成 與管壁一體的燒結粉末管芯，管殼一般為銅管、鋁管、不銹鋼管等，根據需要外形可設計為 圓形、方形或扁平形。所述的散熱器可用于大功率LED路燈、隧道燈、泛光燈等的散熱。本實用新型的工作原理從熱力學的角度看，為什么熱管會擁有如此良好的導熱能力呢？物體的吸熱、放 熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現熱從高溫處向低溫處傳遞的現象。從熱 傳遞的三種方式輻射、對流、傳導，其中熱傳導最快。熱管就是利用蒸發制冷，使得熱管兩 端溫度差很大，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成 負壓狀態，充入適當的液體，這種液體沸點低，容易揮發。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料 構成。熱管一段為蒸發端，另外一段為冷凝端，當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多 孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段，如此循環不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循 環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。本實用新型熱管散熱器為了安裝方便以及燈具的緊湊美觀性，將熱管直接嵌于傳 熱鋁基板內，由于散熱器采用燒結熱管，安裝時不受安裝角度和方向的限制。大功率LED光源芯片產生的熱量相對集中，在鋁基散熱器內分布極不均勻，不能 充分利用散熱器的有效散熱面積，此實用新型在傳熱鋁基板內加設熱管，它充分利用了熱 傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外， 其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。確保發光芯片的工作溫度在設定的溫度以下， 保證了芯片的發光效率和使用壽命，從而從根本上解決了大功率LED發光芯片因溫升高、 散熱差導致光衰減等一系列問題。
權利要求一種組合式熱管散熱器，其特征在于散熱器由上鋁基散熱器、下導熱固定板和熱管組成，上鋁基散熱器和下導熱固定板固定連接，上下熱管安裝槽對應形成閉合的熱管固定安裝孔，安裝孔和熱管尺寸外形對應，形成緊密配合。
2.根據權利要求1所述的一種組合式熱管散熱器，其特征在于所述的上鋁基散熱器 采用鋁材拉伸而成，由若干鋁基散熱片、傳熱鋁基板、熱管安裝槽和螺栓孔組成，若干散熱 片固定設置在傳熱鋁基板上端面，傳熱鋁基板下端面設有一定間距的熱管安裝槽，安裝槽 的尺寸以及形狀與熱管匹配，同時傳熱鋁基板需設置與下導熱固定板連接的螺栓孔，螺栓 孔二次加工，傳熱鋁基板厚度設置為0. 5-2厘米之間，散熱片的厚度為0. 5-4毫米，高度為 2-20厘米，間距為0. 5-2厘米。
3.根據權利要求1所述的一種組合式熱管散熱器，其特征在于所述的下導熱固定板 由鋁材拉伸而成，其上設置與上鋁基散熱器一一對應的熱管安裝槽和螺栓孔，螺栓孔需二 次加工。
4.根據權利要求1所述的一種組合式熱管散熱器，其特征在于所述的熱管由管殼、管 芯和活動介質組成，金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，管殼一 般為銅管、鋁管或不銹鋼管，根據需要外形可設計為圓形、方形或扁平形。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式熱管散熱器，由上鋁基散熱器、下導熱固定板和熱管組成，上鋁基散熱器和下導熱固定板固定連接，上下熱管安裝槽對應形成閉合的熱管固定安裝孔，安裝孔和熱管尺寸外形對應，形成緊密配合。熱管選用燒結熱管，由管殼、管芯和活動介質組成，一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯。組合式熱管散熱器應用于集成大功率LED燈具，可將集成LED模組附近相對集中的熱量迅速傳導到散熱器各部，有效均衡散熱器溫度和充分利用有限的散熱面積。
文檔編號F28D15/04GK201600066SQ20092007461
公開日2010年10月6日 申請日期2009年10月15日 優先權日2009年10月15日
發明者吳海生, 繆應明, 黃鶯, 黃金鹿 申請人:蘇州中澤光電科技有限公司