專利名稱：上進(jìn)風(fēng)燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)庠罴夹g(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)90年代末國內(nèi)廠家從國外引進(jìn)純上進(jìn)風(fēng)燃燒器后，因其外觀簡潔、美觀，很快被市場所接受，但由于它的熱負(fù)荷偏低、中心火不能獨(dú)立調(diào)節(jié)等先天缺陷，在風(fēng)光了兩年以后，逐漸被市場淘汰。針對引進(jìn)型純上進(jìn)風(fēng)燃燒器的缺陷，國內(nèi)陸續(xù)有廠家推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的純上進(jìn)風(fēng)燃燒器，雖然熱負(fù)荷有所加大，且有獨(dú)立的中心火，但仍然存在燃燒工況較差，火焰軟弱無力，易黃焰等缺陷。針對這些缺陷，有專利作出一些改進(jìn)，如中國專利申請?zhí)枮镃N200820043444.3，申請日為2008年01月28日，專利名稱為全上進(jìn)風(fēng)燃?xì)庠钊紵骺偝傻膶?shí)用新型專利，該專利公開了一種全上進(jìn)風(fēng)燃?xì)庠钊紵骺偝?，包括燃?xì)庖浣M件，燃?xì)庖浣M件上有引射管、中心引射管、內(nèi)環(huán)混氣室、外環(huán)混氣室、補(bǔ)氣孔，引射管、中心引射管分別與燃?xì)鈬娮炫浜?，燃?xì)鈬娮彀惭b在燃?xì)夤┙o分配器上，其特殊之處在于引射管的內(nèi)腔上部呈倒圓錐臺形、下部呈圓錐臺形。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，在引射管下部的圓錐臺形內(nèi)腔起到聚氣、混合燃?xì)夂涂諝?，增?qiáng)引射管抽吸力的作用，在燃?xì)鈿饬肯嗤那闆r下，增強(qiáng)了進(jìn)風(fēng)能力，使引射管中燃?xì)饣旌蠚庵锌諝夂吭黾?；引射管上部倒圓錐臺形內(nèi)腔內(nèi)，燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)一步混合，擴(kuò)散。故它不僅具有較強(qiáng)的吸一次空氣能力，而且進(jìn)入引射管的燃?xì)饣旌蠚庵?，空氣含量充足，燃?xì)馊紵浞?。該專利雖然解決了燃燒不充分易黃焰的問題，但仍然存在火力不大，火焰外散不均、鍋底受熱不均、熱效率不高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)不足而提供的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，在不加長引射管的前提下能從根本上解決燃?xì)?、空氣分層現(xiàn)象，火焰短而有力，不會(huì)出現(xiàn)黃焰、回火等缺陷，不僅尺寸小、熱負(fù)荷大、燃燒工況優(yōu)良，還能防止噴嘴堵塞。
本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括由上到下順次設(shè)置的中心火蓋和外火蓋、爐頭、底座以及燃?xì)夥峙涔?，爐頭上設(shè)有多根引射管，底座上設(shè)有混氣室，燃?xì)夥峙涔苌显O(shè)有燃?xì)鈬娮欤涮卣髟谟谕饣鹕w為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣設(shè)有向圓環(huán)的圓心方向突出的圓弧狀凸起，外火蓋的內(nèi)緣和外緣設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，在該斜面上設(shè)有火孔。
作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述引射管頂端設(shè)有圓形凸臺，圓形凸臺的內(nèi)徑為φ1、外徑為φ2、高度為H1，圓形凸臺頂端與外火蓋、中心火蓋下表面之間的距離為D1，圓形凸臺外緣與外火蓋、中心火蓋內(nèi)側(cè)面的距離D2，其中φ2＝k1φ1，D1＝k2φ1，D2≥D1，k1∈[2.08，2.29]，k2∈[3.9，4.1]。
所述H1∈[2，7]mm，D1≤3.8mm。
所述外火蓋外緣上設(shè)有多排火孔，不同排的火孔交錯(cuò)排列在外緣的斜面上。
