專利名稱：自立式多管集束鋼煙囪和包含該煙囪的組合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙囪，具體地涉及一種自立式多管集束鋼煙囪。
背景技術：
傳統用于鍋爐煙氣排放的煙囪，大多是鋼筋混凝土結構。但由于鋼筋混凝土煙囪 結構的限制，需要控制較低的煙氣流速，特別是采用濕法脫硫，濕煙氣的酸液對煙閨筒壁有 嚴重的腐蝕性，脫硫降溫的煙氣要求在煙囪內的流速更低，煙囪出口內徑必然較大。然而， 當多臺鍋爐合用一座煙囪而只有一臺鍋爐投運時，煙囪出口煙氣流速又顯得偏低，往往有 顧此失彼之慮。因此，大容量鍋爐更多采用多管集束煙囪，小容量鍋爐則更多采用一臺鍋爐 一座鋼煙囪。 對于多管集束煙囪，大多采用多個鋼內筒對應鍋爐的煙氣排放，外加鋼筋混凝土 外筒支承鋼內筒，并抵抗風和地震對煙囪的水平荷載的作用。不僅結構復雜，而且外筒直徑 很大，使煙閨外形的高寬比嚴重失調。 常見的鋼煙囪有自立式、拉索式和塔架式三種。通常高大的鋼煙囪可采用塔架式， 細高的鋼煙囪可采用拉索式，低矮的鋼煙囪可采用自立式。對自立式鋼煙囪其高徑比一般 控制在20以內為宜，超過此值一般采用拉索式或塔架式鋼煙囪。 多管集束鋼煙囪，可利用自身結構特點，擴大底部支撐直徑，從而使自立式多管集 束鋼煙囪成為可能。目前國內外的自立式多管集束鋼煙囪都是大折線形。所述大折線形的 自立式多管集束鋼煙囪中，煙囪底部支撐直徑僅考慮滿足煙囪自立要求，內部空間較小。 目前，自立式多管集束鋼煙囪經常用于煙氣脫硫裝置。煙氣脫硫裝置的吸收塔尺 寸高大，不僅占地面積多，而且出口煙道往往由高處出口向下折回到標高較低的煙囪入口 ， 流程曲折，阻力較大。 因此，本領域迫切需要一種能減少占地面積，有效節約材料、節約能源、節約土地， 節約投資的自立式多管集束鋼煙囪，及其包含所述自立式多管集束鋼煙囪與煙氣脫硫裝置 有機整合布置方式的組合裝置。
實用新型內容本實用新型的第一目的在于提供一種能減少占地面積，有效節約材料、節約能源、 節約土地，節約投資的自立式多管集束鋼煙囪。 本實用新型的第二目的在于提供一種能減少占地面積，有效節約材料、節約能源、 節約土地，節約投資的煙氣脫硫裝置布置方式的組合裝置。 本實用新型第一方面提供一種自立式多管集束鋼煙囪，它包括設置在底面上的多 管鋼煙筒，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三 管狀鋼煙筒； 所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒采用流線型結構，且所 述流線型結構末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° ;[0012] 且所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒之間設置連接構件， 使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束鋼煙囪。 在一優選例中，所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、第三管狀鋼煙筒與水平線 的夾角的差異不大于5。，也即在0 5°之間。 在一優選例中，所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒各自均 采用相同的流線型結構，使得各個鋼煙筒形成自立式多管集束鋼煙囪。 在一優選例中，所述至少三個管狀鋼煙筒的各個鋼煙筒之間在底面上的間距不低 于所述煙囪100高度的1/6。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述流線型結構包括一條或多條凹曲線， 且所述凹曲線末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° 。