所述中心火蓋為一頂端帶有帽檐的錐臺形結(jié)構(gòu)，其大端面向下延伸為一圓筒形結(jié)構(gòu)，在中心火蓋的斜面上設(shè)有火孔，在中心火蓋下端的柱面上設(shè)有補(bǔ)氣孔。
所述爐頭為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣的形狀和外火蓋內(nèi)緣形狀一致，內(nèi)緣設(shè)有向上的折邊；在爐頭的圓弧狀凸起上以及爐頭中部設(shè)有引射管，爐頭中部的引射管由和圓弧狀凸起連接的連接板固定連接。
所述引射管為豎直設(shè)在爐頭上的管狀結(jié)構(gòu)，該引射管的管孔為內(nèi)徑上小下大的錐孔結(jié)構(gòu)，在引射管頂端還設(shè)有圓形凸臺。
所述底座為帶有邊沿的碗形結(jié)構(gòu)，該底座內(nèi)對應(yīng)引射管分隔有混氣室，該混氣室底端對應(yīng)引射管的位置設(shè)有小孔。
所述燃?xì)夥峙涔苡啥喔嗷ゴ怪边B通的管道構(gòu)成，在管道上對應(yīng)引射管的位置設(shè)有燃?xì)鈬娮臁?br>
所述引射管底端高于燃?xì)鈬娮祉敹宋恢谩?br>
本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案所能達(dá)到的有益效果是 1.本實(shí)用新型在不加長引射管長度的前提下，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，采用本實(shí)用新型提供的函數(shù)關(guān)系和取值范圍來確定相關(guān)參數(shù)取值，與現(xiàn)有技術(shù)的上進(jìn)風(fēng)燃燒器相比，明顯的提升了性能，不僅引射管引射力強(qiáng)，能保證燃?xì)?、空氣充分混合，而且火焰短而有力，絕對不會(huì)出現(xiàn)黃焰、回火等缺陷，同時(shí)還能防止噴嘴堵塞。
2.本實(shí)用新型外火蓋為內(nèi)緣設(shè)有凸起的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)緣和外緣上都設(shè)有火孔，因此其火焰分布全面，使鍋底受熱均勻，大大提高了熱效率。
3.本實(shí)用新型的火孔設(shè)在斜面上，在外火蓋的外緣上設(shè)有多排火孔，每一排火孔相錯(cuò)排列在斜面上，從而保證每排火孔的火焰處于不同層面，二次空氣供給互不干涉，使燃燒更加充分。
4.本實(shí)用新型的底座設(shè)有多個(gè)混氣室，每一個(gè)混氣室配合燃?xì)夥峙涔苌系囊粋€(gè)燃?xì)鈬娮?，這樣就可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)燃?xì)鈬娮煲淇諝獠皇芷渌細(xì)鈬娮斓挠绊懀細(xì)馀c空氣的混合更加充分、均勻，燃燒工況更加理想。
5.本實(shí)用新型的底座和燃?xì)夥峙涔懿捎梅煮w設(shè)計(jì)，使燃?xì)鈬娮觳恢苯咏佑|底座，從而防止高溫向燃?xì)夥峙涔軅鲗?dǎo)，影響燃?xì)夥峙涔軆?nèi)部的氣流工況。
6.本實(shí)用新型的引射管為管孔為錐形孔的直管，并采用垂直于噴嘴的設(shè)計(jì)方案，這樣就大大減少了氣流的延程損失，使引射能力更加優(yōu)良。
圖1所示為本實(shí)用新型的分解示意圖； 圖2所示為本實(shí)用新型的主視示意圖； 圖3所示為本實(shí)用新型的剖視示意圖； 圖4所示為本實(shí)用新型的俯視示意圖； 圖5所示為本實(shí)用新型的仰視示意圖。
附圖標(biāo)記說明1.中心火蓋，2.外火蓋，3.爐頭，4.底座，5.燃?xì)夥峙涔埽?.火孔，7.補(bǔ)氣孔，8.圓弧狀凸起，9.凸臺，10.折邊，11.引射管，12.混氣室，13.邊沿，14.管道，15.燃?xì)鈬娮臁?br>