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述凹曲線選自弧線、雙曲線或其它曲線。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述流線型結構中，所述凹曲線的上端可 選地設有垂線結構；和/或 所述流線型結構中，所述凹曲線的下端可選地設置斜線結構，其中所述斜線結構 與水平線的夾角為70。 85° 。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述多管鋼煙筒的外筒壁上設置煙道接 口，所述煙道接口的中心線與多管鋼煙筒的各條中心線呈30。 60°銳角，從而避免煙氣 流入煙道接口下方的鋼煙筒。 在一優選例中，所述多管鋼煙筒中，所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第 三管狀鋼煙筒的筒壁上分別設置第一煙道接口 、第二煙道接口 、第三煙道接口 。 在一優選例中，所述的各煙道接口直接延伸至鋼煙筒內，使煙道接口以下的鋼煙 筒內壁完全和腐蝕性煙氣隔絕。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述的各煙道接口設有補強結構。 在一優選例中，所述補強結構選自 設在多管鋼煙筒筒壁上的鋼煙筒壁厚加強結構和設在煙道接口筒壁上的煙道接 口壁厚加強結構；和/或 設在多管鋼煙筒外側的鋼煙筒襯板和設在煙道接口外側的煙道接口襯板加強結 構、肋板加強結構、環板加強結構、罩筒加強結構；和/或 在鋼煙筒和煙道接口內側增加支撐(導流)隔板加強和鋼煙筒內側設置割斷撐板 加強。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述連接構件包括 兩組或多組設置在鋼煙筒上的鋼煙筒加強件； 兩組或多組設置在鋼煙筒之間的連接構件；或/和 各自與所述鋼煙筒加強件和所述連接構件相連的加固連接件。 在一優選例中，所述鋼煙筒加強件包括鋼煙筒自身筒壁加厚結構、環形加強板、或 /和筒形腹板。 在一優選例中，所述鋼煙筒之間的連接構件是工字形梁(由翼緣和腹板組成)，或 槽形梁(由翼緣和腹板組成)，或管狀結構(由管子和接頭組成)。 在一優選例中，所述鋼煙筒之間的連接構件的兩端與對應的兩個鋼煙筒加強件或
4/和鋼煙筒加強件和鋼煙筒之間的管狀結構連接構件相連的連接件相連接。 在一優選例中，所述鋼煙筒之間的連接構件的軸線通過相連兩個鋼煙筒中心線，
或與相連兩個鋼煙筒的鋼煙筒加強件外緣相切。 在一優選例中，所述環形加強板的內緣與鋼煙筒的外緣吻合，且通常是成對設置。 在一優選例中，所述筒形腹板的上下兩端與上下環形加強板相連接，組成槽形或 工字形環梁。 在一優選例中，所述鋼煙筒加強件和鋼煙筒之間的管狀結構連接構件相連的連接 件，采用鉸接支座結構。 在一優選例中，所述連接構件2的位置與煙囪維修、信號燈、觀光平臺；或/和煙氣 在線檢測、監測平臺；或/和脫硫吸收塔頂部擋板操作、維修平臺的有機整合。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述連接構件的數量為2 10組，和/或 所述連接構件之間的距離為鋼煙筒直徑的4 16倍。 在本實用新型的一個具體實施方式
中，所述多管鋼煙筒的內筒壁上設置發泡磚。 在一優選例中，所述各鋼煙筒與煙氣接觸部分的內筒壁，均襯砌輕質、耐酸、耐磨、 絕熱發泡(泡沫)磚。 本實用新型第二方面提供一種組合裝置，所述組合裝置包括自立式多管集束鋼煙
囪與脫硫吸收塔，所述組合裝置包括-設在上部的自立式多管集束鋼煙囪，它包括 設置在底面上的多管鋼煙筒，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙 筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒； 所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒采用流線型結構，且所 述流線型末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° ; 且所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒之間設置連接構件，
使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束結構；-設在所述自立式多管集束鋼煙囪下部的脫硫吸收塔。 在一優選例中，當有脫硫吸收塔時，所述的各煙道接口置于鋼煙筒靠煙囪中心線 本實用新型的有益效果在于 1.各鋼煙筒底座間距大于煙囪總高的1/6，整座煙囪結構自身具有良好的抵抗水 平荷載(風、地震)能力，不需設置專門抵抗水平荷載的鋼塔架。 2.鋼煙筒的環梁及各煙筒之間聯系梁設置兼作航空障礙燈、煙氣在線檢測、脫硫 吸收塔出口擋板等運行操作、檢修平臺，簡化煙囪結構。 3.各鋼煙筒與煙道接口無縫連接，使各鋼煙筒在煙道接口以下部分與煙氣完全隔 絕，不需襯砌防腐、隔熱材料縮短施工周期，減少煙囪造價。 4.本實用新型流線型自立式多管集束鋼煙囪可以與脫硫吸收塔布置有機整合，不 僅結構簡潔、造型美觀，而且有效節約材料、節約能源、節約土地，節約投資。具體地，脫硫吸 收塔一一對應布置在煙囪鋼煙筒下方，節省脫硫吸收塔占地；從吸收塔頂中心排出的濕煙 氣自下而上，進入鋼筒，沿鋼筒上升到鋼煙筒頂部排向大氣，大大減少煙氣排放的沿程阻力 和局部阻力，節省吸風機的電耗；濕煙氣在鋼筒內形成的酸液，沿連接煙道回流到吸收塔。
5煙囪內部不需設置排酸液漏斗及其排放設施；各鋼煙筒的維修可以在脫硫塔頂部維修平臺 處從入口煙道進入，可省去鋼煙筒底部的維修門。 5.流線型自立式多管集束鋼煙囪造型新穎，使之成為火力發電廠或鍋爐房的一大 亮點。
圖1為本實用新型的一個實施方式的透視示意圖； 圖2為本實用新型的一個實施方式的正立面示意圖； 圖3為本實用新型的一個實施方式的側立面示意圖； 圖4為本實用新型的圖2所示實施方式的1-1剖面的結構示意圖； 圖5為本實用新型的圖2所示實施方式的2-2剖面的結構示意圖； 圖6為本實用新型的圖2所示實施方式的3-3剖面的結構示意圖； 圖7為本實用新型連接構件的另一種具體實施方式
的結構示意圖； 圖8為本實用新型的圖1所示實施方式的煙道連接方式示意圖； 圖9為本實用新型煙道連接的另一種具體實施方式
的示意圖。
具體實施方式本實用新型設計人經過廣泛而深入的研究，通過改進工藝，獲得了一種自立式多 管集束鋼煙囪，它包括設置在底面上的各自獨立的多根鋼煙筒，各根鋼煙筒為流線型結構， 且所述的各根鋼煙筒底部中心線與地平面呈70。 85°夾角。由于鋼煙筒采用流線型結 構，使得自立式集束鋼煙囪的下部留有足夠空間供設置脫硫吸收塔。同時，流線型自立式多 管集束鋼煙囪具有結構自身具有良好的抵抗水平荷載(風、地震)能力，僅靠流線型鋼煙筒 及其相互間的連接桿件而不需要其它鋼構件，就能保持集束鋼煙囪良好的自立性。不僅結 構簡潔、造型美觀，而且有效節約材料、節約能源、節約土地，節約投資。在此基礎上完成了 本實用新型。 多管鋼煙筒 本實用新型的自立式多管集束鋼煙囪100中，包括設置在底面上的多管鋼煙筒1。 所述"多管"的含義是，它至少包括三個管狀鋼煙筒。具體地，它至少包括各自獨立的第一 管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc。所述第一管狀鋼煙筒la、第二 管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc之間設置連接構件2，使得各個鋼煙筒形成所述自立 式多管集束結構。 當然，所述管狀鋼煙筒的個數可以不止三個，例如四個、五個、或六個。所述的各個 鋼煙筒的直徑可以有O 10%的差異，優選地是，各個鋼煙筒的直徑完全相同。 設計人發現，為了使得自立式集束鋼煙囪的下部留有更多空間供設置脫硫吸收 塔，本實用新型可采用以下優選的具體實施方式