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 如圖1～5所示，本實(shí)用新型公開了一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括由上到下順次設(shè)置的中心火蓋1和外火蓋2、爐頭3、底座4以及燃?xì)夥峙涔?，爐頭3上設(shè)有四根引射管11，底座4上設(shè)有混氣室12，燃?xì)夥峙涔?上設(shè)有燃?xì)鈬娮?5，在引射管11頂端設(shè)有圓形凸臺9，圓形凸臺9的內(nèi)徑為φ1、外徑為φ2、高度為H1，圓形凸臺9頂端與外火蓋2、中心火蓋1下表面之間的距離為D1，圓形凸臺9外緣與外火蓋2、中心火蓋1內(nèi)側(cè)面的距離D2，其中H1＝4.5mm，D2＝D1＝3.4mm，k2＝4.0，k1＝2.19，φ1＝0.85mm，φ2＝1.86mm。外火蓋2為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣設(shè)有向圓環(huán)的圓心方向突出的圓弧狀凸起8，外火蓋2的內(nèi)緣和外緣設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，在該斜面上設(shè)有火孔6。在外火蓋2外緣上設(shè)有兩排孔徑不同的火孔6，這兩排的火孔6交錯(cuò)排列在外緣的斜面上。中心火蓋1為一頂端帶有帽檐的錐臺形結(jié)構(gòu)，其大端面向下延伸為一圓筒形結(jié)構(gòu)，在中心火蓋1的斜面上設(shè)有火孔6，在中心火蓋1下端的柱面上設(shè)有補(bǔ)氣孔7。爐頭3為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣的形狀和外火蓋2內(nèi)緣形狀一致，內(nèi)緣設(shè)有向上的折邊10，在爐頭3的圓弧狀凸起8上以及爐頭3中部設(shè)有引射管11，爐頭3中部的引射管11由和圓弧狀凸起8連接的連接板固定連接。引射管11為豎直設(shè)在爐頭3上的管狀結(jié)構(gòu)，該引射管11的管孔為內(nèi)徑上小下大的錐孔結(jié)構(gòu)，在引射管11頂端還設(shè)有圓形凸臺9。底座4為帶有邊沿13的碗形結(jié)構(gòu)，該底座4內(nèi)對應(yīng)引射管11分隔有混氣室12，該混氣室12底端對應(yīng)引射管11的位置設(shè)有小孔。燃?xì)夥峙涔?由四根相通的管道14構(gòu)成，其中三根管道14平行，另一根管道14和這三根管道14垂直，在管道14上對應(yīng)引射管11的位置設(shè)有燃?xì)鈬娮?5。
實(shí)施例二 本實(shí)施例中，各參數(shù)取值如下H1＝2mm，D2＝D1＝3.0mm，k2＝3.9，k1＝2.08，φ1＝0.77mm，φ2＝1.6mm。除此以外，其余結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一一致。
實(shí)施例三 本實(shí)施例中，各參數(shù)取值如下H1＝7mm，D2＝D1＝3.8mm，k2＝4.1，k1＝2.29，φ1＝0.93mm，φ2＝2.12mm。除此以外，其余結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一一致。
實(shí)施例四 本實(shí)施例中，各參數(shù)取值如下H1＝4.5mm，D2＝3.8mm，D1＝3.0mm，k2＝4.0，k1＝2.19，φ1＝0.75mm，φ2＝1.64mm。除此以外，其余結(jié)構(gòu)和功能與實(shí)施例一一致。
本實(shí)用新型所提供的函數(shù)關(guān)系和取值范圍是基于大量論證和實(shí)驗(yàn)提出來的，只要按照該函數(shù)關(guān)系和取值范圍來確定相關(guān)參數(shù)的取值，都能從根本上解決燃?xì)?、空氣分層現(xiàn)象，火焰短而有力，且不會(huì)出現(xiàn)黃焰、回火等缺陷，還能防止噴嘴堵塞。
上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一部分，并不能以此局限本實(shí)用新型，如下表所示，該表為驗(yàn)證該函數(shù)關(guān)系式的部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括由上到下順次設(shè)置的中心火蓋和外火蓋、爐頭、底座以及燃?xì)夥峙涔埽瑺t頭上設(shè)有多根引射管，底座上設(shè)有混氣室，燃?xì)夥峙涔苌显O(shè)有燃?xì)鈬娮欤涮卣髟谟谕饣鹕w為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣設(shè)有向圓環(huán)的圓心方向突出的圓弧狀