所述至少三個管狀鋼煙筒1的各個鋼煙 筒之間在底面上的間距不低于所述煙囪100高度的1/6。 為了使得自立式集束鋼煙囪更為耐酸、耐磨、隔熱，本實用新型的各個鋼煙筒的內 壁可襯砌輕質、耐酸、耐磨、絕熱泡沫磚，以有效解決鋼煙筒的防腐、隔熱問題，并大大減小 多管鋼煙筒不同時運行產生的溫差應力對整體結構的影響。具體地，本實用新型提供以下實施方式所述多管鋼煙筒1的內筒壁上設置發泡磚。在一優選例中，所述各鋼煙筒1與煙氣接觸部分的內筒壁，均襯砌輕質、耐酸、耐磨、絕熱發泡(泡沫)磚。 設計人還發現，采用特定技術手段可以更有效解決鋼煙筒的防腐、隔熱問題；為此
本實用新型提供以下具體實施方式
在各個鋼煙筒的內壁先涂以耐酸底層涂料，再用防油、
防震、耐老化、無腐蝕、耐深冷和高溫、粘結強度高的耐酸粘結劑襯砌具有容重低、強度高、
導熱系數小、不吸濕、不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無毒、無放射性、化學性能穩定、
易加工而且不變形的耐酸硼硅泡沫玻璃磚，最后再在泡沫玻璃磚內表面噴涂高強度、低摩
擦系數、耐酸堿、耐老化、耐高溫、粘接強度高的面層涂料。 流線型結構 為了達到減少占地面積的目的，本實用新型提供的多管鋼煙筒1的型線呈流線型結構，且曲線末端的切線方向或/和底部斜線與水平線的夾角為70。 85° 。較佳地，所述的各個鋼煙筒曲線末端的切線方向或/和底部斜線與水平線的夾角為74。 78° 。[0075] 具體地，至少所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc采用流線型結構11，且所述流線型末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° 。所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、第三管狀鋼煙筒lc與水平線的夾角的差異通常不大于5° ，也即在0 5°之間。優選地，所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc各自均采用相同的流線型結構11且夾角相等，使得各個鋼煙筒形成穩定的自立式的集束結構。 本實用新型的多管鋼煙筒l具有以下流線型結構所述流線型結構ll包括一條或多條凹曲線112，且所述凹曲線112末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° 。所述凹曲線112選自弧線、雙曲線或其它曲線。優選地是，各個鋼煙筒的型線采用弧線。[0077] 在本實用新型的優選實施方式中，所述各個鋼煙筒流線型的型線，可由一至三部分組成即頂部、中部和底部組成，頂部為垂直線，中部為曲線，底部為與中部曲線末端相切的斜線。其中頂部垂直線可以有，也可以沒有；中部曲線可以是弧線，也可以雙曲線或其他流線；底部斜線可以有，也可以沒有。具體地，在一個具體實施方式
中，所述凹曲線112的上端還可以設有垂線結構111。在另一具體實施方式
中，所述凹曲線112的下端還可以設置斜線結構113，其中所述斜線結構113與水平線的夾角為70° 85° 。[0078] 連接構件 所述的各個多管鋼煙筒1的各個單筒之間設有連接構件，使各個鋼煙筒形成穩定的整體結構。為了使得該結構更加穩定，本實用新型提供了以下具體實施方式
所述連接構件2包括兩組或多組設置在鋼煙筒上的鋼煙筒加強件21 ;兩組或多組設置在鋼煙筒之間的連接構件22 ;或/和各自與所述鋼煙筒加強件21和所述連接構件22相連的連接件23。所述連接構件2的數量可以為2 10組。所述連接構件2之間的距離可以為鋼煙筒直徑的4 16倍。 本實用新型還提供連接構件的各種具體實施方式
在一具體實施方式
中，所述鋼煙筒加強件21包括鋼煙筒自身筒壁加厚12、環形加強板211、或/和筒形腹板212。 在一具體實施方式
中，所述鋼煙筒之間的連接構件22是工字形梁(由221翼緣和222腹板組成)，或槽形梁(由221翼緣和222腹板組成)，或管狀結構(由223管子和224接頭組成)。 在一具體實施方式
中，所述鋼煙筒之間的連接構件22的兩端與對應的兩個鋼煙筒加強件21或/和鋼煙筒加強件和鋼煙筒之間的管狀結構連接構件相連的連接件23相連接。 在一具體實施方式
中，所述鋼煙筒之間的連接構件22的軸線通過相連兩個鋼煙筒中心線，或與相連兩個鋼煙筒的鋼煙筒加強件21外緣相切。 在一具體實施方式
中，所述環形加強板211的內緣與鋼煙筒l的外緣吻合，且通常是成對設置。 在一具體實施方式
中，所述筒形腹板212的上下兩端與上下環形加強板211相連接，組成槽形或工字形環梁。 在一具體實施方式
中，所述鋼煙筒加強件和鋼煙筒之間的管狀結構連接構件相連的連接件23，采用鉸接支座結構。 在一具體實施方式
中，所述連接構件2的位置與煙囪維修平臺、信號燈平臺、觀光平臺有機整合；或/和煙氣在線檢測、監測平臺；或/和脫硫吸收塔頂部擋板操作、維修平臺的有機整合。優選地是在頂層和底層以及需設置操作、維修平臺采用剛性性連接結構外，其余連接構件采用柔性連接，即采用管狀構件與鉸接支座連接。[0089] 煙道接口 所述多管鋼煙筒1的外筒壁上還可以設置煙道接口 3。為了避免煙氣流入煙道接口 3下方的鋼煙筒l，本實用新型提供以下具體實施方式
所述煙道接口 3的中心線與鋼煙筒1的中心線呈30。 60°銳角，從而避免子煙氣流入煙道接口 3下方的鋼煙筒1。[0091] 由于多管鋼煙筒1至少包括各自獨立的三個單筒，也即第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc，因此，本實用新型提供以下具體實施方式
所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc的筒壁上分別設置第一煙道接口3a、第二煙道接口 3b、第三煙道接口 3c。 本實用新型還提供一種減少腐蝕的具體實施方式
所述的各煙道接口 3直接延伸至鋼煙筒1內，使煙道接口 3以下的鋼煙筒1內壁完全和腐蝕性煙氣隔絕。[0093] 本實用新型還提供一種增加穩定性的具體實施方式
所述煙道接口上還設置煙道接口加強件。它包括鋼煙筒筒壁與連接煙道壁加厚；或/和鋼煙筒外壁與連接煙道外壁再加襯板加強；或/和鋼煙筒內壁與連接煙道內壁再加支撐(導流)隔板加強和鋼煙筒內側設置割斷撐板加強，并兼作煙氣導流用；或/和鋼煙筒外壁與連接煙道外壁設加強肋板及連接煙道外壁設一至兩道環形板和罩筒加強。優選地是鋼煙筒筒壁與連接煙道壁加厚；或/和鋼煙筒內壁與連接煙道內壁再加支撐(導流)隔板加強和鋼煙筒內側設置割斷撐板加強。具體地，所述的各煙道接口 3的開口補強，采用鋼煙筒1和煙道接口 3增加鋼煙筒壁厚加強結構13和煙道接口壁厚加強結構31 ;或/和在鋼煙筒1和煙道接口 3外側增加鋼煙筒襯板加強結構14和煙道接口襯板加強結構32、肋板33(加強結構)、環板34(加強結構)、罩筒35(加強結構)；或/和在鋼煙筒l和煙道接口3內側增加支撐(導流)隔板加強36和鋼煙筒內側設置割斷撐板37加強。 本領域技術人員還可以結合上述的各種具體實施方式
或者與現有技術手段結合而獲得綜合各種效果的更優選實施方式。[0095] 自立式多管集束鋼煙囪 本實用新型提供一種自立式多管集束鋼煙囪100，它包括設置在底面上的多管鋼煙筒l，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc ;所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc采用流線型結構11，且所述流線型末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° ;且所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc之間設置連接構件2，使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束結構。 