凸起，外火蓋的內(nèi)緣和外緣設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，在該斜面上設(shè)有火孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述引射管頂端設(shè)有圓形凸臺，圓形凸臺的內(nèi)徑為Φ1、外徑為Φ2、高度為H1，圓形凸臺頂端與外火蓋、中心火蓋下表面之間的距離為D1，圓形凸臺外緣與外火蓋、中心火蓋內(nèi)側(cè)面的距離D2，其中Φ2＝k1Φ1，D1＝k2Φ1，D2≥D1，k1∈[2.08，2.29]，k2∈[3.9，4.1]。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述H1∈[2，7]mm，D1≤3.8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述外火蓋外緣上設(shè)有多排火孔，不同排的火孔交錯(cuò)排列在外緣的斜面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述中心火蓋為一頂端帶有帽檐的錐臺形結(jié)構(gòu)，其大端面向下延伸為一圓筒形結(jié)構(gòu)，在中心火蓋的斜面上設(shè)有火孔，在中心火蓋下端的柱面上設(shè)有補(bǔ)氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述爐頭為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣的形狀和外火蓋內(nèi)緣形狀一致，內(nèi)緣設(shè)有向上的折邊；在爐頭的圓弧狀凸起上以及爐頭中部設(shè)有引射管，爐頭中部的引射管由和圓弧狀凸起連接的連接板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述引射管為豎直設(shè)在爐頭上的管狀結(jié)構(gòu)，該引射管的管孔為內(nèi)徑上小下大的錐孔結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述底座為帶有邊沿的碗形結(jié)構(gòu)，該底座內(nèi)對應(yīng)引射管分隔有混氣室，該混氣室底端對應(yīng)引射管的位置設(shè)有小孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述燃?xì)夥峙涔苡啥喔嗷ゴ怪边B通的管道構(gòu)成，在管道上對應(yīng)引射管的位置設(shè)有燃?xì)鈬娮臁?br>
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的上進(jìn)風(fēng)燃燒器，其特征在于所述引射管底端高于燃?xì)鈬娮祉敹宋恢谩?br>
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種上進(jìn)風(fēng)燃燒器，包括由上到下順次設(shè)置的中心火蓋和外火蓋、爐頭、底座以及燃?xì)夥峙涔?，爐頭上設(shè)有多根引射管，底座上設(shè)有混氣室，燃?xì)夥峙涔苌显O(shè)有燃?xì)鈬娮欤饣鹕w為圓環(huán)形蓋狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)緣設(shè)有向圓環(huán)的圓心方向突出的圓弧狀凸起，外火蓋的內(nèi)緣和外緣設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，在該斜面上設(shè)有火孔。本實(shí)用新型在不加長引射管的前提下能從根本上解決燃?xì)?、空氣分層現(xiàn)象，火焰短而有力，不會(huì)出現(xiàn)黃焰、回火等缺陷，不僅尺寸小、熱負(fù)荷大、燃燒工況優(yōu)良，還能防止噴嘴堵塞。
文檔編號F23D14/64GK201539866SQ20092006029
公開日2010年8月4日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者余少言, 仇明貴, 盧華師, 王克軍 申請人:廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?br>