所述的多管鋼煙筒1、流線型結構11、連接構件2如前所述。 在一優選實施方式中，所述多管鋼煙筒1的外筒壁上還可以設置煙道接口 3，所述煙道接口 3如前所述。優選地是，采用鋼煙筒和煙道接口增加自身壁厚加強；和在鋼煙筒和煙道接口內側增加支撐(導流)隔板加強和鋼煙筒內側設置割斷撐板加強。更優選地是，所述的鋼煙筒和煙道接口內側支撐(導流)隔的間距為1. Om 2. 5m。[0099] 脫硫裝置 設計人發現，本實用新型的自立式多管集束鋼煙囪IOO下部可以設置脫硫吸收塔，從而達到節省空間的目的。所述自立式多管集束鋼煙囪ioo如前所述，所述脫硫吸收塔可以采用本領域傳統的脫硫設備，只要其體積可以容納于所述自立式多管集束鋼煙囪100下部。 在一優選例中，當有脫硫吸收塔時，所述的各煙道接口3置于鋼煙筒1靠煙囪中心線側。 本領域技術人員應當理解，所述自立式多管集束鋼煙囪IOO下部可以不設有其它裝置，例如作為通道使用。當然，所述自立式多管集束鋼煙囪ioo下部也設置其它裝置，也能達到節省土地的目的。 本實用新型的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而易見的。 以下結合具體實施例，進一步闡明本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。[0105] 除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料皆可應用于本實用新型方法中。[0106] 實施例 如圖1 圖3所示，自立式多管集束鋼煙囪100由三根上下外徑均為2. 53m的等徑鋼煙筒組成。也即第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc。流線型自立式多管集束鋼煙囪IOO在平面上呈正三角形布置。第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc的頂部中心距煙囪中心線1.95m，基礎中心距煙囪中心線12. 5m。煙囪頂高距主廠房地坪80m，相對于大沽高程85. Om。 所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc均采用流線型結構ll。所述流線型結構如下煙囪頂部5.55m為直線段，其下73.857m高度范圍內是夾角為4 Ji /45 (16° )，曲率半徑為267. 95m的弧線段，通過鋼底板直接支承在與水平面呈16°傾角的鋼筋混凝土基礎。 如圖1 圖3所示，所述第一管狀鋼煙筒la、第二管狀鋼煙筒lb、和第三管狀鋼煙筒lc之間設置了四組連接構件2，使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束結構。鋼煙筒身于鋼筒中心線的21. 7m、41. 2m、60. 3m、77. 9m標高處設有連接構件2，包括環梁和鋼支撐，使三管協同工作。利用環梁和鋼支撐，相應設置四層鋼格柵平臺(圖中未示)。21. 10m層平臺兼作脫硫吸收塔頂部維修平臺，配置三盞太陽能照明燈；41. 05m層為煙氣在線檢測和第二層航空障礙燈檢修、信號、監測平臺；60. 24m層僅為連通走道平臺；77. 90m處層為第一層航空障礙燈和防雷接地檢修平臺。在41. 05m、60. 24m和77. 90m三層平臺的欄桿裝設太陽能變色護欄燈，以顯示三管集束鋼煙囪的夜景。 如圖4 圖7所示，為連接構件2的具體結構。包括設置在鋼煙筒上的鋼煙筒加強件21 ;設置在鋼煙筒之間的連接構件22 ;和各自與所述鋼煙筒加強件21和所述連接構件22相連的連接件23。 具體地，如圖4所示，所述鋼煙筒加強件21包括鋼煙筒自身筒壁加厚12、環形加強板211、和筒形腹板212。所述環形加強板211的內緣與鋼煙筒l的外緣吻合，且通常是成對設置。所述鋼煙筒之間的連接構件22的軸線通過相連兩個鋼煙筒中心線，與相連兩個鋼煙筒的鋼煙筒加強件21外緣相切。 具體地，如圖5所示，所述鋼煙筒之間的連接構件22是工字形梁，由221翼緣和222腹板組成。所述筒形腹板212的上下兩端與上下環形加強板211相連接，組成工字形環梁。 具體地，如圖6所示，所述鋼煙筒之間的連接構件22是槽形梁，由221翼緣和222腹板組成。所述筒形腹板212的上下兩端與上下環形加強板211相連接，組成槽形形環梁。[0114] 具體地，如圖7所示，所述鋼煙筒之間的連接構件22是管狀結構，由223管子和224接頭組成。所述鋼煙筒之間的連接構件22的兩端與對應的兩個鋼煙筒加強件21和連接件23相連接。在一優選例中，所述鋼煙筒加強件和鋼煙筒之間的管狀結構連接構件相連的連接件23，采用鉸接支座結構。 三座脫硫吸收塔(圖中未示)距集束煙囪中心線3. 75m處一一對應布置在煙囪鋼煙筒下方。 所述多管鋼煙筒l的外筒壁上設置煙道接口 3，所述煙道接口 3的中心線與鋼煙筒l的中心線呈20。 60°銳角(優選30° 60°銳角)，從而避免煙氣流入煙道接口 3下方的鋼煙筒l。 如圖8所示，所述的各煙道接口 3的開口補強，采用鋼煙筒1和煙道接口 3增加鋼煙筒壁厚加強結構13和煙道接口壁厚加強結構31 ;在鋼煙筒1和煙道接口 3外側增加鋼煙筒襯板14和煙道接口襯板32、肋板33、環板34、罩筒35加強。在另一具體實施方式
中，在鋼煙筒1和煙道接口 3內側增加支撐(導流)隔板36加強和鋼煙筒內側設置割斷撐板37加強。 從吸收塔頂中心排出的濕煙氣自下而上，在25.2m處進入凈內徑2.0m的煙囪連接煙道。煙囪連接煙道在接口處垂直向上后，與集束煙囪中心垂線成25。夾角向上傾斜穿入鋼筒，30. 4m處與鋼筒中心線相交，再經變徑管至31. 4m與鋼筒完全相接，最后沿鋼筒上升到80m后排向大氣。排放濕煙氣在鋼筒內形成的酸液，沿連接煙道回流到吸收塔。煙囪內
10部不需設置集液漏斗和排液系統。 在另一具體實施方式
中，所述鋼筒1還可以采用熱浸鍍鋅再噴涂耐候耐紫外線的金屬氟碳漆罩面予以防腐(圖中未示)。從25. 2m至31. 4m的煙囪煙道接口以及從31. 4m至80m的鋼筒內采用本實用新型的各個鋼煙筒的內壁先涂以耐酸底層涂料，再用防油防震性、耐老化、無腐蝕、耐深冷和高溫、粘結強度高的耐酸粘結劑襯砌具有容重低、強度高、導熱系數小、不吸濕、不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無毒、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形的耐酸硼硅泡沫玻璃磚，最后再在泡沫玻璃磚內表面噴涂高強度、低摩擦系數、耐酸堿、耐老化、耐高溫、粘接強度高的面層涂料。耐酸泡沫玻璃磚可以有效解決鋼煙筒的防腐、隔熱問題。它可使鋼煙筒壁和環境溫度差控制在25t:以內。耐酸粘接劑襯砌42 50mm(20mm壁厚的鋼筒用42mm， 16mm壁厚的鋼筒用46mm， 12mm壁厚的鋼筒用50mm)厚耐酸泡沫玻璃磚，泡沫玻璃磚表面再涂以耐酸底層涂料封堵，煙道接口以下鋼內筒不設隔熱層。[0120] 在本實用新型提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本實用新型的上述內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求一種自立式多管集束鋼煙囪(100)，它包括設置在底面上的多管鋼煙筒(1)，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙筒(1a)、第二管狀鋼煙筒(1b)、和第三管狀鋼煙筒(1c)；其特征在于，所述第一管狀鋼煙筒(1a)、第二管狀鋼煙筒(1b)、和第三管狀鋼煙筒(1c)采用流線型結構(11)，且所述流線型結構末端的切線方向與水平線的夾角為70°～85°；且所述第一管狀鋼煙筒(1a)、第二管狀鋼煙筒(1b)、和第三管狀鋼煙筒(1c)之間設置連接構件(2)，使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束鋼煙囪。
2. 如權利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述流線型結構(11)包括一條或多條凹曲 線(112)，且所述凹曲線(112)末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° 。
3. 如權利要求2所述的煙囪，其特征在于，所述凹曲線(112)選自弧線、或雙曲線。
4. 如權利要求2所述的煙囪，其特征在于，所述流線型結構(11)中，所述凹曲線(112)的上端可選地設有垂線結構(111);和/或 所述流線型結構(11)中，所述凹曲線(112)的下端可選地設置斜線結構(113)，其中所 述斜線結構(113)與水平線的夾角為70。 85° 。
5. 如權利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述多管鋼煙筒(l)的外筒壁上設置煙道接口 (3)，所述煙道接口 (3)的中心線與多管 鋼煙筒(1)的各條中心線呈30。 60°銳角，從而避免煙氣流入煙道接口 (3)下方的多管 鋼煙筒(1)。
6. 如權利要求5所述的煙囪，其特征在于，所述的各煙道接口 (3)設有補強結構。
7. 如權利要求1所述的煙囪，其特征在于，所述連接構件(2)包括 兩組或多組設置在鋼煙筒上的鋼煙筒加強件(21); 兩組或多組設置在鋼煙筒之間的連接構件(22);或/和各自與所述鋼煙筒加強件(21)和所述連接構件(22)相連的加固連接件(23)。
8. 如權利要求l所述的煙囪，其特征在于， 所述連接構件(2)的數量為2 10組，和/或 所述連接構件(2)之間的距離為鋼煙筒直徑的4 16倍。
9. 如權利要求l所述的煙囪，其特征在于，所述多管鋼煙筒(1)的內筒壁上設置發泡磚。
10. —種組合裝置，其特征在于，所述組合裝置包括自立式多管集束鋼煙囪(100)與脫 硫吸收塔，所述組合裝置包括-設在上部的自立式多管集束鋼煙囪(IOO)，它包括設置在底面上的多管鋼煙筒(l)，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙 筒(la)、第二管狀鋼煙筒(lb)、和第三管狀鋼煙筒(lc);所述第一管狀鋼煙筒(la)、第二管狀鋼煙筒(lb)、和第三管狀鋼煙筒(lc)采用流線型 結構(11)，且所述流線型結構末端的切線方向與水平線的夾角為70。 85° ;且所述第一管狀鋼煙筒(la)、第二管狀鋼煙筒(lb)、和第三管狀鋼煙筒(lc)之間設置 連接構件(2)，使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束鋼煙囪；-設在所述自立式多管集束鋼煙囪(100)下部的脫硫吸收塔。
專利摘要本實用新型提供一種自立式多管集束鋼煙囪和包含該煙囪的組合裝置，所述煙囪包括設置在底面上的多管鋼煙筒，所述多管鋼煙筒至少包括各自獨立的第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒；所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒采用流線型結構，且所述流線型結構末端的切線方向與水平線的夾角為70°～85°；且所述第一管狀鋼煙筒、第二管狀鋼煙筒、和第三管狀鋼煙筒之間設置連接構件，使得各個鋼煙筒形成所述自立式多管集束鋼煙囪。本實用新型的自立式多管集束鋼煙囪能減少占地面積，有效節約材料、節約能源、節約土地，節約投資。
文檔編號F23J11/02GK201462873SQ20092006657
公開日2010年5月12日 申請日期2009年1月7日 優先權日2009年1月7日
發明者張代剛, 林其略, 馬波 申請人:上海協鑫電力工程有限公司;林其略